製品 ラボ用油圧プレス ラボ用プレス金型 ラボ用割れ防止プレス金型
ラボ用割れ防止プレス金型

ラボ用プレス金型

ラボ用割れ防止プレス金型

商品番号 : PML

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型材質
合金工具鋼Cr12MoV
圧子硬度
HRC60~HRC62
サンプルサイズ(標準オプション)
Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ15mm、Φ20mm(カスタマイズ-M)
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割れ防止プレス金型:研究室のための精密成形

KINTEKでは、研究室の多様なニーズに対応するため、高品質のラボ用プレス機械および付属品を専門に提供しています。当社のアンチクラッキングプレスモールドは、特に高圧下の材料を扱う場合や、大きな断面積や深い空洞のあるサンプルを成形する場合など、信頼性の高い精密なサンプル作製を必要とする研究者や技術者のために専門的に設計されています。

製品詳細と構成部品

耐久性に優れ、過酷なラボ環境でも使いやすいように設計されたアンチクラッキングプレスモールドの堅牢な構造とコンポーネントをご覧ください。

ラボ用割れ防止プレス金型 - コンポーネントビュー 割れ防止プレス金型アセンブリ

技術仕様

装置モデル PMT
サンプル形状 円形、正方形、長方形、円形、六角形、および平らなを含む利用できるサンプル形
金型材質 合金工具鋼Cr12MoV
圧子硬度 HRC60~HRC62
サンプルサイズ(標準オプション) Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ15mm、Φ20mm(カスタマイズ可能-M)
キャビティ深さ 40mm (カスタマイズ可能- N)
次元(外) Φ98*120mm (L*H)
重量 約5Kg
油圧粉の出版物のサイズの両立性の図表 油圧パウダープレスとのサイズ互換性を示す図

主な特徴と利点

当社のアンチクラッキングプレスモールドは、お客様の材料処理およびサンプル調製ワークフローを強化するように設計されており、以下を提供します:

  • 優れた割れ防止性能:超高圧や深いキャビティ成形時に金型の割れを防止するよう特別に設計されており、長寿命と信頼性の高いサンプル生産を保証します。

  • 高圧能力:堅牢な構造により、より大きな圧力を必要とする材料の成形が可能で、大きな断面積や高密度のサンプル形成に最適です。

  • 多様な試料作製:円形、正方形、長方形、円形、六角形、平面など、さまざまな形状の試料を作製できるため、多様な研究・試験要件に柔軟に対応できます。

  • 耐久性のある構造:高品質の合金工具鋼(Cr12MoV)製で、優れた圧子硬度(HRC60-HRC62)を有し、耐久性と安定した性能を保証します。

  • 加熱用途に最適化:電気加熱システム用に設計されており、均一な温度分布が得られます。これは、安定した硬化、材料特性の向上、熱処理された複合材料やポリマーの欠陥防止に不可欠です。

  • 精密エンジニアリング:正確な寸法と滑らかな表面を確保し、材料試験や分析に不可欠な、信頼性と再現性の高い試料作製を実現します。

操作ステップ

割れ防止ダイは、主に超高圧または深いキャビティが必要な用途向けに設計されています。最適に使用するために、以下の簡単な手順に従ってください:

ステップ1:金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置します。

1.操作図に従ってダイを組み立て、試料をキャビティに入れます。

ステップ2:油圧プレスにダイをセットし、圧力をかけます。

2.2. 組み立てたダイを油圧プレスの中央に置き、必要なレベルまで慎重に圧力をかけます。

ステップ3: 加圧を解除し、サンプル排出の準備をします。
画像cda...がステップ3だとすると、元のキャプションは "4 "です。

3.プレス後、圧力を解放する。離型図に従ってダイを組み立て、スクリュー・ロッドを使ってダイ・ブッシングからサンプルを静かに排出します。

ステップ4: 金型を取り外し、サンプルを取り出します。

4.油圧プレスから金型を取り出し、成形したサンプルを慎重に取り出します。

研究室での使用例

KINTEKの割れ防止プレス金型は、さまざまな研究室での用途に欠かせないツールであり、さまざまな分野の研究開発を強化します:

  1. 材料科学研究:材料科学研究 : 粉末冶金サンプル、セラミックグリーンボディ、複合材料の特性試験や微細構造解析に不可欠です。
  2. 医薬品開発:錠剤の製剤研究や薬物送達研究用の粉末の圧縮に有用で、正確な試料寸法が要求されます。
  3. プラスチックとポリマー試験:機械的試験(引張、圧縮など)のために、プラスチックコンパウンドやゴムから標準化された試験片を作成するのに理想的です。
  4. 地質学および触媒学研究:XRF、XRD、FTIR分析用の地質サンプルのプレスペレットや触媒粉末の作製に適しています。
  5. カスタムコンポーネントの試作:研究室がスケールアップする前に、様々な材料から小型で精密な形状のコンポーネントやプロトタイプを作成することができます。

この金型は、粉末材料(例えば、マトリックスと混合された金属粉末)を金型に注入し、その後、成形し、オプションで最終的な特性を向上させる熱処理を行うプロセスをサポートします。

ラボプレスのニーズはKINTEKにお任せください。

KINTEKのアンチクラッキングプレスモールドは、信頼性が高く、精密で、耐久性のあるサンプル調製に最適です。KINTEKの品質へのこだわりが、お客様のラボの能力と効率を高める機器を確実にお届けします。

サンプル前処理プロセスを改善する準備はできていますか? お客様の具体的なご要望について、当社の専門家にご相談いただくか、今すぐお見積もりをご依頼ください。下記のフォームをご利用ください!

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ラボ用プレス金型の豊富な種類

豊富な種類の金型をご用意しており、お客様の体にぴったりフィットします。

特殊な形状の金型が必要な場合は、カスタマイズも可能です。

ラボ用プレス金型

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ラボプレスの豊富な種類

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ご質問はございますか?当社の専門家は、多くのラボのラボプレス選定をサポートしてきました。今すぐお問い合わせください!

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FAQ

ラボにおけるプレス金型の主な用途は?

プレス金型は、均一な錠剤を作成するための医薬品開発、サンプル調製のための分光学、一貫した燃焼測定のためのボムカロリメトリー、元素組成を決定するための蛍光X線分析で広く使用されています。これらの分野で、正確な試験や分析のための標準化されたサンプルを提供するのに役立っています。

ラボ用プレス型にはどのような種類がありますか?

プレス金型には、角型双方向加圧金型、リングプレス金型、ボールプレス金型、円筒プレス金型、割れ防止プレス金型、多角形プレス金型、特殊形状プレス金型など様々な種類があります。これらの金型は、さまざまな実験室のニーズに合わせて、異なるサイズと材料で提供されます。

ラボ用プレス金型の主な特徴は?

ラボラトリープレス金型は、安定した性能を発揮するために精密に設計された油圧システムを備えています。高度なモデルには、デジタル圧力表示やプログラム可能な設定が含まれる場合があります。手動式と自動式があり、サイズはコンパクトな卓上型から大型の床置き型まで、さまざまなラボスペースやサンプルサイズに対応します。

プレス金型によく使われる材料は何ですか?

プレス金型は通常、Cr12MoV合金鋼、超硬合金(YT15など)、硬化鋼などの耐久性のある材料で作られています。これらの材料は、高い硬度、耐久性、耐摩耗性、耐高圧性で選ばれ、実験室環境での長期間の性能を保証します。

ラボでプレス型を使用する利点は何ですか?

プレス金型には、迅速な設定変更や、異なるサンプルタイプや材料間の容易な切り替えなど、いくつかの利点があります。このような柔軟性は、通常、生産用プレス機や射出成形機では得られないものであり、このような移行にはより煩雑で時間がかかる。さらに、プレス金型はサンプル調製において高い精度と均一性を提供します。

プレス金型は、特定のラボのニーズに合わせてカスタマイズできますか?

はい、多くのプレス金型は、特定のラボの要件を満たすために、サイズ、形状、および材料の面でカスタマイズすることができます。カスタマイズ可能なオプションには、特殊な形状、Φ3~80mmのサイズ、XRF分析、電池研究、材料試験などの特定の用途に合わせた材料などがあります。

プレス金型はどのようにして高精度の試料作製を保証しているのですか?

プレス金型は、均一な圧力と一貫した圧縮を提供する精密設計により、高精度の試料作製を保証します。双方向の圧力、耐久性のある素材、高度な油圧システムなどの特徴は、製造されるサンプルの精度と信頼性に貢献しています。

加熱プレス金型を使用する利点は何ですか?

加熱プレス金型は、急速加熱(最高500℃)、精密な温度制御、圧縮や接着のために熱を必要とする材料の加工能力などの利点を提供します。これらの金型は、電池研究、セラミック、および準備中に制御された加熱が必要なその他の材料の用途に最適です。

プレス金型は、効率的なラボのワークフローにどのように貢献するのでしょうか?

プレス金型は、最小限のセットアップ時間で迅速かつ簡単な試料調製を可能にすることで、ラボの効率を高めます。プログラム可能な設定やデジタル表示などの機能とともに、異なるサンプルタイプや材料を迅速に切り替えることができるため、ワークフローが合理化され、ダウンタイムが短縮されます。

ラボ用のプレス金型を選ぶ際に考慮すべきことは?

プレス金型を選択する際には、作製するサンプルの種類、必要な圧力と温度の範囲、金型のサイズと形状、材料の適合性などの要素を考慮してください。さらに、手動型と自動型のどちらがワークフローに適しているか、特定の用途にカスタマイズ・オプションが必要かどうかも評価します。
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