各セクションの時間枠を、トラッキングコードのタイムスタンプとベルトの移動量から計算します。データマトリックスコード（DMC）で識別されるベルトセクションについて、プロセス開始タイムスタンプを「DMC印字タイムスタンプ」＋「プリンターから関連プロセス地点までの移動時間」として計算します。次に、プロセス終了タイムスタンプを、プロセス長、間欠コーティング長、およびベルト速度に基づくセクションの稼働時間を加算して計算します。

重要なポイント：DMCをセクションの時間アンカーとして使用し、ベルト速度を適用して物理的な距離と長さを時間に変換します。これにより、温度、湿膜厚、乾膜厚、その他のセンサーデータを正しい電極セグメントに紐付けるための、追跡可能な開始・終了ウィンドウが作成されます。

トレーサビリティの時間アンカーを確立する

DMCタイムスタンプをセクション識別子として使用する

DMCが特定のベルトセクションに印字または関連付けられる際、そのタイムスタンプ（TS_DMC）が、そのセクションの下流プロセス履歴の基準点となります。

DMCとそのタイムスタンプは、データ収集および分析を通じて、物理的なフォイルセグメントと一意に紐付けられた状態を維持する必要があります。

プロセス基準点までの距離を定義する

D_DMCを、DMCプリンターからコーティング作業やセンサー測定が開始されるプロセス地点までの距離とします。

この距離は一貫して定義されなければなりません。材料の移動経路に従い、タイムスタンプを計算する際は常に同じ基準位置を使用する必要があります。

プロセス開始タイムスタンプを計算する

ベルト移動の計算を適用する

プロセス開始タイムスタンプは次のように計算されます：

[ \mathrm{TS_{Process_start}}

\mathrm{TS_{DMC}} + \frac{\mathrm{D_{DMC}}}{\mathrm{BSTI}} ]

ここで：

• TS_Process_start = ベルトセクションのプロセスウィンドウの計算開始時間
• TS_DMC = DMCが印字または登録されたタイムスタンプ
• D_DMC = DMCプリンターからプロセス基準点までの距離
• BSTI = 関連する時間間隔におけるベルト速度

(D_{DMC}/BSTI) という項は、識別されたセクションがDMCプリンターからプロセス基準点まで移動するのに必要な移動時間です。

適用可能なベルト速度間隔を使用する

計算には、セクションがDMCプリンターとプロセス基準点の間を移動する間のベルト速度を使用する必要があります。

ベルト速度が大きく変化する場合、単一の定速計算では実際の移動時間を表せない可能性があります。その場合、移動全体を一つの速度で発生したとみなすのではなく、関連する速度間隔から移動時間を決定する必要があります。

プロセス終了タイムスタンプを計算する

連続コーティング長と間欠コーティング長の両方を含める

プロセス終了タイムスタンプは次のように計算されます：

[ \mathrm{TS_{Process_end}}

\mathrm{TS_{Process_start}} + \frac{\mathrm{PL}+\mathrm{IL}}{\mathrm{BSTI}} ]

ここで：

• PL = プロセス長
• IL = 間欠コーティング長
• BSTI = 稼働間隔におけるベルト速度

したがって、合計有効長は PL + IL となります。その長さをベルト速度で割ることで、物理的なプロセス期間を時間的な期間に変換します。

完全なセクションウィンドウを定義する

結果として得られる間隔は以下の通りです：

[ [\mathrm{TS_{Process_start}},\ \mathrm{TS_{Process_end}}] ]

この間隔内にタイムスタンプが収まるセンサー記録は、機器が使用するタイミングおよび測定の前提条件に従い、識別されたDMCマーク付きベルトセクションに関連付けることができます。

センサーデータを識別されたフォイルセグメントに紐付ける

タイムスタンプごとに各センサーを相関させる

各ベルトセクションについて、計算された開始および終了タイムスタンプを使用して、プロセスセンサーから対応する読み取り値を選択します。

これにより、温度、湿膜厚、乾膜厚などの測定値を、未割り当ての時系列データとして扱うのではなく、正しい電極セグメントに接続することが可能になります。

セクションレベルの記録を保持する

トレーサビリティ記録には、最低限以下を保持する必要があります：

• DMCまたはトラッキングコードの識別情報
• TS_DMC
• D_DMC
• 開始時間計算に使用されたベルト速度
• PL および IL
• TS_Process_start
• TS_Process_end
• 計算された間隔に関連付けられたセンサー測定値

これにより、結果とそれを導き出すために使用された入力の両方が保存され、関連付けの監査が可能になります。

プロセス境界でのデータ欠落を回避する

この手法は、追跡されるすべてのセクションに対して定義された時間ウィンドウを作成します。同じ計算を一貫して適用することで、センサー値が対応する物理的なフォイルセグメントから切り離されるのを防ぐことができます。

トレードオフと故障モードを理解する

ベルト速度の変動はタイムスタンプの精度を低下させる可能性がある

ベルト速度が関連する間隔内で安定している場合、計算式は単純です。速度が変動する場合、不適切な平均値や古い速度を使用すると、計算されたプロセスウィンドウがずれる可能性があります。

したがって、ベルト速度の値は、計算対象の移動間隔に対応している必要があります。

距離の定義は曖昧であってはならない

不正確な距離基準は、すべてのセクションに対して体系的なタイミングのずれを生じさせる可能性があります。測定された距離は、DMCプリンターからプロセスまたはセンサー基準点までの経路を明確に特定する必要があります。

クロック同期が不可欠

DMCタイムスタンプとセンサータイムスタンプは、一貫した時間基準を使用する必要があります。機器システム間のクロックのずれは、正しく計算された輸送時間が、誤って調整されたセンサーデータを生成する原因となる可能性があります。

機器および測定の遅延には検証が必要な場合がある

これらの方程式は材料の移動とプロセス期間を表しています。モデル化されていないプリンター、センサー、通信、またはデータ記録の遅延は自動的には考慮されません。

したがって、計算されたウィンドウは、決定的なトレーサビリティリンクとして使用される前に、既知の物理的なイベントや生産サンプルに対して検証されるべきです。

間欠コーティングは正しく表現されなければならない

プロセス期間の計算からILを除外すると、セクションウィンドウが短くなり、関連する読み取り値が除外される可能性があります。プロセス定義は、プロセス長と間欠コーティング長を一貫して区別する必要があります。

プロセスへの適用方法

計算を実装するには、次のアプローチを使用します：

• セクションの識別が主な焦点である場合： DMCタイムスタンプを一意のアンカーとして使用し、プリンターからプロセスまでの距離を適用可能なベルト速度で割って開始時間を計算します。
• センサーの完全な網羅が主な焦点である場合： 全稼働長が含まれるように、((PL + IL)/BSTI) を使用して終了時間を定義します。
• 可変速度生産が主な焦点である場合： 一定の速度を想定するのではなく、セクションが経験したベルト速度間隔を使用して輸送時間を計算します。
• 監査可能性が主な焦点である場合： DMC、すべての入力パラメータ、計算されたタイムスタンプ、および紐付けられたセンサーの読み取り値をまとめて保存します。
• 信頼性の高い導入が主な焦点である場合： 生産トレーサビリティのために計算されたウィンドウに依存する前に、距離の基準、クロック同期、および機器の遅延を検証します。

一貫したDMCアンカー、検証された距離、適切なベルト速度データ、および完全なプロセス長により、各電極ベルトセクションに開始から終了まで説得力のあるセンサーデータ履歴を割り当てることができます。

要約表：

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