バッテリー電極カレンダー加工用統合型デュアルサーボ加熱式水平二本ロールミル

製品概要

この統合型デュアルサーボ加熱式水平二本ロールミルは、制御された温度下でバッテリー材料やその他の非鉄材料を電動圧延するために設計されています。調整可能なロールギャップ、デジタル表示される動作値、および上下独立した加熱制御により、研究者は材料の厚みを減らしながら密度を高めることができ、直接的かつ再現性の高いプロセス調整が可能です。

本装置は、電極シートの減厚や高密度化を含むリチウム電池電極の加工に特に適しています。また、制御された圧延、柔軟な速度調整、およびオプションの加熱が必要なクリーンエネルギー材料、粉末ベースの材料、および関連する先端材料研究を含むラボ作業もサポートします。

堅牢でコンパクトな構造は、高硬度ロール、硬質クロムメッキ表面、精密な円筒形状、およびサーボ駆動制御を組み合わせています。その結果、安定した材料ハンドリング、明確な動作フィードバック、および一貫した処理条件が不可欠な、要求の厳しい開発作業に適した実用的なラボ用ユニットとなっています。

主な特徴

• デュアルサーボ駆動制御： 上下独立したサーボ制御により、正確な速度調整と非同期回転をサポートします。オペレーターは、材料の挙動やプロセス要件に合わせて2つのロール速度を個別に設定できます。

• 統合型ロール加熱： 内部ロール加熱により、圧延中に直接的な熱コンディショニングを提供します。上下のロールは個別に制御されるため、プロセスで非対称な熱制御が必要な場合に異なる温度設定が可能です。

• 幅広い温度柔軟性： 本ユニットは加熱のオン/オフを選択して動作可能です。温度設定範囲は室温から130°Cで、デジタル表示と0.1°Cの温度分解能を備えています。

• 精密なロールギャップ調整： ウェッジブロック調整機構により、セルフロック性能とプレスギャップの正確な制御を提供します。電子的に表示されるギャップ値により、厚みの調整が観察しやすく、再現も容易になります。

• 高品質なロール表面： ロールはHRC62の硬度と硬質クロムメッキ表面を備えており、加工材料との耐久性のある接触と、繰り返しのラボ使用における安定した圧延性能をサポートします。

• 高い幾何学的精度： ロールの真円度は≤±2 μm以内に維持されており、有効作業幅全体にわたってより均一なシート加工を実現します。

• 明確なデジタルモニタリング： デジタルディスプレイにより、シートの厚みと圧延速度を直接観察できます。オペレーターは視覚的な推定に頼ることなく、重要なプロセス変数を監視および調整できます。

• 正逆転可能な電動操作： モーター駆動の圧延は正転および逆転動作をサポートしており、材料の供給、調整、およびプロセス開発中のハンドリングの柔軟性を向上させます。

• PLCベースの自動化： PLC画面制御により、自動運転と精密な速度調整をサポートします。制御インターフェースは、主要な操作機能をコンパクトなラボ形式に集約しています。

• コンパクトな材料供給： 付属のホッパーにより、粉末状の原料の投入が容易になります。コンパクトな設置面積と簡単な操作により、柔軟なラボワークフローに実用的です。

用途

技術仕様

デュアルサーボ構成は、本装置の動作の柔軟性の中心です。上下のロール速度を個別に調整できるため、材料や実験方法が異なる表面速度を必要とする場合に、非同期回転が可能です。この機能により、研究者は機械的に連結された駆動システムよりも、圧延挙動をより詳細に制御できます。

熱制御も同様に調整可能です。各ロールには内部加熱機能と独立した温度コントローラーが含まれており、デジタル値が直接監視用に表示されます。室温から130°Cまでの範囲は、熱アシスト電極および材料圧延の一般的なラボ試験をカバーしています。選択可能な非加熱モードにより、装置構成を変更することなく、室温での実験を行うことも可能です。

機械的な調整は、再現性のあるラボ作業のために設計されています。ウェッジブロック機構はセルフロック式のギャップ調整を提供し、デジタル厚み表示はオペレーターがシートの厚みを観察および微調整するのに役立ちます。0〜3 mmの圧延厚みと0〜200 mmのシート幅を選択できるため、本システムは広範囲の小規模材料処理研究に対応します。

ロールの形状と表面構造は、加工材料との一貫した接触をサポートします。ロール径Φ96 mm、真円度≤±2 μm、HRC62の硬度、および硬質クロムメッキ表面は、精密で耐久性のある作業インターフェースを提供します。ロールには0.8の表面仕上げが指定されており、購入者が材料やプロセスの要件に対して装置を評価するための明確な基準を提供します。

PLC制御画面は、自動運転と速度調整をコンパクトな形式で整理します。正逆転の電動圧延は操作の柔軟性を向上させ、ホッパーは粉末状の原料投入を容易にします。これらの機能は、異なる材料、厚みの目標、および処理条件の間で移行するラボチームのセットアップの複雑さを軽減するのに役立ちます。

本製品を選ぶ理由

• 精度重視の構造： ≤±2 μmのロール真円度、HRC62のロール硬度、および硬質クロムメッキ表面が、一貫したラボ圧延のための強力な基盤を提供します。

• 柔軟なプロセス制御： 独立したサーボ速度、非同期回転、可逆動作、調整可能なギャップ、およびオプションの加熱により、研究者は特定の材料挙動に合わせてプロセスを構成できます。

• 制御された熱性能： 上下独立したロール加熱、0.1°Cの分解能、および±2°Cの制御精度が、明確に定義された熱実験をサポートします。

• 効率的なラボ統合： PLC制御、デジタル厚みおよび速度表示、ホッパーによる粉末供給、およびコンパクトな寸法が、研究環境における日常的な操作を簡素化します。

• 再現性のある開発作業のために構築： 耐久性のあるロール構造、電動自動化、および直接的なプロセス可視性の組み合わせが、バッテリーおよび先端材料アプリケーション全体で信頼性の高い試行をサポートします。

材料、厚み、温度、圧延速度の要件に合わせた見積もりと構成の検討については、KINTEKまでお問い合わせください。

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