ラボ用コーティングマシン
コインセル研究用 4面マルチグルーブフィルムアプリケーター
商品番号 : TB11
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 有効コーティング幅
- 80 mm標準または160 mm拡張
- 溝の厚さ範囲
- 5 µm～1000 µm（構成による）
- 構造材料
- 高強度・耐摩耗性ステンレス鋼
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製品概要
この4面マルチグルーブフィルムアプリケーターは、塗料、バインダー、および類似の材料を平坦な基材上に均一に広げるための手動コーティングツールです。作業者はフォイルやその他の基材をガラスプレート上に置き、コーティング材料を塗布し、アプリケーターを表面に沿ってスライドさせます。複数の溝セットにより、固定溝式コーティング装置の簡便さを維持しながら、ウェット膜厚を選択することが可能です。
本装置は、コインセル研究、電極スラリー調製、正極・負極開発、小規模な材料スクリーニングに特に適しています。また、電池の研究開発、先端材料研究、学術研究室、コーティング開発、および制御されたサンプル調製が必要な一般的なプロセス評価におけるコーティング作業をサポートします。
高強度で耐摩耗性に優れたステンレス鋼で作られており、研究室での繰り返しの使用を想定しています。水系、酸性、アルカリ性の製品との互換性があるため、研究チームはさまざまなバインダー、コーティング、配合、電極材料を柔軟に評価できます。手動操作形式により、セットアップが簡単であると同時に、ユーザーがコーティング速度や取り扱い条件を直接制御できます。
主な特徴
-
4面溝選択： 1つのコンパクトな装置で複数の溝面により複数のウェット膜厚範囲を選択できるため、配合作業中に個別の固定溝アプリケーターを交換する必要がありません。
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均一な手動コーティング： 作業者が一定の圧力と速度で操作することで、平坦な基材上に均一に広げることができます。これは、スクリーニングやプロセス開発中に比較可能なサンプルを調製するのに役立ちます。
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電池研究との互換性： 本アプリケーターは、電極スラリー、バインダー、関連する配合系を含め、コインセル研究で使用される金属フォイルやその他の平坦な基材のコーティングに適しています。
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耐摩耗性ステンレス鋼： 高強度のステンレス鋼構造により、コーティング材料との繰り返しの接触や日常的な研究室での取り扱いに耐え、耐久性のある作業面を維持します。
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幅広い化学的適用性： 水系、酸性、アルカリ性の製品に使用できるため、研究者は異なる塗布原理に変更することなく、より幅広いコーティング化学を評価できます。
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選択可能な膜厚範囲： 5 µmの薄膜から最大1000 µmの厚膜まで対応する溝の組み合わせがあり、精密な研究用フィルムから厚膜コーティングまでサポートします。
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2種類の作業幅オプション： 標準および拡張構成により、それぞれ80 mmと160 mmの有効コーティング幅を提供します。フォイルの寸法、基材サイズ、研究室のスループットに最適な形式を選択できます。
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シンプルなガラスプレート操作： フォイルをガラスプレート上に置くことで、手動コーティングのための安定した平坦な作業面が作成されます。このシンプルなセットアップは、迅速な切り替えと容易な操作を優先する研究室に適しています。
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コンパクトな研究室ワークフロー： 専用の電源や複雑な制御は不要です。最小限のインフラで、小規模なコーティング、配合比較、サンプル調製ワークフローに統合できます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| コインセル電極調製 | 乾燥、打ち抜き、コインセル組み立ての前に、正極または負極スラリーをフォイルに手動でコーティングします。 | 配合や電気化学試験のための比較可能なコーティングサンプルを作成します。 |
| 正極材料研究 | 正極開発研究において、バインダーを含む電極配合や保護コーティング系を塗布します。 | コーティング厚と材料分布の制御された評価をサポートします。 |
| 負極スラリー開発 | 実験的なグラファイト、シリコン系、またはその他の負極スラリー配合を平坦なフォイル基材上に広げます。 | 組成、充填方法、ウェット膜厚の迅速な比較を可能にします。 |
| 電池バインダーのスクリーニング | 接着性やプロセス評価のために、水系またはその他のバインダー系を適切な平坦基材にコーティングします。 | スクリーニングサンプルの再現性の高い調製を簡素化します。 |
| 先端材料コーティング | 塗料、バインダー、および類似の研究用配合を平坦な研究用基材に塗布します。 | 1つの手動装置で複数の選択可能な溝範囲を提供します。 |
| セラミックおよび粉末配合 | 制御された塗布が必要なセラミック、粉末ベース、または関連する液体配合から均一なフィルムを調製します。 | 動力付きコーティング機なしで小規模なプロセス開発をサポートします。 |
| 学術材料研究 | 大学の研究室での教育、配合試験、再現性のあるコーティング実験に使用します。 | 多様なプロジェクトに対して、簡単な操作と柔軟な膜厚選択を提供します。 |
| 比較プロセス研究 | サイドバイサイド分析のために、異なるウェット膜厚、コーティング幅、または材料化学を使用してサンプルを作成します。 | スケールアップ前にプロセス条件を効率的に特定するのに役立ちます。 |
技術仕様
| 構成識別子 | 構成 | 有効コーティング幅 | 装置全長 | 溝厚オプション |
|---|---|---|---|---|
| TB11-80 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 構成ベース；選択可能な溝セットは下記参照 |
| TB11-80-1 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 5 µm, 10 µm, 15 µm, 20 µm |
| TB11-80-2 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 25 µm, 50 µm, 75 µm, 100 µm |
| TB11-80-3 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 50 µm, 100 µm, 150 µm, 200 µm |
| TB11-80-4 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 30 µm, 60 µm, 90 µm, 120 µm |
| TB11-80-5 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 100 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm |
| TB11-80-6 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 50 µm, 75 µm, 100 µm, 150 µm |
| TB11-80-7 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 100 µm, 150 µm, 200 µm, 250 µm |
| TB11-80-8 | 汎用バージョン | 80 mm | 100 mm | 250 µm, 500 µm, 750 µm, 1000 µm |
| TB11-160 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 構成ベース；選択可能な溝セットは下記参照 |
| TB11-160-2 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 25 µm, 50 µm, 75 µm, 100 µm |
| TB11-160-3 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 50 µm, 100 µm, 150 µm, 200 µm |
| TB11-160-4 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 30 µm, 60 µm, 90 µm, 120 µm |
| TB11-160-5 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 100 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm |
| TB11-160-6 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 50 µm, 75 µm, 100 µm, 150 µm |
| TB11-160-7 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 100 µm, 150 µm, 200 µm, 250 µm |
| TB11-160-8 | 拡張バージョン | 160 mm | 190 mm | 250 µm, 500 µm, 750 µm, 1000 µm |
| 一般パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 操作方法 | 手動コーティング |
| 推奨作業面 | ガラスプレート上に置かれた平坦な基材 |
| 適した材料 | 塗料、バインダー、および類似の製品 |
| 化学的互換性 | 水系、酸性、およびアルカリ性製品 |
| 構造材料 | 高強度、耐摩耗性ステンレス鋼 |
| 製品形式 | マルチグルーブフィルムアプリケーター |
標準の80 mm形式は、コンパクトなフォイル片や日常的な研究室のサンプル調製に適しています。全長100 mmのため、ガラスプレートやベンチマウント型のコーティング面で扱いやすくなっています。160 mm形式は、より大きな基材に対してより広いコーティングパスを提供し、全長は190 mmです。どちらの形式も同じ手動コーティング原理を使用しており、異なる溝の組み合わせで利用可能です。
溝のオプションは、単一の固定設定ではなく、異なる膜厚範囲に基づいて構成されています。最も薄いセットは、精密フィルム作業用に5 µm、10 µm、15 µm、20 µmをカバーしています。その他のセットは、25-100 µm、30-120 µm、50-200 µm、50-150 µm、100-250 µm、100-400 µm、および250-1000 µmの範囲をカバーしています。この配置により、調達担当者は複数の個別のアプリケーターを購入する代わりに、予想されるウェット膜厚に合わせた構成を選択できます。
電池材料の研究において、選択された溝の厚さはウェット膜の塗布条件を表します。最終的なドライ膜厚は、スラリーの固形分、溶媒またはキャリアの蒸発、バインダー組成、基材特性、コーティング速度、および乾燥条件に依存します。したがって、研究者は検証試験を通じて独自のプロセス相関を確立する必要があります。サンプルを比較したり、後の機器スケールアップのためのデータを生成したりする際には、一貫したオペレーターの技術が依然として重要です。
本製品を選ぶ理由
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研究プログラムのための柔軟な選択： 複数の溝の組み合わせと2つの有効コーティング幅により、動力付きコーティングラインを必要とせずに、変化する配合、基材サイズ、実験目的に対応できます。
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耐久性のある研究室用構造： 高強度で耐摩耗性に優れたステンレス鋼により、繰り返しの手動使用や、水系、酸性、アルカリ性製品との日常的な接触に耐える堅牢なツールを提供します。
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一貫したサンプル調製： 固定された溝の形状は、操作条件が制御されている場合にウェット膜の塗布を標準化するのに役立ち、配合や電極サンプルの比較可能性を向上させます。
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低複雑性の所有： 手動操作により、電気制御、ソフトウェア、特殊なインフラが不要となり、研究室はセットアップ、メンテナンス、日常業務を簡素に保つことができます。
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プロセス開発への実用的な道： 本装置は、より大規模なコーティング装置に投資する前に、コーティング厚と材料挙動を評価するための経済的な研究室スケールの方法を提供します。
見積もり、構成の推奨、または基材寸法、コーティング化学、電池研究ワークフローに合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。
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