ラボプレスは研究および品質管理に不可欠な装置であり、多様な材料加工用途に精密な圧縮および加熱能力を提供します。ベンチトップ型とフロア型があり、15トンから100トンを超える加圧能力と600°Fから1200°Fに達する加熱プラテンを備えています。主な特徴としては、高度な温度制御、堅牢な油圧システム、安全機構、ポリマー、複合材料、エレクトロニクスなどの業界に合わせた自動化オプションなどがあります。加圧方法、加熱技術、機能構成の多様性により、製品開発と生産検証の両方に不可欠です。
ポイントを解説
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フォースキャパシティとフィジカルコンフィギュレーション
- 以下の通り ラボプレス (省スペース）または床置き型ユニット（大容量）
- 圧縮力は15トンから100トン以上で、デリケートなサンプルから高密度の複合材料まで対応可能
- 油圧システムは、再現性のある結果を得るために一貫した圧力を提供します。
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加熱システムの仕様
- プラテンは600°F～1200°Fを維持し、温度偏差は1°C未満
- パルス加熱技術により、0.1秒サンプリングで迅速な調整が可能
- 多段階温度プロファイルにより、材料固有の要件に適応（ポリマー硬化とセラミック焼結など）
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制御と自動化
- PLCインターフェースにより、圧力/温度シーケンスをプログラム可能
- 力曲線と温度グラフのデジタル表示によるリアルタイムモニタリング
- 半自動または全自動操作でオペレーターのミスを低減
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特殊機能設計
- 酸素に敏感な材料（バッテリー部品など）用の真空チャンバー
- 急冷実験用急速冷却システム
- ハイスループット試験用マルチレイヤープラテン
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安全性と耐久性
- 熱過負荷保護と緊急停止ボタン
- 繰り返しの高圧サイクルに耐える強化スチールフレーム
- インターロックにより、危険な状態での運転を防止
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用途に合わせたカスタマイズ
- テクスチャー/スムース面の交換可能なプラテン
- 反応性材料処理のための雰囲気制御
- モジュール設計により、補助装置（冷却装置など）との統合が可能
プラテンサイズ対荷重比が特定の材料厚さ要件にどのように影響するかを検討したことがありますか？この見落とされがちな要因によって、薄膜が均一な圧力を受けるか、エッジ効果を受けるかが決まります。フレキシブル・エレクトロニクスから航空宇宙用複合材料に至るまで、技術革新を支える静かな主力製品であるラボ・プレスは、綿密に制御された熱機械加工を通じて、理論研究と工業規模の生産の橋渡しをしています。
総括表
| 機能 | 説明 |
|---|---|
| 荷重容量 | 15～100トン以上、デリケートなサンプルから高密度複合材料まで対応可能 |
| 加熱システム | プラテンが1°C未満の偏差で600°F～1200°Fを維持、パルス加熱で迅速な調整が可能 |
| 制御と自動化 | PLCインターフェイス、リアルタイムモニタリング、精度のためのセミ/フルオート操作 |
| 特殊設計 | 真空チャンバー、急速冷却、多様なアプリケーションに対応する多層プラテン |
| 安全性と耐久性 | 熱過負荷保護、強化スチールフレーム、安全インターロック |
| カスタマイズ | 交換可能なプラテン、雰囲気制御、モジュラー統合オプション |
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