精密なウェットフィルム塗布に対応する小型連続式ラボ用コーティングマシン

製品概要

この小型連続式ラボ用コーティングマシンは、管理された基材上に精密で再現性の高いウェットフィルムを形成するために設計されています。手作業による塗布では、作業者の技術、塗布速度、コーティングロッドに加わる圧力によって結果が変動しやすく、サンプルを安定して比較することが困難です。本システムは、機械的に制御された塗布動作を実現し、ウェットフィルムの均一性を向上させるとともに、作業者間のばらつきを低減します。

本装置は、接着剤、紙、フィルム、および関連するコーティング材料のラボ生産試験に適しています。30 cmの有効塗布幅と40 cmの塗布長さにより、実用的なサンプル調製が可能です。また、ラボベンチやパイロットスケールの開発エリアに設置しやすいコンパクトな設計となっています。コーティングおよびコンバーティング用途における塗布プロセス開発、サンプル評価、配合比較、小ロット生産研究などに活用できます。

可変速駆動により、評価対象の材料や基材に適した塗布速度を選択できます。剛性の高いベース、ガラス製コーティングベッド、クランプ機構、調整可能なベッドサポートにより、基材とコーティングロッドの安定した接触を維持します。適切な設置、清掃、調整を行うことで、厳しいラボ環境下での反復試験においても信頼性の高い運転を実現します。

主な特長

• 制御された連続塗布動作: モーター駆動により一定の塗布ストロークを実現し、手作業による塗布で発生しやすい作業者間の差を低減して、ウェットフィルムサンプルの再現性を向上させます。

• 調整可能な塗布速度: 駆動部は0～250 cm/minの範囲で動作し、無段階の速度調整が可能です。接着剤、紙、フィルム、その他のプロセス材料に合わせて塗布速度を設定できます。特定の開発プロセスに必要な場合は、カスタム速度設定もご依頼いただけます。

• 30 cmの有効作業幅: 塗布エリアは、塗布長さ40 cmに対して有効塗布幅30 cmを備えています。生産設備ほどの設置スペースや材料消費を必要とせず、代表性のあるラボサンプルを作製できます。

• 専用コーティングロッド: 付属のコーティングロッドは直径10 mm、長さ40 cmで、有効塗布部分は30 cmです。規定された形状により、作業範囲全体で制御された接触を実現します。

• 安定したガラス製コーティングベッド: ガラス製コーティングベッドは、基材を支える滑らかで水平な支持面を提供します。ベッドを清潔に保ち、異物がない状態にすることで、平面性を維持し、試験ごとの塗布結果の一貫性を支えます。

• 確実な基材クランプ: クリップにより、選択した基材をコーティングベッド上にしっかり固定します。これにより塗布ストローク中の基材の動きを抑え、薄紙や柔軟なフィルムを使用する場合でもサンプル品質を向上させます。

• 調整可能なベッド平行度: コーティングベッドの支持脚を調整して、ベッドをコーティングロッドと平行に合わせることができます。シックネスゲージで隙間を確認できるため、より均一な塗布接触を得るための微調整が可能です。

• 実用的なサンプル取り扱い: 前面に配置された塗布制御部により、簡単に試験を実施できます。また、廃液回収トレイにより、塗布サイクル後の残留材料の除去が容易になります。完成したサンプルは、検査や追加試験のために速やかに取り出せます。

• コンパクトなラボ用構造: 外形寸法580 x 340 x 180 mm、重量20 kgで、ラボの作業エリアに効率よく設置でき、再現性の高い塗布試験のための安定したプラットフォームを提供します。

用途

技術仕様

装置は、可能な限り設置場所またはその近くで開梱してください。開梱前に、外装梱包に目視できる損傷がないか確認します。開梱後は装置の状態を点検し、内容物を梱包明細書と照合してください。損傷や不足がある場合は、直ちに記録して書面で報告してください。

運転前に、振動から隔離された場所にある堅固で水平な基礎上に装置を設置してください。ガラス製コーティングベッドを2本のスイングアームの中央に取り付け、後端を装置後部に密着させます。ベッドとコーティングロッドは平行を保つ必要があります。調整が必要な場合は、シックネスゲージで隙間を確認し、該当する支持脚の下に適切なシムを挿入してください。支持部は通常、ユーザーが特定の要件に合わせて位置を調整できるよう、固定されていない状態で供給されます。正しい位置合わせが完了した後に接着できます。

各塗布作業では、選択した基材をガラスベッド上に平らに置き、クリップで固定してください。コーティングロッドを取り付ける前にプッシュロッドを戻し、無段階調整機能で必要な速度を選択します。必要量の塗布材料をロッドのすぐ前に置き、TEST位置を選択して塗布ストロークを開始します。ストロークが完了したら、残った材料を廃材回収トレイに掻き取り、完成したサンプルを取り出します。

塗布精度を維持するには清掃が重要です。ガラスベッド上の異物や乾燥した材料はベッドの平面性を変化させ、次回の塗布結果に影響を与える可能性があります。こぼれた材料は速やかに除去し、使用後は毎回廃材を清掃してください。装置本体が動作しない場合は、まず電源、スイッチ位置、表示灯の状態を確認します。次に、速度調整が最小設定になっていないことを確認し、塗布制御部が正しい方向に設定されていることを確認してください。

この製品を選ぶ理由

• 試験再現性の向上: 制御された塗布速度と安定した機械動作により、手作業によるサンプル調製で一般的に発生するばらつきを低減します。

• 効率的なラボ設置面積: コンパクトな580 x 340 x 180 mmのサイズと20 kgの重量により、ラボベンチ、開発室、パイロットプロセス用ワークステーションに適しています。

• 精度を重視した構造: ガラス製コーティングベッド、規定されたコーティングロッド形状、基材クリップ、調整可能な支持脚により、信頼性の高いサンプル調製に必要な位置合わせと安定性を実現します。

• 柔軟なプロセス開発: 0～250 cm/minの無段階運転により、さまざまな塗布材料や実験条件に対応します。顧客要件に応じたカスタム速度設定も可能です。

• 容易な運用管理: 明確な設置、位置合わせ、操作、清掃、トラブルシューティングの手順により、安定した日常の作業フローを確立し、長期的な性能を維持できます。

お客様の基材、材料、ラボプロセスの要件に合わせた見積もり、用途検討、カスタム塗布仕様については、お問い合わせください。

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