Laboratory Coating Machine
コインセル実験室研究用四面マルチグルーブフィルムアプリケーター
商品番号 : TB11
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 有効塗工幅
- 標準80 mmまたは拡張160 mm
- 溝厚範囲
- 構成に応じて5 µmから1000 µm
- 構造材質
- 高強度・耐摩耗性ステンレス鋼
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製品概要
この四面マルチグルーブフィルムアプリケーターは、平面基材上に塗料、バインダー、および類似材料を均一に広げるために設計された手動塗布ツールです。作業者はガラスプレート上に箔またはその他の基材を置き、塗布材料を塗ってから、アプリケーターを表面上で移動させます。複数の溝セットにより、固定溝式塗布装置の実用的な簡便さを維持しながら、選択可能な複数の湿膜厚に対応します。
本装置は、コインセル実験室研究、電極スラリーの調製、正極および負極の開発、小ロット材料スクリーニングに特に適しています。また、電池の研究開発、先端材料研究、大学・研究機関の実験室、コーティング開発、ならびに管理されたサンプル調製が必要な一般的なプロセス評価における塗布作業にも対応します。
高強度・耐摩耗性ステンレス鋼で構成されており、繰り返し使用する実験室用途を想定しています。水系、酸性、アルカリ性製品に対応できるため、研究チームはさまざまなバインダー、コーティング、配合材料、電極材料を柔軟に評価できます。手動操作方式により、セットアップを簡単に保ちながら、ユーザーが塗布速度や取り扱い条件を直接管理できます。
主な特長
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四面溝選択方式：複数の溝面により、1台のコンパクトな装置で複数の湿膜厚範囲を選択できます。配合作業のたびに異なる固定溝式アプリケーターへ交換する必要を減らします。
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均一な手動塗布：作業者が一定の圧力と速度で操作することで、平面基材全体に均一に広げられる設計です。スクリーニングやプロセス開発で比較可能なサンプルを調製する際に役立ちます。
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電池研究への適合性：電極スラリー、バインダー、および関連する配合システムを含む、コインセル実験室研究で使用される金属箔やその他の平面基材への塗布に適しています。
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耐摩耗性ステンレス鋼：高強度ステンレス鋼製のため、塗布材料との繰り返し接触や通常の実験室での取り扱いに耐え、耐久性のある作業面を維持します。
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幅広い化学材料への適用：水系、酸性、アルカリ性製品に使用できるため、異なる塗布原理の装置へ変更することなく、より広範なコーティング化学を評価できます。
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選択可能な膜厚範囲：5 µmの薄膜塗布から、最大1000 µmの厚膜塗布まで、さまざまな溝の組み合わせを用意しており、微細な実験室用フィルムから高膜厚コーティングまで対応します。
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2種類の作業幅：標準仕様と拡張仕様により、それぞれ有効塗布幅80 mmおよび160 mmに対応します。箔の寸法、基材サイズ、実験室の処理量に最適な仕様を選択できます。
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簡単なガラスプレート操作：箔をガラスプレート上に置くことで、手動塗布に適した安定した平面作業面を形成できます。段取り替えの速さと操作のしやすさを重視する実験室に適した簡便な構成です。
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コンパクトな実験室ワークフロー：専用電源や複雑な制御装置を必要としません。最小限の設備で、小ロット塗布、配合比較、サンプル調製のワークフローに組み込めます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| コインセル電極の調製 | 乾燥、打ち抜き、実験用コインセルの組み立てを行う前に、箔へ正極または負極スラリーを手動で塗布します。 | 配合評価および電気化学試験用の比較可能な塗布サンプルを作製できます。 |
| 正極材料研究 | 正極開発研究において、バインダーを含む電極配合材料または保護コーティングシステムを塗布します。 | コーティング厚さと材料分布を管理しながら評価できます。 |
| 負極スラリー開発 | 実験用のグラファイト系、シリコン系、またはその他の負極スラリー配合材料を平面箔基材全体に広げます。 | 組成、塗布量、湿膜厚を迅速に比較できます。 |
| 電池用バインダーのスクリーニング | 接着性およびプロセス評価のため、水系またはその他のバインダーシステムを適切な平面基材へ塗布します。 | スクリーニング用サンプルを再現性よく簡単に調製できます。 |
| 先端材料コーティング | 塗料、バインダー、および類似する研究用配合材料を平面実験室基材へ塗布します。 | 1台の手動装置で複数の溝範囲を選択できます。 |
| セラミックおよび粉体配合材料 | 管理された展開が必要な場合に、セラミック、粉体ベース、または関連する液体配合材料から均一な膜を調製します。 | 動力式塗布機械を使用せず、小ロットのプロセス開発に対応できます。 |
| 大学・研究機関での材料研究 | 大学の実験室における教育、配合試験、再現性のある塗布実験に使用できます。 | さまざまな研究テーマに対応する簡単な操作性と柔軟な膜厚選択を提供します。 |
| 比較プロセス研究 | 異なる湿膜厚、塗布幅、または材料化学を用いてサンプルを作製し、並列分析を行います。 | スケールアップ前にプロセス条件を効率的に特定できます。 |
技術仕様
| 構成識別子 | 構成 | 有効塗布幅 | 装置全長 | 溝の膜厚オプション |
|---|---|---|---|---|
| TB11-80 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 基本構成。選択可能な溝セットは以下に記載 |
| TB11-80-1 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 5 µm、10 µm、15 µm、20 µm |
| TB11-80-2 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 25 µm、50 µm、75 µm、100 µm |
| TB11-80-3 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 50 µm、100 µm、150 µm、200 µm |
| TB11-80-4 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 30 µm、60 µm、90 µm、120 µm |
| TB11-80-5 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 100 µm、200 µm、300 µm、400 µm |
| TB11-80-6 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 50 µm、75 µm、100 µm、150 µm |
| TB11-80-7 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 100 µm、150 µm、200 µm、250 µm |
| TB11-80-8 | 汎用仕様 | 80 mm | 100 mm | 250 µm、500 µm、750 µm、1000 µm |
| TB11-160 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 基本構成。選択可能な溝セットは以下に記載 |
| TB11-160-2 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 25 µm、50 µm、75 µm、100 µm |
| TB11-160-3 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 50 µm、100 µm、150 µm、200 µm |
| TB11-160-4 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 30 µm、60 µm、90 µm、120 µm |
| TB11-160-5 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 100 µm、200 µm、300 µm、400 µm |
| TB11-160-6 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 50 µm、75 µm、100 µm、150 µm |
| TB11-160-7 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 100 µm、150 µm、200 µm、250 µm |
| TB11-160-8 | 拡張仕様 | 160 mm | 190 mm | 250 µm、500 µm、750 µm、1000 µm |
| 一般パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 操作方法 | 手動塗布 |
| 推奨作業面 | ガラスプレート上に置いた平面基材 |
| 適用材料 | 塗料、バインダー、および類似製品 |
| 化学的適合性 | 水系、酸性、アルカリ性製品 |
| 構成材料 | 高強度・耐摩耗性ステンレス鋼 |
| 製品形式 | マルチグルーブフィルムアプリケーター |
標準の80 mm仕様は、コンパクトな箔片や日常的な実験室サンプル調製に適しています。全長100 mmのため、ガラスプレート上やベンチ設置型の塗布面で簡単に取り扱えます。160 mm仕様は、より大きな基材に対応する幅広い塗布経路を提供し、全長は190 mmです。両仕様とも同じ手動塗布原理を採用し、異なる溝の組み合わせを選択できます。
溝のオプションは、単一の固定設定ではなく、異なる膜厚範囲を中心に構成されています。最も薄いセットは、微細なフィルム作業向けに5 µm、10 µm、15 µm、20 µmに対応します。その他のセットは、25～100 µm、30～120 µm、50～200 µm、50～150 µm、100～250 µm、100～400 µm、250～1000 µmの範囲をカバーします。この構成により、複数の別々のアプリケーターを購入するのではなく、想定する湿膜厚に合った仕様を調達チームが選択できます。
電池材料の作業において、選択した溝の膜厚は湿膜塗布条件を示します。最終的な乾膜厚は、スラリーの固形分、溶剤または媒体の蒸発、バインダー組成、基材特性、塗布速度、乾燥条件によって異なります。そのため、研究者は検証試験を通じて独自のプロセス相関を確立する必要があります。サンプルを比較したり、後の装置スケールアップ用データを作成したりする場合は、作業者の操作方法を一定に保つことも重要です。
この製品を選ぶ理由
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研究プログラムに合わせた柔軟な選択：複数の溝の組み合わせと2種類の有効塗布幅により、動力式塗布ラインを必要とせず、変化する配合材料、基材サイズ、実験目的に対応できます。
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耐久性に優れた実験室用構造：高強度・耐摩耗性ステンレス鋼により、繰り返しの手動使用や水系、酸性、アルカリ性製品との通常の接触に耐える堅牢なツールを実現しています。
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安定したサンプル調製：管理された操作条件下では、固定された溝形状により湿膜塗布を標準化し、配合材料や電極サンプルの比較性を高めます。
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シンプルな導入と運用：手動操作のため、電気制御、ソフトウェア、特殊な設備が不要で、実験室でのセットアップ、メンテナンス、日常操作を簡単に維持できます。
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プロセス開発への実用的なアプローチ：本装置は、より大型の塗布設備を導入する前に、塗布厚さや材料挙動を評価できる、経済的な実験室規模の方法を提供します。
基材寸法、塗布化学、電池研究ワークフローに適した見積もり、構成の推奨、またはカスタムソリューションについては、お問い合わせください。
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