実験室用プレス深絞りにおけるブランクホルダーの機能とは？アルミニウムシェルの欠陥のない成形のための材料フローのマスター

ブランクホルダーの主な機能は、深絞りプロセス中にアルミニウム箔のブランクを金型表面にしっかりと固定することです。正確で制御可能な力を加えることにより、応力下での材料の座屈を防ぎ、金属がダイキャビティに流れるのを規制して、欠陥のないシェルを保証します。

深絞りは、力の繊細なバランスに依存します。ブランクホルダーは、しわを抑制するのに十分な圧力だけを加え、破れるほど材料の流れを制限しないようにする重要な制御メカニズムとして機能します。

材料制御のメカニズム

アルミニウム箔の固定

ブランクホルダーの基本的な役割は、アルミニウム箔のブランクを金型にしっかりとクランプすることです。

これにより、パンチが接触する前に、ワークピースはダイフェースに対して静止した状態に保たれます。

この安定化がないと、パンチが接触すると軽量材料は予測不能に移動します。

接線応力の相殺

パンチが材料をキャビティに押し込むにつれて、アルミニウムは大幅な接線圧縮応力を受けます。

この応力が抑制されない場合、薄い材料は自然にしわが寄って折りたたまれます。

ブランクホルダーは、この応力を中和する対抗力を加え、フランジ領域を平坦で安定した状態に保ちます。

成形品質の最適化

しわの防止

しわは、圧縮力が材料の剛性を圧倒した直接的な結果です。

ブランクホルダーは、ブランクの表面に一定で制御可能な圧力を維持することにより、これを軽減します。

この圧力により、材料は bunching up してしわになるのではなく、塑性変形してスムーズに流れます。

材料フローのバランス調整

材料を保持するだけでなく、この装置は正確なフローレギュレーターとして機能します。

パンチによってキャビティに引き込まれるアルミニウムの速度を制御します。

この規制は、超薄型アルミニウムシェルの構造的完全性を維持するために不可欠です。

トレードオフの理解：圧力ウィンドウ

過剰な力の危険性

ブランク保持力が高すぎると、摩擦により材料が金型に流れ込むのを妨げます。

パンチは引き続け、静止した材料を引張限度を超えて引き伸ばします。

これにより、シェルの壁が即座に引き裂かれたり、破損したりします。

不十分な力の危険性

逆に、圧力が低すぎると、保持力が接線圧縮応力を克服できません。

材料はキャビティに過度に自由かつ不均一に流れます。

これにより、フランジまたは側壁にしわが発生し、部品の形状が不正確になります。

実験室での精度の達成

超薄型アルミニウムの深絞りで成功するには、圧力が平坦化するのに十分でありながら、流れを可能にするのに十分低い「スイートスポット」を見つける必要があります。

しわの防止が最優先事項の場合：接線圧縮応力をより効果的に相殺するために、ブランク保持力を段階的に増やします。
破れを避けることが最優先事項の場合：保持圧力を下げて摩擦を減らし、キャビティへの材料の流れを容易にします。

ブランクホルダーをマスターすることは、生のアルミニウム箔を欠陥のない高精度部品に変える鍵となります。

概要表：

機能	メカニズム	品質への影響
材料の固定	金型に箔をクランプする	移動を防ぎ、パンチアライメントを保証する
応力制御	接線応力を相殺する	薄い材料の座屈や折りたたみを抑制する
フロー制御	引き込み速度を制御する	摩擦と張力のバランスをとることで破れを防ぐ
圧力バランス	保持力を最適化する	壁の完全性を維持しながらしわを除去する

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