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高性能リチウム電池負極材用バインダー スチレンブタジエンゴム(SBR)ラテックス

電池関連材料

高性能リチウム電池負極材用バインダー スチレンブタジエンゴム(SBR)ラテックス

商品番号 : FZ32

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


固形分含有量
48.0 ~ 53.0 wt% (公称値 49.51 wt%)
ブルックフィールド粘度
80 ~ 300 mPa·s (公称値 231 mPa·s)
表面張力
41.0 ~ 47.0 mN/m (公称値 42.0 mN/m)
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製品概要

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この高純度水系スチレンブタジエンゴム(SBR)エマルションは、次世代リチウムイオン電池の研究、パイロットスケールの配合、および大量生産用に設計された高度な負極バインダーです。水系ポリマー分散体として、従来の溶剤系フッ素樹脂バインダーに代わる、環境に配慮した高性能な選択肢を提供します。活物質粒子と金属集電体との間に優れた接着凝集力を実現しつつ、長期間のサイクル寿命にわたって安定した電気化学的特性を維持するように配合されています。

現代の負極構造向けに設計されており、天然黒鉛、人造黒鉛、シリコンカーボン複合材、ハードカーボンなどの活物質に対して普遍的な互換性を示します。N-メチル-2-ピロリドン(NMP)溶剤の取り扱いや回収インフラが不要になるため、水系配合はスラリー調製ワークフローを効率化し、作業リスクを低減し、電池製造コストを削減します。カルボキシメチルセルロース(CMC)などの標準的な水溶性増粘剤とシームレスに統合し、要求の厳しいエネルギー貯蔵用途に合わせた堅牢な2成分複合バインダーネットワークを形成します。

厳格な化学工学により、バッチ間の安定した品質、化学的安定性、および過酷な動作条件下での強固な機械的弾力性を保証します。ポリマーエラストマーは、強力なロールプレスや高レートの電気化学的サイクルを通じても構造ネットワークを維持し、高度な負極化学で典型的な周期的な体積膨張・収縮に効果的に対応します。これにより、電極の完全性が確保され、内部抵抗が最小限に抑えられ、広範な動作温度域で優れた容量維持率を実現します。

主な特長

  • 環境に優しい水系プロセス: 水分散型ラテックス化学により、NMPなどの有毒な有機溶剤を完全に排除し、VOC排出量を大幅に削減。規制遵守を簡素化し、溶剤回収システムの設備投資を削減します。
  • 優れたエラストマーの柔軟性: 低いガラス転移温度を持つポリマー骨格を採用しており、優れた機械的伸びと柔軟性を発揮します。高圧カレンダー加工や自動スリット加工中の電極膜の微細なひび割れや剥離を防ぎます。
  • 低添加量での最適化された界面接着性: 高い結合効率により、活物質粒子と銅集電体との間で非常に強力な接着を実現します。バインダー比率を大幅に低減できるため、活物質の充填量増加と体積エネルギー密度の向上に直結します。
  • 均一な濡れ性のための表面張力制御: 41〜47 mN/mの厳密な表面張力範囲で設計されており、基材への迅速かつ欠陥のない濡れを促進します。スロットダイコーティングやドクターブレードコーティング中のピンホールを防ぎ、滑らかで均一な電極コーティングを実現します。
  • バランスの取れたレオロジーと分散安定性: 80〜300 mPa·sに調整されたブルックフィールド粘度により、導電助剤と活物質粉末の安定した分散を確保し、凝集を抑制して、高速混合および移送中も一貫したスラリー粘度を維持します。
  • 高い電気化学的およびカソード安定性: ポリマーマトリックスは、典型的な負極動作電位(Li/Li⁺に対して0.005 V〜1.5 V)において顕著な化学的不活性と電気化学的安定性を示し、副反応を軽減して初期の容量低下を抑制します。
  • 狭い固形分許容範囲: 48%〜53%(公称49.51%)の厳密に制御された総固形分で配合されており、分析試験やパイロット生産を通じて、予測可能な乾式膜質量計算と正確な再現性を保証します。
  • 体積膨張への強固な対応: 架橋エラストマーネットワークが、シリコン含有負極や合金系負極に固有の激しい機械的歪みと体積変化を効果的に緩衝し、繰り返しのリチウム化・脱リチウム化サイクル中の構造的粉砕を防ぎます。

用途

用途 説明 主なメリット
合成・天然黒鉛負極 家電、電動工具、高エネルギーEVセル向けの標準的な負極スラリー配合。 最小限のバインダー消費で強固なピール強度を実現し、活物質含有量と重量エネルギー密度を最大化。
シリコンカーボン(Si/C)複合電極 リチウム化中に大規模な周期的体積膨張を起こす高度な高容量負極システム。 弾性ポリマーマトリックスが継続的な機械的伸縮を吸収し、電子伝導経路を保持してサイクル寿命を延長。
高レート円筒型・角型セル 均一な導電ネットワークと極めて低い内部電荷移動抵抗を必要とする高出力セル設計。 バインダーインピーダンスの低減と添加剤の均一分散により、優れたCレート放電能力と発熱抑制を実現。
エネルギー貯蔵システム(ESS)バッテリーパック 数千サイクルの耐久性と最小限の劣化が求められる大型グリッドスケールのバッテリーシステム。 優れた化学的安定性により、炭酸エステル系電解液へのバインダー溶解を防ぎ、10年単位の容量維持を確保。
水系スラリーR&Dおよびパイロットライン試験 学術機関、研究機関、産業ラボにおける水系負極コーティングの配合およびバインダー選定。 優れた保存安定性とCMCおよび導電性カーボンとの高い混和性により、迅速かつ再現性の高いプロトタイピングが可能。
全固体・ハイブリッド電解質負極界面 全固体およびポリマー電解質電池構造向けの柔軟な薄膜負極前処理。 高い機械的追従性により、界面ボイドを形成することなく固体電解質との持続的な界面接触を確保。

技術仕様

パラメータ項目 仕様基準 検証済み性能 試験条件 / 参照
項目識別子 FZ32 FZ32 標準工場割り当て
外観 乳白色液体エマルション 乳白色液体エマルション 25°Cでの目視検査
総固形分 (wt%) 48.0 ~ 53.0 49.51 重量乾燥法
pH値 6.0 ~ 7.0 6.90 25°CでのデジタルpHメーター
ブルックフィールド粘度 (mPa·s) 80 ~ 300 231 25°Cでのブルックフィールド粘度計
表面張力 (mN/m) 41.0 ~ 47.0 42.0 ウィルヘルミープレート法 / デュヌイリング法
主要用途ターゲット リチウムイオン電池負極バインダー リチウムイオン電池負極バインダー 水系負極スラリー
標準梱包 500 g / ボトル 500 g / ボトル 密閉型耐薬品性容器

本製品が選ばれる理由

  • 精密なプロセス制御と純度: すべての生産バッチは厳格な品質保証を受けており、pH、固形分比率、粘度制限の厳守を保証。電極コーティング厚やスラリーレオロジーのバラつきを排除します。
  • 大量生産向けに最適化: 水系媒体に容易に分散するため、長時間の高せん断前処理が不要。混合サイクルを短縮し、スラリーのポットライフを延ばし、生産上のボトルネックを軽減します。
  • 検証済みの機械的・電気化学的堅牢性: 精密ロールプレスや等方圧カレンダー加工の激しい圧力に耐えるよう構築されており、得られる電極膜は連続加工中も粉落ち、ひび割れ、集電体からの剥離に耐えます。
  • ワークフロー全体の統合サポート: 遊星混合やスロットダイコーティングからセル組み立て、電気化学試験に至るまで、電池製造チェーン全体にわたる包括的な技術専門知識に裏打ちされており、技術チームが最高のパフォーマンスを実現するためのスラリー配合最適化を支援します。

技術的なお問い合わせ、大口梱包オプション、または特定の配合に関するガイダンスについては、今すぐ当社の電池材料エンジニアリングチームにご連絡いただき、見積もり依頼やサンプル材料の注文を行ってください。

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