正確なXRF分析結果を得るために、ペレットは管理された圧力を用いて特定の物理的寸法にプレスされ、適切な一貫性で準備される必要があります。一般的な要件には、X線ビームに対応するためのペレット直径32mmまたは40mm、標準サンプル用の10〜20トンのプレス荷重が含まれます。構造的完全性のために、サンプルは通常、微粉末に粉砕され、セルロースやホウ酸などの結合剤と混合されます。
コアの要点 サンプルを緻密なペレットにプレスすることで、緩い粉末に発生する空隙をなくし、材料の均一な表現を作り出します。この密度と均一性は、特に微量（ppm範囲）で存在する元素を検出する際に、分析感度を高めるために重要です。
物理的寸法と圧力の最適化
標準的な直径の要件
XRFアプリケーションでは、ペレット直径の業界標準は32mmまたは40mmです。これらのサイズは、X線ビームがサンプルと効果的に相互作用するための十分な表面積を提供するために特別に選択されています。
適切な荷重の決定
10〜20トンのプレス荷重は、通常、40mmダイで安定したペレットを形成するのに十分です。ただし、材料の硬度が最終的に必要な圧力を決定します。
高圧の例外
非常に硬い、または扱いにくい地質サンプルでは、標準荷重では十分な凝集力を誘発しない場合があります。このような場合、ペレットが崩れないようにするために、荷重を40トンまで増やす必要がある場合があります。
サンプル前処理と結合
微粉砕の必要性
プレス前に、材料は非常に微細な粉末に粉砕する必要があります。これは、粒子サイズ効果を最小限に抑え、サンプルが均一であることを保証するために不可欠であり、結果の再現性に直接影響します。
結合剤の使用
地質サンプルなどの硬いまたは脆い材料は、結合しにくく、圧力下でひび割れることがあります。粉末をセルロースやホウ酸などの結合剤と混合すると、粒子間の接着性と流動性が向上し、耐久性のあるペレットが保証されます。
代替のサポート方法
一部の粉末は単独でプレスしたり、ワックスと混合したりできますが、別の効果的な方法として、サンプルをアルミニウムカップにプレスする方法があります。これにより、ペレットに追加の機械的サポートが提供され、取り扱い中に破損しにくくなります。
トレードオフの理解
汚染リスクの管理
ペレット前処理における最も重要なリスクは、粉砕段階で発生します。汚染は、粉砕装置自体から、または以前のサンプルからの交差汚染によって発生する可能性があり、微量元素分析を歪める可能性があります。
結合剤のバランス
結合剤は構造的完全性のためにしばしば必要ですが、希釈因子を導入します。ペレットの物理的強度を損なうことなく分析精度を維持するために、結合剤とサンプルの希釈比率を注意深く制御する必要があります。
目標に合わせた適切な選択
特定のアプリケーションで最高品質のデータを得るために、分析の優先順位に合わせて前処理方法を調整してください。
- 微量元素検出（ppm）が主な焦点の場合：空隙をなくし、信号強度を最大化するために、高密度で結合剤を使用したペレットを優先してください。
- 脆い地質サンプルの分析が主な焦点の場合：より高いプレス荷重（最大40トン）を使用し、最大の耐久性のためにアルミニウムカップの裏打ちを検討してください。
- 結果の歪みを回避することが主な焦点の場合：交差汚染（最も一般的なエラー源）を防ぐために、バッチ間で粉砕装置を厳密に清掃してください。
粒子サイズ、結合剤比率、圧力を制御することで、緩い粉末を安定した高精度な分析ツールに変えることができます。
概要表：
| 要件 | 標準仕様 | 目的 |
|---|---|---|
| ペレット直径 | 32 mm または 40 mm | 標準的なX線ビームサイズに対応 |
| プレス荷重 | 10〜20トン | 標準材料の安定性を確保 |
| 高圧荷重 | 最大40トン | 硬質または地質サンプルに必要 |
| 粒子サイズ | 非常に微細な粉末 | 粒子サイズ効果と空隙を最小限に抑える |
| 結合剤 | セルロースまたはホウ酸 | 接着性と機械的強度を向上させる |
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