燃料電池およびバッテリー電極用 高導電性カーボンクロス

製品概要

この高導電性カーボンクロスは、要求の厳しい電気化学アーキテクチャや先進的なエネルギー貯蔵システム向けに特別に設計された、高品質な織布カーボンファイバー基材です。高効率なガス拡散層（GDL）および集電体基材として機能するよう設計されており、オープンな織物構造と優れた電気・熱伝導特性を兼ね備えています。バルク抵抗と接触抵抗を最小限に抑えることで、電極界面での迅速な電荷移動を促進し、反応ガスや液体電解質の円滑な物質輸送を可能にします。

最先端のエネルギー技術分野に最適化されており、固体高分子形燃料電池（PEMFC）、直接メタノール燃料電池（DMFC）、レドックスフロー電池（RFB）、および高出力電気化学スーパーキャパシタで広く使用されています。その高い表面完全性と連続繊維構造により、電気触媒研究、環境浄化用電極、および腐食環境下での構造的耐久性と電気化学的安定性が求められるカスタムバッテリーのプロトタイピングにおいても信頼できる選択肢となります。

厳格な品質管理基準の下で製造されており、優れた機械的耐久性とロット間の一貫性を実証しています。セルスタック内での継続的な機械的圧縮に耐え、繊維の破断やピンホールの発生を防ぐため、高電流サイクル、広い温度変動、過酷な化学環境下でも長寿命と安定した出力密度を保証します。

主な特長

• 超低面貫通方向電気抵抗: 標準的なASTM C-611試験条件下で5 mΩ·cm²未満の面貫通抵抗を示し、電極界面での迅速な電子移動を保証することで、内部オーム損失を大幅に低減し、セルの動作電圧を最大化します。
• 最適化されたマクロ多孔質通気性: ガーレー式通気度10秒未満という特性により、織り込まれた細孔ネットワークが効率的な流体およびガスダイナミクスを促進し、高電流密度での燃料電池運転中の局所的な物質輸送過電圧やフラッディングを防ぎます。
• 制御された微細で均一な厚み: 標準的なTECLOCK SM-114測定プロトコルにより0.33 ± 0.03 mmに精密校正されており、マルチセルバイポーラプレートアセンブリ全体で均一なスタック圧縮、安定した放熱、および一貫したシール性能を提供します。
• 設計された異方性引張強度: 機械方向（MD）の引張強度10 N/cm（ASTM D-828）およびクロス方向（XD）の強度5 N/cmを備えており、自動ロール・ツー・ロールコーティング、触媒スラリー塗布、および高圧セルスタック組み立て時の破れや歪みに耐えます。
• バランスの取れた目付: ASTM D-646基準に基づき120 g/m²に校正されており、構造的剛性とアクティブな体積エネルギー密度の最適なバランスを提供し、機械的完全性を損なうことなくスタック全体の重量を最小限に抑えます。
• 優れた耐化学・電気化学腐食性: 高純度の黒鉛織布繊維から構成されており、酸性電解質、強力な酸化剤、および継続的な電気化学サイクルで遭遇する広い電位窓に対して優れた化学的不活性を示します。
• 優れた触媒スラリー受容性: テクスチャ加工された繊維マトリックスにより、電気触媒インクの均一な付着と深部への浸透が可能となり、長時間の水熱運転中における触媒の剥離を最小限に抑えます。

用途

技術仕様

本製品が選ばれる理由

• 優れた接触完全性: 洗練された織り構造と高い繊維純度により、面貫通方向の界面抵抗を< 5 mΩ·cm²まで最小化し、高出力電気化学スタックにおける寄生熱損失を直接的に抑制します。
• 最適化された流体および物質輸送: 設計された細孔構造により、ガーレー通気度10秒未満を達成し、迅速なガス分配と液体排出を実現して、局所的なセル劣化や濃度過電圧を抑制します。
• ロール・ツー・ロール製造における加工性: 堅牢なMDおよびXD引張特性を備えており、ほつれや伸びを生じることなく、自動連続コーティング、スロットダイキャスト、およびプレスラインにシームレスに統合できます。
• 厳格な品質保証: すべての生産ロットに対して包括的な寸法、機械的、および電気的試験を実施しており、均一な厚み（0.33 ± 0.03 mm）と重量（120 g/m²）を保証し、マルチセルスタック組み立てにおける高い歩留まりを確保します。

材料サンプルのご依頼、カスタムサイズや表面処理のご相談、およびお客様のアプリケーション要件に合わせた包括的な見積もりについては、当社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。

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