調整可能な実験用スラリー供給およびコーティング装置向けプランジャーポンプ式供給装置

製品概要

本プランジャーポンプ式供給装置は、実験用コーティングおよび材料処理ワークフロー向けに、制御されたスラリー供給を実現します。ステッピングモーターがスクリュー機構を介してシリンジピストンを駆動し、コーティング装置の供給要件に合わせて供給速度を調整可能です。本システムは、制御された流量が不可欠な用途において、安定した再現性の高い材料移送を実現するよう設計されています。

本装置は、電池電極研究、実験用コーティングプロセス、および先端材料開発に適しています。コーティング機と連携して動作させることができ、同期供給を必要とするスラリー調製や成膜ワークフローに有用です。また、交換可能なシリンジ構成により、異なる作業容量間での実用的な切り替えもサポートします。

本ユニットは、過酷な研究環境での操作とメンテナンスの利便性を考慮して設計されています。供給停止後のスラリーの液だれを防ぐ瞬時停止機能に加え、コンパクトな筐体とシンプルな構造により、効率的な設置、洗浄、日常点検をサポートします。

主な特長

• 調整可能なピストン速度： ステッピングモーターがスクリュー回転を制御し、0.05～5 mm/sのピストン速度範囲を提供します。これにより、接続されたコーティング装置の要件に合わせて供給速度を調整できます。

• 瞬時停止機能： 供給が一時停止された際、駆動部が即座にシリンジピストンを停止させます。これによりスラリーの液だれを抑制し、よりクリーンな操作をサポートするとともに、不要な材料漏れに伴うメンテナンス負荷を軽減します。

• 交換可能なシリンジ構成： システムは選択可能なシリンジサイズに対応しており、20 ml、30 ml、50 mlのPP製シリンジが標準で付属します。オペレーターはテストバッチやコーティングワークフローに適した容量を選択できます。

• ステッピングモーター駆動： ステッピングモーター駆動により、スクリュー駆動機構を介した制御されたピストン運動を実現します。この構成は、実験室規模の材料処理において一貫した供給調整をサポートします。

• コーティング機との統合： 本装置はコーティング機と連携して動作可能です。これにより、電極コーティングやその他の連続的または半連続的な実験用フィルム用途において、より調整されたスラリー供給プロセスが可能になります。

• 低デッドボリュームのチューブ経路： 標準のPTFEチューブは外径3.2 mm、内径1.6 mmです。定義されたチューブ寸法により、シリンジと下流のコーティングプロセス間の制御された接続を提供します。

• コンパクトな設置面積： 400 x 200 x 230 mmのサイズで、制御されたスラリー供給に必要なコア機能を維持しつつ、ベンチ上のスペースを最小限に抑えます。コンパクトな形状は、研究室やパイロットスケールの開発エリアに適しています。

• 簡素化されたメンテナンス： 本装置は実用的なシリンジおよびチューブ供給配置を採用しており、クリーンな外部設計となっています。これらの特性により、オペレーターは消耗品である流路コンポーネントにアクセスし、日常的なメンテナンスを効率的に行うことができます。

用途

技術仕様

ピストン速度は、下流のコーティングプロセスにスラリー供給を合わせるための主要な操作パラメータです。0.05～5 mm/sの利用可能な範囲は、実験室規模の供給条件に対して幅広い調整ウィンドウを提供します。参照仕様ではこの値をシリンジピストン速度と定義しているため、プロセスレシピを確立する際には、選択したシリンジ容量、スラリー特性、およびコーティング装置の要件と合わせて評価する必要があります。

標準のシリンジセットには、20 ml、30 ml、50 mlのPPオプションが含まれています。これにより、同じ実験ワークフロー内で、小規模な実験バッチとより長い供給間隔の間で実用的な選択が可能になります。適切なシリンジ容量を選択することで、不要な材料の滞留を減らし、研究用スラリーのより効率的な使用をサポートできます。シリンジ構成も選択可能であり、実験バッチサイズやプロセス要件が変更された際にセットアップを変更できます。

材料経路には、外径3.2 mm、内径1.6 mmのPTFEチューブを使用しています。これらの寸法は、シリンジアセンブリとコーティング装置間の標準的な接続を定義します。オペレーターは、特に実験間で材料を変更する場合など、スラリーの配合や用途条件に応じてチューブ経路を適切に維持する必要があります。

最大100 mmのピストンストロークが、シリンジ駆動の利用可能な移動量を定義します。ステッピングモーターがこの動きの機械的駆動を提供し、オペレーティングシステムを通じてスクリュー速度を制御することを可能にします。瞬時停止機能は、供給サイクルが中断された際に材料の動きを迅速に停止させるのに役立つため、コーティングワークフローにおいて重要です。これにより、出口での液だれを減らし、作業エリアをよりクリーンに保つことができます。

本ユニットはコーティング機とリンクさせることができ、供給装置を統合された実験用コーティング構成の一部として機能させることができます。この接続は、材料供給とコーティング操作を調整されたプロセスステップとして機能させる必要がある研究者にとって有用です。実際の動作セットアップは、接続するコーティング装置の要件および処理するスラリーに応じて選択する必要があります。

400 x 200 x 230 mmの寸法と8 kgの重量により、本装置は実験室への設置や再配置に適したサイズです。50/60 Hz周波数の単相100-240 VAC電源は、規定範囲内の一般的な実験室の電気環境での使用をサポートします。120 Wの定格出力は、駆動部およびオペレーティングシステムに対して規定された電気的要件を反映しています。

本製品を選ぶ理由

• プロセス指向のエンジニアリング： ステッピングモーターとスクリュー駆動ピストンの配置により、適合した供給速度が重要な実験用コーティングワークフローに対して、制御可能な機械的供給を提供します。

• よりクリーンな操作： 瞬時停止機能により、プロセス一時停止時のスラリーの液だれを制限し、よりクリーンな取り扱いをサポートするとともに、メンテナンスや清掃に必要な時間を短縮します。

• 柔軟な実験セットアップ： 標準の20 ml、30 ml、50 mlのPP製シリンジにより、同一ユニットで異なる実験バッチサイズやプロセス開発段階に対応できます。

• 効率的な統合： コンパクトな構造とコーティング機との連携機能により、本装置は整理された電池、材料、および学術研究ワークステーションに適しています。

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