調整可能なラボ用スラリー供給およびコーティング装置向けプランジャーポンプ供給装置

製品概要

本プランジャーポンプ供給装置は、ラボでのコーティングおよび材料処理ワークフロー向けに、制御されたスラリー供給を実現します。ステッピングモーターがスクリュー機構を介してシリンジピストンを駆動し、コーティング装置の供給要件に合わせて供給速度を調整可能です。本システムは、制御された流量が不可欠なアプリケーションにおいて、安定した再現性の高い材料移送を実現するよう設計されています。

本装置は、電池電極研究、ラボ用コーティングプロセス、および先端材料開発に適しています。コーティング機と連動して動作させることができ、同期供給が必要なスラリー調製や成膜ワークフローに役立ちます。また、交換可能なシリンジ構成により、異なる作業容量間での実用的な切り替えをサポートします。

本ユニットは、要求の厳しい研究環境において便利な操作とメンテナンスができるよう設計されています。瞬時停止機能により、供給停止後のスラリーの液だれを防ぎ、コンパクトな筐体とシンプルな構造により、効率的な設置、清掃、日常点検をサポートします。

主な特長

• 調整可能なピストン速度： ステッピングモーターがスクリューの回転を制御し、0.05〜5 mm/sのピストン速度範囲を提供します。これにより、接続されたコーティング装置の要件に合わせて供給速度を調整できます。

• 瞬時停止機能： 供給が一時停止された際、駆動部がシリンジピストンを即座に停止させます。これによりスラリーの液だれを抑え、よりクリーンな操作をサポートし、不要な材料漏れに伴うメンテナンス負担を軽減します。

• 交換可能なシリンジ構成： 本システムは選択可能なシリンジサイズに対応しており、20 ml、30 ml、50 mlのPPシリンジが標準で付属しています。作業者はテストバッチやコーティングワークフローに適した容量を選択できます。

• ステッピングモーター駆動： ステッピングモーターによる駆動は、スクリュー駆動機構を通じて制御されたピストン運動を提供します。この構成により、ラボスケールの材料処理において一貫した供給調整が可能になります。

• コーティング機との統合： 本装置はコーティング機と連携して動作させることが可能です。これにより、電極コーティングやその他の連続的または半連続的なラボ用フィルムアプリケーションにおいて、より調整されたスラリー供給プロセスを実現します。

• デッドボリュームの少ないチューブ経路： 標準のPTFEチューブは外径3.2 mm、内径1.6 mmです。定義されたチューブ寸法により、シリンジと下流のコーティングプロセスとの間に制御された接続を提供します。

• コンパクトなラボ設置面積： 400 x 200 x 230 mmのサイズで、制御されたスラリー供給に必要なコア機能を維持しながら、ベンチスペースを最小限に抑えます。そのコンパクトな形状は、研究室やパイロットスケールの開発エリアに適しています。

• 簡素化されたメンテナンス： 本装置は実用的なシリンジとチューブの供給構成を採用しており、クリーンな外部設計となっています。これらの特性により、作業者は消耗品である流路コンポーネントにアクセスし、日常的なメンテナンスを効率的に実行できます。

アプリケーション

技術仕様

ピストン速度は、下流のコーティングプロセスにスラリー供給を合わせるための主要な動作パラメータです。0.05〜5 mm/sの利用可能な範囲は、ラボスケールの供給条件に対して幅広い調整ウィンドウをオペレーターに提供します。参照仕様ではこの値をシリンジピストン速度と定義しているため、プロセスレシピを確立する際には、選択したシリンジ容量、スラリー特性、およびコーティング機の要件と合わせて評価する必要があります。

標準のシリンジセットには、20 ml、30 ml、50 mlのPPオプションが含まれています。これにより、同じラボワークフロー内で、小規模な実験バッチと長時間の供給間隔の間で実用的な選択が可能です。適切なシリンジ容量を選択することで、不要な材料の滞留を減らし、研究用スラリーのより効率的な使用をサポートできます。シリンジ構成は選択可能であり、実験バッチサイズやプロセス要件が変更された際にセットアップを変更できます。

材料経路には、外径3.2 mm、内径1.6 mmのPTFEチューブを使用しています。これらの寸法は、シリンジアセンブリとコーティング装置間の標準的な接続を定義します。オペレーターは、特に実験間で材料を変更する場合など、スラリーの配合やアプリケーション条件に合わせてチューブ経路を適切に維持する必要があります。

最大100 mmのピストンストロークが、シリンジ駆動の利用可能な移動量を定義します。ステッピングモーターがこの動きの機械的駆動を提供し、オペレーティングシステムを通じてスクリュー速度を制御できるようにします。瞬時停止機能は、供給サイクルが中断された際に材料の動きを迅速に停止させるのに役立つため、コーティングワークフローにおいて重要です。これは出口での液だれを減らし、作業エリアをよりクリーンに保つのに役立ちます。

本ユニットはコーティング機とリンクさせることができ、供給装置を統合されたラボ用コーティング構成の一部として機能させることができます。この接続は、材料供給とコーティング操作を調整されたプロセスステップとして機能させる必要がある研究者にとって有用です。実際の動作セットアップは、接続されたコーティング装置の要件と処理されるスラリーに応じて選択する必要があります。

寸法400 x 200 x 230 mm、重量8 kgの本装置は、ラボへの設置や移動に適したサイズです。50/60 Hz周波数の単相100-240 VAC電源は、指定範囲内の一般的なラボ電気環境での使用をサポートします。120 Wの定格電力は、駆動部およびオペレーティングシステムに指定された電気的要件を反映しています。

本製品を選ぶ理由

• プロセス指向のエンジニアリング： ステッピングモーターとスクリュー駆動ピストンの配置により、一致した供給速度が重要なラボ用コーティングワークフローに対して、制御可能な機械的供給を提供します。

• よりクリーンな操作： 瞬時停止機能により、プロセスが一時停止した際のスラリーの液だれを抑え、よりクリーンな取り扱いをサポートし、メンテナンスや清掃に必要な時間を短縮します。

• 柔軟な実験セットアップ： 標準の20 ml、30 ml、50 mlのPPシリンジにより、同じユニットで異なるラボバッチサイズやプロセス開発段階に対応できます。

• 効率的な統合： コンパクトな構造とコーティング機とのリンク機能により、電池、材料、学術研究のワークステーションに適しています。

コーティングプロセス、シリンジ容量、およびスラリー供給要件に合わせた構成については、KINTEKまで見積もりまたはカスタマイズされたラボソリューションをご依頼ください。

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