ラボ・プレスを使用する前に ラボプレス 適切な準備により、安全で効率的な運転が保証されます。主なステップには、作動油レベルの確認（下フレームの高さの少なくとも2/3を維持）、潤滑ポイントの点検（コラムシャフトやガイドフレームなど）、プレスを垂直位置に調整しオイルリターンポートを閉じることによる電源機能の確認などがあります。これらの対策は、機械的な故障を防ぎ、摩耗を減らし、ゴム加工中の安定した性能を保証する。
キーポイントの説明
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油圧オイルレベルチェック
- 油圧システムに適切な圧力を確保するため、オイルをフレーム下部の高さの2/3以上に維持する。
- 油量が少ないと圧力分布が不均一になり、ゴムの成形が不完全になったり、装置に負担がかかったりすることがあります。
- 実用的なヒント :毎回使用する前に、サイトグラスまたはオイルゲージを使ってオイルレベルを監視してください。
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潤滑の点検
- これらの部分の摩擦が固着やミスアライメントの原因となるため、コラムシャフトとガイドフレームを重点的に点検する。
- 特に長期間使用しなかった後は、必要に応じて高温グリースを塗布してください。
- 重要な理由 :適切な潤滑は、エネルギーの浪費を減らし、寿命を延ばします。 ラボプレス 寿命を延ばす
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電源の確認
- プレス機を垂直に調整し、安定性とアライメントを確認する。
- 運転中のオイル漏れを防ぐため、オイルの戻り口を閉じてください。
- 安全上の注意 :プレス機を低圧で試運転し、異常（異音やオイルの滲みなど）を検出する。
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使用前の追加チェック
- 加熱プレート:ゴム試料の汚染を避けるため、ゴミがなく清潔であることを確認する。
- 圧力設定:ゴムは通常100～200kg/cm²が必要です。
- 非常停止:誤動作時のリスクを軽減するために機能を検証する。
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環境への配慮
- 高温作業中にプレス機から煙が出る場合は、作業スペースを換気してください。
- ユニットを安定させ、振動を吸収するために、下に滑り止めマットを敷く。
これらのステップに体系的に取り組むことで、ユーザーはラボプレスを最適化することができます。 ラボプレス ダウンタイムを最小限に抑えながら、精度と信頼性を実現します。特定のゴム配合に合わせたチェックリストは、このプロセスをさらに合理化するでしょうか？
要約表
| 準備段階 | 主な行動 | 重要な理由 |
|---|---|---|
| 油圧オイルレベルの点検 | フレーム下部の高さの2/3以上のオイルを維持する。 | 不均等な圧力と装置の負担を防ぐ。 |
| 潤滑点検 | コラムシャフトとガイドフレームに高温グリースを塗布します。 | 摩擦を減らし、エネルギーの無駄を省き、プレスの寿命を延ばす。 |
| 電源の検証 | 垂直位置に調整し、オイルリターンポートを閉じ、低圧で試運転する。 | 安定性を確保し、漏れを防ぎ、異常を早期に検出する。 |
| 加熱プレートと圧力 | プレートを洗浄し、圧力を校正する（ゴム用100～200kg/cm²）。 | サンプルの汚染を防ぎ、適切な成形を保証します。 |
| 緊急停止チェック | 運転前に機能を確認。 | 故障時のリスクを軽減します。 |
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