電気的な据え込み装置における静圧システムは、高合金金属の塑性加工をどのように向上させるのでしょうか？

静圧システムは、等圧プレス条件に非常に近い高圧縮応力環境を生成することによって機能します。この特殊な圧力は、変形中の高合金金属の加工硬化率を大幅に低下させます。その結果、加工が困難な耐熱合金でも、標準的な鍛造方法で一般的に見られる構造的破壊なしに、大規模な塑性成形を行うことができます。

高熱・高圧下で安定したミクロ構造を維持することにより、静圧システムは耐熱合金の亀裂を防ぎ、そうでなければ不可能な広範な予備成形を可能にします。

塑性向上メカニズム

標準的な据え込みでは、力が一方向に印加されることが多く、応力分布が不均一になる可能性があります。

電気的な据え込みにおける静圧システムは、等圧プレスに似た応力環境を作り出します。これは、材料が複数の方向から均一で高い圧縮応力を受けることを意味し、変形プロセス中に金属を拘束します。

高合金金属を扱う上での主な課題の1つは、変形するにつれて硬化して脆くなる傾向があることです。

このシステムによって生成される高圧縮応力は、加工硬化率を大幅に低下させます。これにより、金属はより長い時間、柔軟性を保ち、材料の破壊点に達することなく連続的な成形が可能になります。

耐熱合金は変化に抵抗するように設計されており、成形が非常に困難であることが知られています。

静圧システムは、加工に必要な高温下でも、これらの合金がミクロ構造の安定性を維持することを保証します。この安定性は、最終的な部品が意図した機械的特性を保持することを保証するために不可欠です。

従来の加工では、高合金金属をある変形限度を超えて押し出すと、通常、表面または内部の亀裂が生じます。

このシステムは加工硬化を抑制し、ミクロ構造を安定させるため、予備成形中に大規模な変形が可能になります。メーカーは、亀裂のリスクなしに複雑な形状と大幅な体積変化を達成できます。

この方法は高性能合金の亀裂問題を解決しますが、複雑さを伴います。

「等圧類似」静圧を生成・維持する必要があるということは、標準的な動的な鍛造ハンマーよりも高度な装置が必要であることを意味します。これには、おそらく高い初期投資とメンテナンス要件が伴います。

このプロセスは、それを必要とする材料に高度に特化しています。

より単純な金属や加工硬化率の低い合金の場合、この静圧システムの利点は、運用上の複雑さを正当化しない可能性があります。これは、耐熱性および高合金金属の固有の課題に specifically 対応するために設計されたソリューションです。

この加工方法が製造要件に合致するかどうかを判断するには、以下を考慮してください。

静圧の物理学を活用することで、最も頑固な高性能金属でさえ、その塑性を引き出すことができます。

高性能合金の変形限界に苦労していませんか？KINTEKは、加工硬化と構造的破壊の課題を克服するために設計された包括的なラボプレスソリューションを専門としています。

バッテリー研究を行っている場合でも、新しい耐熱材料を開発している場合でも、当社の機器は必要な精度を提供します。

脆性破壊でイノベーションを止めないでください。当社の高度なプレス技術が、ラボの効率と材料加工能力をどのように向上させることができるかを発見するために、今すぐKINTEKにお問い合わせください。

Guo-zheng Quan, Jia Pan. A Study on Formation Process of Secondary Upsetting Defect in Electric Upsetting and Optimization of Processing Parameters Based on Multi-Field Coupling FEM. DOI: 10.1590/1980-5373-mr-2015-0678

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .