手動油圧式ペレットプレスの操作には、安全で効果的なペレット形成を確実にするための一連の正確なステップが含まれます。作業スペースの準備から始まり、ダイとサンプルのセットアップ、徐々に圧力を加え、慎重に圧力を解放します。レバー、バルブ、フォースゲージなどの主要部品は、油圧を制御する上で重要な役割を果たします。適切な操作により、安全性を維持しながら安定したペレット品質が保証されます。
キーポイントの説明
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作業スペースの準備
- 安全な運転を確保するため、障害物を取り除きます。
- 使用中の転倒を防ぐため、プレス機が安定した平らな場所にあることを確認する。
- 手袋や安全眼鏡などの適切な個人用保護具（PPE）を着用する。
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ダイとサンプルのセットアップ
- ペレットのサイズと材料に適したダイを選択します。
- ダイを ラボ油圧プレス にしっかりと挿入します。
- 均一なペレット密度を確保するため、試料をダイキャビティに均等に充填します。
- 必要であれば、ボルトプレスなどを使用して試料を均等に分散させます。
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油圧をかける
- バルブを閉じて、圧力がかかるように準備します。
- 手で操作できるレバーを使い、油圧オイルを徐々に送り、圧力を上げます。
- フォースゲージを監視し、プレスの能力を超えない範囲で希望の荷重を達成します。
- ペレットが適切に形成されるように、数秒間安定した圧力を維持します。
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圧力の解放とペレットの取り出し
- ペレットを損傷する可能性のある急激な圧力低下を避け、ゆっくりとリリースバルブを回して圧力を解放します。
- ダイセットをプレス機から慎重に取り外し、形成されたペレットにアクセスします。
- ペレットを保管したり、さらに加工したりする前に、ペレットの一貫性と完全性を検査します。
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運転後の手順
- 材料の蓄積を防ぐため、ダイとプレス部品を清掃します。
- 損傷や誤配置を避けるため、ダイを適切に保管する。
- 作動油のレベルを定期的にチェックし、必要に応じて補充する。
試料を均一に分布させることが、ペレットの品質にどのような影響を与えるかを考えたことがありますか？適切なローディング技術により、密度や形状のばらつきを大幅に減らすことができます。これらの手動プレス機は、シンプルな設計ではありますが、均一なサンプルを作成するためのラボの基礎となるツールであり、業界を問わず正確な研究と分析を静かに可能にします。
まとめ表
| ステップ | 主な作業 | 目的 |
|---|---|---|
| ワークスペースの準備 | 障害物の除去、プレス機の安定化、PPEの着用 | 安全確保と事故防止 |
| 金型とサンプルのセットアップ | ダイの選択、サンプルの均等な装填、必要に応じてボルトプレスの使用 | ペレットの密度と形状を均一にする |
| 圧力を加える | フォースゲージを見ながらレバーを徐々に押し、圧力を保持する。 | プレスに負荷をかけないようにペレットを成形する。 |
| 圧力の解放 | ゆっくりとリリースバルブを開き、ダイを取り外し、ペレットを検査する。 | ペレットの損傷を防ぎ、品質を確保する。 |
| 運転後 | 部品の洗浄、ダイの保管、作動油の点検 | プレスの寿命を維持し、次の使用に備える |
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