タングステン重合金粉末に等方圧プレスを使用する利点は何ですか？均一な高密度を実現

タングステン重合金粉末に等方圧プレスを使用する主な利点は、均一で全方向からの圧力が印加されることです。従来のプレスが単軸方向に力を加えるのとは異なり、等方圧プレスは流体媒体を使用してあらゆる角度から等しい力を加え、全体に一貫した密度を持つコンパクトを作成します。

コアの要点 従来のプレスでは、熱処理中に「時限爆弾」として機能する内部応力や密度のばらつきが生じることがよくあります。等方圧プレスは、成形段階でこれらの勾配を排除し、焼結中に材料が均一に収縮することを保証して、反り、ひび割れ、構造的破壊を防ぎます。

均一性のメカニズム

従来のプレスでは、通常、剛性のあるダイとパンチを使用し、1つまたは2つの方向（単軸）からのみ力を加えます。

等方圧プレスでは、粉末を密閉された柔軟な容器に入れ、流体またはガスに浸します。圧力が印加されると、それはあらゆる方向から等しく伝達されます。これにより、部品のすべての表面がまったく同じ圧縮力を受けることが保証されます。

単軸プレスでは、ダイ壁との摩擦により、不均一な充填が生じることがよくあります。パンチに近いほど粉末は高密度になりますが、それより離れると密度は低くなります。

等方圧プレスは、これらの内部密度勾配を効果的に排除します。圧力が等方性（すべての方向で均一）であるため、粉末粒子は部品の体積全体にわたって一貫して再配置され、互いにロックされます。

等方圧プレスの真価は、後続の焼結段階で明らかになります。焼結は非常に高温（例：1525°C）で行われます。

「グリーン」（未焼結）部品の密度が不均一な場合、加熱時に不均一に収縮します。この差収縮は、反り、変形、および微細亀裂の主な原因です。等方圧プレスは、均一な初期密度を保証することにより、均一な収縮を保証し、部品の幾何学的完全性を維持します。

このプロセスは、超高圧（例：300 MPa）を印加することができます。

これにより、従来のプレス方法と比較して、密度と機械的強度が大幅に向上した「グリーンボディ」が得られます。より強力なグリーンボディは、焼結炉に入る前に取り扱いが容易で、損傷しにくくなります。

圧力が均一に印加されるため、コンパクトは予測可能かつ均一に収縮します。

これにより、特にタングステンロッドや複雑な形状の場合、ニアネットシェイプ部品の製造が可能になります。これにより、焼結後の硬化タングステン合金の広範な（そして困難な）機械加工の必要性が軽減されます。

等方圧プレスは優れた材料特性を提供しますが、従来のプレスと比較した場合の操作上の違いを認識することが重要です。

等方圧プレス、特にコールドアイソスタティックプレス（CIP）は、一般的に自動化された単軸プレスよりも遅いプロセスです。柔軟な金型の充填、密閉、容器への加圧、金型の取り出しが含まれます。

従来のプレスでは、剛性があり長持ちする鋼またはカーバイドのダイを使用します。等方圧プレスでは、柔軟なツーリング（エラストマー金型）が必要です。これらは、剛性のあるダイでは不可能な複雑な形状（アンダーカットのある部品など）を可能にしますが、摩耗特性と寿命の考慮事項が異なります。

特定のタングステン用途に等方圧プレスが適切な成形方法であるかどうかを判断するには、最終目標を考慮してください。

等方圧プレスは品質管理プロセスを上流に移動させ、成形中の密度問題を解決するため、焼結中の故障点になりません。

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Adéla Macháčková, Radim Kocich. Affecting Structure Characteristics of Rotary Swaged Tungsten Heavy Alloy Via Variable Deformation Temperature. DOI: 10.3390/ma12244200

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .