ラボ用加熱プレス

自動大型ラボ用加熱油圧プレス 400x400mmプレート容量

商品番号 : PZD5

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

耐圧容量: 50トン (0.01～50トン)
最高温度: 500°C
加熱プレート寸法: 400 x 400 mm

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

製品画像 1

製品画像 2

この産業用自動プレスシステムは、実験室での試料調製および材料処理技術における最高峰の製品です。高精度な用途向けに設計されたこの装置は、堅牢な油圧と高度な熱管理を統合し、400x400mmの広大な加熱面全体に最大50トンの圧力を加えることができます。加熱と加圧の間の移行を自動化することにより、この装置は手作業によるばらつきを排除し、すべてのサイクルが絶対的な一貫性と再現性をもって実行されることを保証します。これは、厳格な科学研究や産業用品質管理において極めて重要です。

主に電池エネルギー研究、ファインセラミックス、ポリマー科学などの要求の厳しい分野向けに設計されたこのシステムは、高圧と高温の同時制御が必要な環境で優れた性能を発揮します。その汎用性により、全固体電池開発、半導体材料試験、製薬処方を専門とする研究所の基盤となっています。頑丈な床置き型の構造は、大型成形のための安定したプラットフォームを提供し、統合された安全機能は、大きな熱エネルギーや機械的エネルギーを扱うオペレーターに安全な作業環境を保証します。

信頼性は、このシステムの設計の中核をなしています。銀メッキ接点から精密研磨された加熱プレートに至るまで、すべての部品は連続稼働サイクル下での長寿命化を考慮して選定されています。この装置は、500°Cおよび50トンの最大能力で動作している場合でも、厳しい許容誤差を維持するように設計されています。この性能へのこだわりにより、研究者や産業技術者は材料の革新に集中することができ、基盤となるハードウェアが長年の集中的な使用にわたって安定し、正確で再現性のある結果を提供することを確信できます。

主な特徴

精密プログラム制御： 本システムは、標準モードと高度モードの両方をサポートする7インチ高精細タッチスクリーンインターフェースを搭載しています。ユーザーは圧力、温度、保持時間を含む最大18の異なるセグメントをプログラムでき、手動での介入なしに複雑な多段階の材料処理サイクルを実行できます。
2ゾーン統合加熱： 上部および下部プレートには独立したPID温度コントローラーが搭載されており、最大500°Cまで加熱可能です。これにより、400x400mmの表面全体にわたって極めて均一な熱分布が保証され、大型サンプルの反りや不均一な硬化を防ぐために不可欠です。
高精度油圧システム： 高度な油圧ロジックを採用することで、0.01Tの圧力精度を実現しています。この微細な制御により、壊れやすい材料の繊細な処理が可能になると同時に、頑丈な圧縮のために50トンという巨大な力を加える能力も維持しています。
リアルタイムデータ可視化： 高度なインターフェースには、専用の曲線グラフパターン表示が含まれています。これにより、オペレーターは圧力と温度のプロファイルをリアルタイムで監視でき、プロセスが指定されたパラメータ内に維持されていることを確認し、サイクルのパフォーマンスを視覚的に即座に検証できます。
包括的なデータ管理： プロセスデータは表示されるだけでなく、ログとしても記録されます。前面のUSBドライブを介してExcel形式の履歴ファイルをエクスポートすることができ、ラボ情報管理システム（LIMS）へのシームレスな統合を容易にし、監査目的の完全なトレーサビリティを保証します。
統合型安全エンクロージャー： 自動電源オフセンサーを備えた視認性の高いアクリル製保護ドアにより、安全性が最優先されています。運転中にドアが開くと、怪我を防ぐためにシステムが即座に停止します。また、手動で停止するための目立つ非常停止ボタンも装備されています。
アクティブ熱管理： 迅速なサイクルタイムと装置の長寿命化を保証するため、本装置には統合された水冷システムが搭載されています。これにより、制御された温度降下が可能になり、特定の熱可塑性プラスチックの成形プロセスに不可欠であると同時に、内部の油圧部品を熱浸入から保護します。
プレミアムビルドコンポーネント： 優れたエンジニアリングは細部に反映されており、100,000回以上の耐用寿命を持つように設計された高耐久性の金属キーや銀メッキ接点を使用することで、産業環境において制御インターフェースの応答性と信頼性が維持されます。

用途

用途	説明	主なメリット
電池エネルギー	高圧および高温下での全固体電解質層および電極ラミネートの製造。	優れた材料密度制御により、イオン伝導性を向上させます。
ファインセラミックス	テクニカルセラミック粉末を大型の構造部品に焼結および圧縮。	400mmプレート全体に均一な圧力を分散させることで、ひび割れを防ぎます。
半導体試験	多層基板の接合および熱界面材料（TIM）の特性評価。	精密な0.01T制御により、繊細なマイクロエレクトロニクス構造への損傷を防ぎます。
ポリマー加工	高性能熱可塑性プラスチックおよび複合積層板の成形と硬化。	独立したプレート加熱により、完璧な樹脂フローとボイドのない部品を実現します。
製薬	大径錠剤の製造、および赤外分光法や蛍光分光法用の試料調製。	自動サイクルにより、クロスコンタミネーションを排除し、投与量の均一性を確保します。
材料科学	冶金サンプルのハイスループット試験および分析用鉱石のブリケット成形。	50トンの大容量により、極めて硬い材料の処理が可能です。
宇宙航空複合材料	特定の熱プロファイルを必要とする強化ポリマー部品の小規模生産。	18ステップのプログラミングにより、複雑な昇温/保持/冷却シーケンスが可能です。

技術仕様

パラメータカテゴリ	仕様詳細（モデル PZD5）	PZD5-300 バリアント	PZD5-500 バリアント
圧力範囲	0.01 - 50 T（トン）	0.01 - 50 T	0.01 - 50 T
圧力精度	0.01 T	0.01 T	0.01 T
加熱温度	温度範囲	室温 - 300°C	室温 - 500°C
加熱電力	消費電力	4.0 kW	6.0 kW
プレート寸法	表面積（m x n）	400 x 400 mm	400 x 400 mm
作業スペース	垂直/水平クリアランス	420 x 90 mm	420 x 90 mm
制御インターフェース	ディスプレイ＆入力	7インチタッチスクリーン	7インチタッチスクリーン
サイクルプログラミング	プロセス制御	最大18プログラムセグメント	最大18プログラムセグメント
データエクスポート	接続性	USB（Excel形式のグラフ/データ）	USB（Excel形式のグラフ/データ）
冷却方法	温度降下	統合水冷	統合水冷
安全機能	保護システム	自動停止機能付きアクリルドア	自動停止機能付きアクリルドア
電源	電気要件	220V / 110V カスタマイズ可能	220V / 110V カスタマイズ可能
装置寸法	幅 x 奥行 x 高さ	680 x 680 x 1280 mm	680 x 680 x 1280 mm
正味重量	装置重量	1130 kg	1130 kg
出荷寸法	梱包幅 x 奥行 x 高さ	900 x 800 x 1400 mm	900 x 800 x 1400 mm
総重量	総出荷重量	1200 kg	1200 kg

この製品が選される理由

優れた自動化ロジック： 基本的な油圧プレスとは異なり、このシステムは初期接触から最終冷却までのワークフロー全体を高度なデジタルコントローラーで処理します。これにより、オペレーターが常時監視する必要性が減り、ラボのスループットが大幅に向上します。
大型フォーマット対応： 400x400mmのプレートは、ラボスケールの装置としてはクラス最大級であり、大型の個別部品の処理や、複数の小型サンプルを同時に製造するためのマルチキャビティ金型の使用に柔軟に対応します。
研究のための精密設計： 0.01Tまでの圧力分解能とPID制御による温度精度を備えたこの装置は、査読付き研究や重要な産業開発に求められる厳しい基準を満たしています。
産業グレードの耐久性： 長期使用を想定して構築されたこのシステムは、高品質の電気部品と強化された床置き型フレームを採用しています。機械的疲労を起こすことなく、最大圧力および温度サイクルの負荷に耐えるように設計されています。
カスタマイズとサポート体制： 電源要件（220V/110V）のカスタマイズに対応し、既存のラボインフラとシステムが完璧に統合できるよう、包括的な技術サポートを提供します。

技術的なご相談、またはお客様の特定の材料処理要件に合わせた正式なお見積もりをご希望の場合は、今すぐ当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。