ラボ用加熱プレス
先進材料サンプル調製と産業研究向け 大プレート・精密温度制御付き自動油圧式ホットプレス
商品番号 : PZD6
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 圧力範囲
- 0.01-60 T
- プレートサイズ
- 500 x 500 mm
- 加熱温度
- 常温~300°C / 常温~500°C
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製品概要


この高性能自動油圧式熱圧着システムは、最高レベルの精度と再現性を必要とする実験室および産業施設向けに設計されています。高度な油圧機構と洗練されたデジタル制御インターフェースを統合することで、厳密に制御された条件下での材料の加圧、加熱、冷却のワークフローをシームレスに提供します。本システムの中核的価値は、広々とした500x500mmの加熱面全体に最大60トンまでの一貫した圧力を適用し、処理されるすべてのサンプルに対して均一な密度と熱分布を保証する能力にあります。
電池技術、ポリマー科学、先端セラミックスなどの産業をターゲットとしており、研究開発とパイロットスケール生産の両方の厳しい要求に対応できるように設計されています。その堅牢な構造と自動化機能により、従来研究室用プレスに伴っていた手作業を大幅に削減し、技術者が装置の操作ではなくデータ分析に集中できるようにします。ホットエンボス加工、ラミネート、ポリマーの薄膜への溶融など、どのような用途に使用される場合でも、ランプレート、滞留時間、圧力安定性などの変数が産業グレードの精度で維持されることを保証します。
信頼性は、本システム設計の核心です。10万サイクル以上の耐久性を持つメッキ接点と包括的な安全エンクロージャーを備えており、高スループット環境における長期的な動作安定性のために構築されています。高精度センサーと応答性の高い7インチタッチインターフェースの統合により、あらゆるプロセスパラメータをリアルタイムで監視でき、多段階の圧力・温度プロファイルを必要とする敏感な材料を扱う場合でも、オペレーターは結果の完全性を確信できます。
主な特徴
- プログラム可能な多段階制御: 高度な処理インターフェースにより、最大18の個別プログラムセグメントを設定でき、人手を介さずに複雑な圧力・温度サイクルを自動化できます。
- 大型加熱プレート: 500x500mmの二重加熱プレートを装備し、大規模サンプルまたは複数の小サンプルを同時に収容でき、スループットを最大化し、作業領域全体で熱的均一性を確保します。
- 精密油圧システム: 0.01トンから60トンまでの範囲で圧力を供給可能な高精度油圧ポンプを搭載し、分解能は0.01トンです。繊細な電子部品から重工業用材料まで幅広く対応します。
- 内蔵高速水冷システム: プログラムセグメント内で手動または自動的に起動できる内蔵水冷システムにより、サイクル時間を大幅に短縮し、特殊な冶金学やポリマー研究のための制御冷却速度を実現します。
- 強化された安全構造: 自動電源遮断センサー付きアクリル保護ドアにより、高圧・高温サイクル中のオペレーターの安全を確保し、明確にアクセス可能な非常停止スイッチが補完します。
- リアルタイムデータ可視化: 7インチタッチスクリーンには、圧力と温度のライブカーブが表示され、オペレーターはプロセスがプログラムされたプロファイルに従っていることを視覚的に確認でき、材料の相変化をリアルタイムで特定するのに役立ちます。
- 産業グレードの耐久性: メッキボタンや補強鋼製フレームを含む高品質コンポーネントで構築されており、過酷な産業用実験室環境での連続運転に耐えるように設計されています。
- 柔軟なデータ管理: すべてのプロセスデータはUSB経由で記録・エクスポート可能であり、ISO認定の実験室や研究機関における包括的な文書化、比較、分析を容易にします。
応用例
| 応用分野 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 全固体電池研究 | 電解質粉末の圧縮および加熱下での電池部材のラミネート。 | 高圧力精度により、導電性研究のための最適な接触と密度を確保。 |
| ポリマーフィルム製造 | 熱可塑性樹脂ペレットを溶融し、光学または機械的試験用の均一な薄膜を作製。 | 正確なプレート平行度と温度制御により、一貫した膜厚を実現。 |
| 先端セラミックス | 技術用セラミックス粉末の焼結・加圧成形による構造体形成。 | 多段階圧力プログラムにより、未焼成体形成時の内部割れを防止。 |
| 炭素繊維複合材料 | 高クランプ力下での樹脂含浸繊維シートの熱硬化。 | 500x500mmプレート全体の均一加熱により、一貫した樹脂流動と硬化を確保。 |
| 医薬品錠剤成形 | 各種錠剤・タブレット処方の試験バッチの大量生産。 | 広い作業スペースにより多キャビティ型の使用が可能で、バッチ効率を向上。 |
| 電子部品ラミネート | 多層PCBの加圧または制御温度下でのフレキシブルエレクトロニクスの接合。 | 微細な圧力調整(0.01トン)により、繊細な内部回路構造を保護。 |
| XRFサンプル調製 | X線蛍光分析用の高密度ペレット調製。 | 自動運転により、加圧時間と圧力における人為的誤差を排除。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 (PZD6) |
|---|---|
| モデル識別子 | PZD6 |
| 加熱温度範囲 | 室温 - 300°C / 室温 - 500°C (オプション) |
| 加熱出力 | 10kW / 16kW |
| 圧力範囲 | 0.01 - 60 トン |
| 圧力精度 | 0.01 トン |
| プレートサイズ (縦 x 横) | 500 x 500 mm |
| 作業空間 | 520 x 100 mm |
| 表示画面 | 7インチ高解像度タッチスクリーン |
| プログラム容量 | 18セグメント (圧力、温度、冷却) |
| 安全保護 | 自動電源遮断付きアクリルドア、非常停止 |
| 冷却方式 | 内蔵水冷 (手動/自動起動) |
| インターフェースモード | 標準モード (直接) / アドバンスモード (カーブ/リスト) |
| 部品耐久性 | メッキ接点付き金属ボタン (>100,000 サイクル) |
| データ接続性 | カーブおよびデータ記録のUSBドライブエクスポート |
| 遠隔制御 | PCによる分析・変更をサポート |
| 電源 | 220V / 110V (カスタマイズ可能) |
| 外形寸法 (幅 x 奥行き x 高さ) | 680 x 680 x 1280 mm |
| 総重量 | 1080 kg |
この製品を選ぶ理由
この自動ホットプレスシステムへの投資は、産業的な長寿命と科学的精度のために設計されたソリューションを選択することを意味します。手動式の代替品とは異なり、本システムはオペレーターによるばらつきを排除し、すべてのサイクルがまったく同じ圧力ランプと熱プロファイルで実行されることを保証します。高解像度タッチインターフェースと18セグメントプログラミングは、通常は大規模製造設備に限定されるレベルの制御性を提供し、それを実験室の精度要件に適合させています。
標準モードとアドバンスモードの両方を備えているため、単純な作業ではすぐに箱から出して使用できる一方、複雑な材料合成に必要な高度なカスタマイズも可能です。統合された安全プロトコル、堅牢なメッキコンポーネント、洗練されたデータ記録機能を備えた本装置は、施設の運用効率と研究の完全性に対するプレミアムな投資を体現しています。
<当社チームは、単なるツールではなく、お客様の特定の材料ニーズに合わせた完全な実験室ソリューションを提供することに専念しています。詳細な見積もりや、お客様の用途に合わせたカスタマイズ構成についてのご相談は、ぜひ本日お問い合わせください。
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