ラボ用加熱プレス
プログラマブルタッチスクリーン制御と精密温度調節を備えた自動加熱油圧ラボプレス
商品番号 : PZD4
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 圧力範囲
- 0.01 - 60 トン
- 加熱温度
- RT - 500°C (カスタマイカ可能)
- プレートサイズ
- 300 x 300 mm
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製品概要

この高精度自動加圧システムは、ラボラトリーサンプル調製および材料試験技術の極致を象徴しています。過酷な工業および研究環境向けに設計された本機器は、高度な油圧力と洗練された熱制御を統合し、比類のない一貫性を実現します。圧力と温度のサイクルを自動化することで、手動操作に固有の変動を排除し、すべてのサンプルが同一の、再現可能な条件下で製造されることを保証します。このシステムは、高度な材料特性評価に必要な緻密な正確さを損なうことなく、高スループット処理を必要とするラボラトリーにとって不可欠な基盤ツールとなります。
主に、バッテリーエネルギー研究から医薬品開発、セラミック工学に至るまでの分野で利用されており、本システムはポリマー、複合材料、金属粉末など、多様な材料の処理を行うよう設計されています。その堅牢な構造により、信頼性が最優先される化学工学プラントや冶金ラボラトリーなど、高強度の環境下でも優れた性能を発揮します。本機器は、ホットエンボス加工、ラミネート加工、薄膜の作成を含むアプリケーションにおいて特に効果を発揮し、複雑な材料構造を容易に操作するために必要な力と熱を提供します。
プレミアムな工業用コンポーネントを使用して構築されており、長期的な動作安定性と安全性を提供します。10万回以上のサイクルに対応する銀メッキの内部接点から、強化された保護シールドに至るまで、設計のあらゆる側面は耐久性とユーザーの保護に焦点を当てています。オペレーターは、統合された冷却および圧力管理システムが最大負荷下でもピークパフォーマンスを維持することを確信して、厳しい試験サイクルにおける連続運転に本システムを依存できます。この工学における卓越性へのコミットメントにより、長年にわたる精密でメンテナンスフリーの運用を通じて、投資に見合う価値が保証されます。
主な特徴
- インテリジェントプログラマブルインターフェース: 7インチの高精細タッチスクリーンは、ユーザーが圧力と温度を最大18の異なる段階に設定できる集中制御ハブを提供します。これにより、高度な材料合成および硬化プロセスに不可欠な複雑なランプ(昇温・昇圧)およびソーキング(保持)プロファイルが可能になります。
- 精密油圧制御: 高度な圧力センサーとフィードバックループを利用することで、システムは±0.01トンの圧力精度を維持します。このレベルの精度は、わずかな変動でもサンプルの構造的完全性を損なう可能性がある繊細なアプリケーションにとって重要です。
- 高性能加熱プレート: 300x300mmのプレートは、表面全体に均一な熱分布を実現するよう設計されています。標準構成は300°Cに達しますが、500°Cまでの特殊オプションも利用可能であり、高融点熱可塑性プラスチックや高度な合金の加工が可能です。
- リアルタイムデータ可視化: アドバンストモードには、温度と圧力をリアルタイムで追跡するカーブグラフ表示機能が備わっています。この視覚的フィードバックにより、技術者はサイクルの正確な進行状況を監視し、 any deviations immediately, ensuring process transparency.
- 強化された安全アーキテクチャ: 本機器には、高圧ゾーンからオペレーターを保護しながら完全な視認性を維持する透明なアクリル保護ドアが装備されています。統合された非常停止スイッチにより、最大限の現場安全のために即座のハードウェアレベルのシャットダウンが可能です。
- デュアルモード動作: オペレーターは、シンプルな単段プレス用の標準インターフェースと、複雑な多段手順用のアドバンストインターフェースを選択できます。この柔軟性により、本機は日常的な品質管理と探索的な研究開発の両方に適しています。
- 統合冷却サポート: 高速スループットを実現し、過熱による敏感な材料の損傷を防ぐために、システムは手動または自動水冷却をサポートしています。この機能は、プレート冷却フェーズを加速させることで、サイクル間のダウンタイムを大幅に短縮します。
- 堅牢なデータ管理: 時間、温度、圧力ログを含むすべてのプロセスデータは、内蔵USBポートを介してエクスポートできます。これにより、デジタル記録管理が容易になり、外部ソフトウェア環境での詳細なプロセス後分析が可能になります。
- 工業用耐久性: 銀メッキ接点と高品質な金属キー/ボタンコンポーネントを備え、本システムは化学および冶金ラボラトリーでよく見られる腐食性および高摩耗環境に耐えられるよう設計されています。
アプリケーション
| アプリケーション | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| バッテリーエネルギー研究 | 制御された熱下で、固体電解質粉末および薄膜電極を圧縮成形します。 | 高性能バッテリーセルのために均一な密度と最適な界面接触を保証します。 |
| セラミック材料焼結 | 後続の高温焼成のために、高度なセラミック粉末の成形体(グリーンボディ)を準備します。 | 一貫した予備焼結密度を提供し、最終的なセラミック製品の欠陥を低減します。 |
| ポリマー加工 | 熱可塑性シートのホットプレスおよびラミネート加工、または均一な薄膜を作成するためのポリマーの溶融。 | 精密な温度制御により、熱劣化を防ぎながら、滑らかな膜厚を保証します。 |
| 医薬品錠剤成形 | 試験用の安定した錠剤形態に、有効成分と賦形剤を圧縮します。 | 高い圧力精度により、一貫した投与量と試験バッチの構造的完全性を保証します。 |
| XRFおよびFTIRサンプル調製 | 分光分析のために、鉱石、セメント、または触媒をペレット化します。 | 分析機器の精度を高める、完全に平坦で鏡面仕上げのペレットを生成します。 |
| 複合材料開発 | 特定の圧力および温度ランプ下で、樹脂含浸繊維を硬化させます。 | 多段プログラミングにより、複雑な樹脂硬化スケジュールへの正確な準拠が可能になります。 |
| 電子部品試験 | 多層回路基板材料または敏感な電子基板の接合およびラミネート加工。 | 穏やかな圧力ランプにより、繊細な内部トレース構造への機械的損傷を防ぎます。 |
| ダイヤモンドおよび宝飾研究 | 合成材料成長研究のための高圧高温(HPHT)シミュレーション。 | 堅牢な油圧システムにより、長期間にわたり安定した高トン数圧力を維持します。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様(モデル PZD4) |
|---|---|
| プレートサイズ | 300 x 300 mm |
| 圧力範囲 | 0.01 - 60 トン |
| 圧力精度 | 0.01 T |
| 加熱温度 | 標準: RT - 300°C; オプション: RT - 500°C |
| 加熱電力 | 4.0 kW (300°C) / 6.0 kW (500°C) |
| ディスプレイ画面 | 7インチ工業用タッチスクリーン |
| 制御ロジック | 多段プログラマブル(最大18段階) |
| データエクスポート | Excel/データログダウンロード用USBインターフェース |
| プロセス保護 | アクリル安全ドア + 非常停止ボタン |
| 冷却方式 | 統合水冷却(手動/自動サポート) |
| 構造的完全性 | 銀メッキ接点(寿命10万回以上) |
| 作業スペース | 400 x 90 mm (標準クリアランス) |
| 電源 | 220V / 110V カスタマイズ可能 |
| インターフェースモード | 標準インターフェースおよびアドバンストプログラマブルモード |
| 視覚的フィードバック | リアルタイム圧力/温度カーブグラフ表示 |
この製品を選ぶ理由
- 比類のない再現性: プレスサイクルのすべての変数を自動化することで、本システムは人為的なエラーを排除し、手動または半自動機器では達成不可能なレベルの一貫性を提供します。
- プレミアムエンジニアリング: 銀メッキ接点から精密研磨された加熱プレートに至るまで、すべてのコンポーネントは、工業的ストレス下での性能に基づいて選定されており、機器の寿命にわたる総所有コストを最低限に抑えることができます。
- ワークフローの効率化: プログラマブルな18段階コントローラーにより、「セット・アンド・フォーゲット(設定して放置)」運用が可能になり、熟練した技術者は、プレスが複雑な硬化または圧縮サイクルを自律的に管理している間、より付加価値の高いタスクに集中できます。
- データ駆動型品質管理: 統合データロギングとリアルタイムカーブ監視により、厳格な工業基準および科学査読要件へのコンプライアンスに必要なドキュメンテーションが提供されます。
- 多様なカスタマイズ: 500°Cまでの極限温度や特定の電圧構成が必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームは、特定の工業プロセスの独自の要件に合わせて本機を調整できます。
最も重要な材料研究のために、精度と耐久性を優先するソリューションに投資してください。詳細な見積もり、またはラボラトリー向けのカスタマイズされたプレスソリューションについて話し合うために、今日当社の技術チームにお問い合わせください。
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