精密ウェットフィルム塗布用 小型連続ラボ用コーター

製品概要

この小型連続ラボ用コーターは、管理された基材上に精密で再現性の高いウェットフィルムを形成するために設計されています。手動による塗布は、作業者の技術、塗布速度、コーティングロッドにかける圧力によって結果がばらつくことが多く、サンプルの信頼性の高い比較が困難です。本システムは、機械制御された塗布動作を提供することで、ウェットフィルムの均一性を向上させ、作業者間のばらつきを低減します。

本装置は、接着剤、紙、フィルム、および関連するコーティング材を用いたラボでの生産試験に適しています。有効塗布幅30cm、塗布長40cmの仕様により、実用的なサンプル作成を可能にしながら、ラボの作業台やパイロット規模の開発エリアに収まるコンパクトな設置面積を実現しています。コーティングプロセスの開発、サンプル評価、配合比較、およびコーティングやコンバーティング用途における小ロット生産の研究に有用です。

可変速ドライブにより、評価対象の材料や基材に適した塗布速度を選択できます。剛性の高いベース、ガラス製塗布ベッド、クランプ機構、および調整可能なベッドサポートにより、基材とコーティングロッド間の安定した接触を維持します。適切な設置、清掃、調整を行うことで、過酷なラボ環境下での繰り返しの試験においても信頼性の高い動作を提供します。

主な特長

• 制御された連続塗布動作： モーター駆動により一貫した塗布ストロークを実現し、手動塗布に伴う作業者間の差異を低減して、ウェットフィルムサンプルの再現性を向上させます。

• 調整可能な塗布速度： 0～250 cm/minの範囲で無段階速度調整が可能なドライブを搭載しており、接着剤、紙、フィルム、その他のプロセス材料に合わせて塗布速度を合わせることができます。特定の開発プロセスで必要な場合は、カスタム速度設定も承ります。

• 有効塗布幅30cm： 塗布エリアは有効塗布幅30cm、塗布長40cmを確保しています。このフォーマットは、フル生産設備のようなスペースや材料消費を必要とせずに、代表的なラボ用サンプルを作成できます。

• 専用コーティングロッド： 付属のコーティングロッドは直径10mm、長さ40cmで、有効塗布セクションは30cmです。定義された形状により、作業エリア全体で制御された接触をサポートします。

• 安定したガラス製塗布ベッド： ガラス製塗布ベッドは、基材に対して滑らかで水平な支持面を提供します。ベッドを清潔に保ち、異物がない状態にすることで、平坦性を維持し、試験ごとの一貫した塗布結果をサポートします。

• 確実な基材クランプ： クリップが選択した基材を塗布ベッド上にしっかりと保持します。これにより、塗布ストローク中の基材の動きを抑え、特に薄い紙や柔軟なフィルムを扱う際のサンプル品質を向上させます。

• 調整可能なベッド平行度： 塗布ベッドの支持脚を調整して、ベッドをコーティングロッドと平行に合わせることができます。シックネスゲージを使用して隙間を確認することで、より均一な塗布接触のための微調整が可能です。

• 実用的なサンプルハンドリング： 前面に取り付けられた塗布制御により試験が容易になり、廃液トレイにより塗布サイクル後の残留材料の除去が簡単になります。完成したサンプルは、検査やさらなる試験のために迅速に取り出すことができます。

• コンパクトなラボ設計： サイズは580 x 340 x 180 mm、重量は20 kgで、ラボの作業エリアに効率的に収まりながら、再現性の高い塗布試験のための安定したプラットフォームを提供します。

用途

技術仕様

装置は可能な限り設置場所またはその近くで開梱してください。パッケージを開封する前に、外部梱包に目に見える損傷がないか点検してください。開梱後、装置の状態を確認し、梱包リストと内容物を照合してください。損傷や不足がある場合は、直ちに文書で記録し報告してください。

操作の前に、振動から隔離された平坦で強固な基盤の上に装置を設置してください。ガラス製塗布ベッドを2つのスイングアームの中央に設置し、後端が装置の後部と揃っていることを確認してください。ベッドとコーティングロッドは平行を維持する必要があります。調整が必要な場合は、シックネスゲージを使用して隙間を確認し、適切な支持脚の下にシムを配置してください。支持脚は通常、ユーザーが特定の要件に合わせて位置を適応できるように固定されていない状態で提供されます。正しい位置合わせが確立された後に接着することができます。

各塗布工程において、選択した基材をガラスベッド上に平らに置き、クリップで固定してください。コーティングロッドを取り付ける前にプッシュロッドを戻し、無段階制御を使用して必要な速度を選択してください。必要な量の塗布材料をロッドの直前に配置し、TEST位置を選択して塗布ストロークを開始します。ストロークが完了したら、残りの材料を廃液トレイにかき出し、完成したサンプルを取り出してください。

塗布精度を維持するためには清掃が重要です。ガラスベッド上の異物や乾燥した材料は、ベッドの平坦性を変化させ、次の塗布結果に影響を与える可能性があります。こぼれた材料は直ちに除去し、使用のたびに廃液を清掃してください。本体が動作しない場合は、まず電源、スイッチの位置、インジケーターの状態を確認してください。次に、速度制御が最小設定になっていないことを確認し、コーティング制御が正しく設定されていることを確認してください。

本製品を選ぶ理由

• 試験再現性の向上： 制御された塗布速度と安定した機械的動作により、手動でサンプルを作成する際に一般的に発生するばらつきを低減します。

• 効率的なラボ用設置面積： 580 x 340 x 180 mmのコンパクトなサイズと20 kgの重量により、ラボの作業台、開発室、パイロットプロセスワークステーションでの使用に実用的です。

• 精度を重視した構造： ガラス製塗布ベッド、定義されたコーティングロッドの形状、基材クリップ、調整可能な支持脚により、信頼性の高いサンプル作成に必要な位置合わせと安定性を提供します。

• 柔軟なプロセス開発： 0～250 cm/minの無段階動作により、さまざまなコーティング材料や実験条件に対応し、お客様の要件に応じたカスタム速度設定も可能です。

• 分かりやすい運用： 明確な設置、位置合わせ、操作、清掃、トラブルシューティングの手順により、ユーザーは一貫した日々のワークフローを確立し、長期的な性能を保護することができます。

見積もり、用途の検討、またはお客様の基材、材料、ラボプロセスの要件に合わせたカスタムコーティング構成については、お問い合わせください。

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