製品 ラボ用油圧プレス ラボ用プレス金型 ラボ・ポリゴン・プレス金型
ラボ・ポリゴン・プレス金型

ラボ用プレス金型

ラボ・ポリゴン・プレス金型

商品番号 : PMPD

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


サンプル形状
四角形、六角形などの多角形
サンプルサイズ
5x5、10x10、15x15、20x20mm(カスタマイズ可能)
金型材質
合金工具鋼Cr12MoV
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ポリゴンプレスモールド多様な材料形状を高精度に成形

KINTEKのポリゴンプレスモールドは、金属粉末やその他の材料を様々な多角形形状に高精度で成形するために設計された堅牢で汎用性の高いツールです。円形、四角形、六角形、またはカスタム形状のペレットが必要な場合でも、この金型を互換性のあるラボ用プレス(高圧およびオプションの電気加熱機能を提供)と併用することで、正確な寸法のサンプルを得ることができます。この精度は、材料試験、研究、特殊な製造工程に不可欠であり、最終製品の均一性と安定性を保証します。

詳細を見るコンポーネントとデザイン

当社のポリゴンプレスモールドは、耐久性、精度、使いやすさを追求して作られています。その高品質なコンポーネントと考え抜かれたデザインをご覧ください:

ポリゴンプレスモールドの詳細

1)サンプル準備工程 2)リリース工程
1)サンプル前処理工程 2)リリース工程

主な特徴と利点加工性を高める

ポリゴンプレスモールドは、生産性、サンプルの品質、コスト効率を向上させる大きなメリットを提供します:

  1. 多彩な成形能力: 様々な形状の金型(丸型、四角形、六角形、その他の多角形など)に対応し、様々な用途に合わせた正確な寸法のペレットを製造できます。
  2. カスタマイズ可能なプレストン数: トン数の調整が可能なプレス機と連動するように設計されているため、特定の部品サイズに最適な圧力を確実に加えることができます。これにより、希望する形状と密度を達成し、複数の金型の必要性を低減できる可能性があるため、効率が向上します。
  3. 優れた均一性のための二重圧力アプリケーション: 上部と下部の両方から圧力を加えるプレスで使用するように設計されているため、より安定した均一な圧縮サンプルが得られ、欠陥を最小限に抑え、一貫性を向上させます。
  4. 費用対効果の高いシンプルな金型設計: 金型の設計は、M.I.M.、プラスチック射出、ダイカストなどの工程で使用されるものに比べ、多くの用途において本質的にシンプルで経済的であり、初期投資とメンテナンスのコストを削減します。
  5. 再現性の高いプロセス: 較正されたプレスと共に使用される場合、金型は一貫した結果をもたらすプロセスを促進します。この再現性は、信頼性の高い材料試験と効率的な大量生産に不可欠であり、各製品が正確な仕様を満たすことを保証します。
  6. 幅広い材料適合性: さまざまな金属粉末、セラミック、プラスチック、ゴムなど、幅広い材料を効果的に成形できるため、さまざまな産業や研究ニーズに対応できる汎用性の高いツールです。
  7. 無駄と人件費の削減: 効率的な成形プロセスにより、材料の無駄を最小限に抑え、労働力を削減できるため、特に大規模生産において、運用コストの削減と収益性の向上に貢献します。

幅広い用途

ポリゴンプレスモールドは、材料の正確な成形と圧縮が重要な様々な分野で不可欠です:

  1. 材料試験 材料試験:製造や研究中の材料特性、性能、挙動を正確に分析するための均一な試験サンプルを作成します。
  2. 工業部品製造: 特定の多角形形状とサイズを持つコンポーネントを製造し、多様な産業用途の一貫性と安定性を確保します。
  3. 特殊生産(スパークプラグなど): スパークプラグのような冷間静水圧プレスや、長アスペクト比のペレットやユニークな形状を必要とするその他のコンポーネントのようなプロセスに最適です。
  4. 研究開発(R&D): 制御されたプレス条件下で新しい材料組成や形状を実験し、技術革新を促進します。
  5. 品質管理: 繰り返し精度の高い成形工程を確保することで、高い製品品質基準を維持し、安定した生産量を実現します。

操作の理解原理と手順

ポリゴンプレス金型は、油圧プレスで使用するように設計されています。通常、金型キャビティ内の材料の上下両方から圧力を加えることで作動します。このキャビティは、部品の希望する外形(五角形、六角形など)に合わせます。プレスシリンダーに接続された上下のパンチが材料を圧縮します。このデュアル・アクション・プレスにより、均一な成形、寸法精度、安定性が保証されます。多角形の金型は、三角形、六角形、半円形など、さまざまな特殊形状にすることができ、特定の要件を満たすことができます。

簡単な操作手順

1.動作図に従って金型を組み立て、試料をキャビティに設置する。

1.操作図に従って金型部品を組み立て、サンプル材料を金型キャビティに慎重に入れます。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

2.2.組み立てたダイを油圧プレスの中央に置き、材料と希望する密度に必要なレベルまで圧力をかけます。

3.離型図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを排出する。

3.3.プレス後、(図に従って)ダイをリリース用に構成し、多くの場合スクリューロッドまたはプレス機構を使用して、圧縮されたサンプルを注意深く排出します。

4.油圧プレスから金型を取り出し、試料を静かに取り出す。

4.油圧プレスからダイ・アセンブリーを取り外し、圧縮が完了したサンプルを静かに取り出します。

技術仕様

装置モデル PMPD
試料形状 サンプル形状 (四角形、六角形などの多角形)
金型材質 合金工具鋼Cr12MoV
圧子硬度 HRC60〜HRC62
サンプルサイズ(例、カスタマイズ可能) 5x5, 10x10, 15x15, 20x20 mm (M) (ご要望に応じて他のサイズも製作可能)
キャビティ深さ 40mm (N) (カスタマイズ可能)
次元(全面的な型) Φ53*120mm (L*H)(サンプルサイズに基づいて変わるかもしれない)
重量(おおよそ) 1.4Kg (サイズによって変わるかもしれません)
油圧パウダープレスのサイズ適合図 油圧式粉末プレスサイズ図

ラボプレスのニーズはKINTEKにお任せください

KINTEKは高品質のラボプレス機(自動ラボプレス機、ラボ静水圧プレス機、加熱ラボプレス機を含む)とポリゴンプレスモールドのような精密アクセサリーの提供を専門としています。研究、開発、製造プロセスを向上させるソリューションを提供することで、多様な研究室や産業界のニーズにお応えしています。

KINTEKポリゴンプレスモールドを使用することで、材料の圧縮作業において比類のない精度、均一性、効率を達成することができます。KINTEKポリゴンプレスモールドは、お客様の業務革新と最高水準の維持をサポートし、価値ある長期的な資産となるよう設計されています。

精密な多角形形状でサンプル前処理や部品製造を最適化する準備はできていますか? ポリゴンプレスモールドの具体的な要件についてのご相談、お見積りのご依頼、またはラボプレスソリューションの包括的なラインアップについての詳細は、今すぐ KINTEK にお問い合わせください。このページのお問い合わせフォームに必要事項をご記入いただければ、当社のスペシャリストが折り返しご連絡いたします。

ラボ用プレス金型の豊富な種類

豊富な種類の金型をご用意しており、お客様の体にぴったりフィットします。

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FAQ

ラボにおけるプレス金型の主な用途は?

プレス金型は、均一な錠剤を作成するための医薬品開発、サンプル調製のための分光学、一貫した燃焼測定のためのボムカロリメトリー、元素組成を決定するための蛍光X線分析で広く使用されています。これらの分野で、正確な試験や分析のための標準化されたサンプルを提供するのに役立っています。

ラボ用ペレットプレスの主な用途は?

ラボ用ペレットプレスは、材料科学(金属、セラミック、プラスチックサンプルの調製用)、化学(触媒や電極材料用)、地質学(岩石や鉱石サンプル用)、材料特性評価(SEMやXRD分析など)、エネルギー分野(バッテリー電極や燃料電池用)、医学(薬剤調製用)、食品/農業(食品成分サンプル用)など、さまざまな分野で広く使用されています。また、医薬品分析、環境分析、材料科学研究にも不可欠です。

ラボ用ホットプレス機の用途は?

ラボ用ホットプレス機は、主に粉体、ゴム、プラスチックフィルム、その他の固体サンプルの高温サンプルプレス試験に使用されます。また、小型の加硫装置としても機能します。操作が簡単で応用範囲が広いため、研究開発に携わるラボには欠かせないツールとして知られています。

ラボ用プレス型にはどのような種類がありますか?

プレス金型には、角型双方向加圧金型、リングプレス金型、ボールプレス金型、円筒プレス金型、割れ防止プレス金型、多角形プレス金型、特殊形状プレス金型など様々な種類があります。これらの金型は、さまざまな実験室のニーズに合わせて、異なるサイズと材料で提供されます。

実験用ペレットプレスを選ぶ際、どのような特徴を考慮すべきでしょうか?

実験室用ペレットプレスを選ぶ際には、試料量、必要圧力、スペースの制約などの要因を考慮する。評価すべき主な機能には、正確な圧力制御のためのフォースゲージ、熱を必要とする材料用の加熱プラテン、交換可能なダイやプランジャーなどのカスタマイズオプションなどがあります。さらに、耐久性、操作のしやすさ、研究や産業に関連する特定の材料を扱う能力も重要です。

ラボ用ホットプレス機の主な特徴は?

ラボ用ホットプレス機の主な特徴は、均一な温度分布のためのチタン圧子、調整可能な加圧ヘッド、デジタル圧力計、高度な電子制御などです。また、4列3プレート構造、パルス加熱技術、精密温度制御(0.1秒サンプリング)、多段昇温、リアルタイム温度表示、非常停止スイッチや安全ドアなどの安全機構も特徴です。

ラボ用プレス金型の主な特徴は?

ラボラトリープレス金型は、安定した性能を発揮するために精密に設計された油圧システムを備えています。高度なモデルには、デジタル圧力表示やプログラム可能な設定が含まれる場合があります。手動式と自動式があり、サイズはコンパクトな卓上型から大型の床置き型まで、さまざまなラボスペースやサンプルサイズに対応します。

ラボ用ペレットプレスの仕組み

実験室用ペレットプレスは、油圧シリンダーを使って材料に制御された圧力を加え、圧縮してペレットにします。ゴム、ポリマー、複合材料のような材料の加工に便利です。プレスは圧力と速度を正確に調整でき、再現性のある結果と効率的なバッチ生産を保証します。

ラボ用ホットプレス機の主なコンポーネントは?

ラボ用ホットプレス機の主なコンポーネントは以下の通りである:1) 加熱システム(加熱プラテン、発熱体、温度センサー、断熱材)、2) 加圧システム(上部プラテンと下部プラテンを備えた油圧、空気圧、または手動システム)、3) 制御システム(温度コントローラー、圧力コントローラー、タイマー、ヒューマンマシンインターフェース)、4) フレームと構造(プレス力に耐える堅牢な金属フレーム)、5) オプションの補助システム(冷却システム、真空システム、大気保護システム、安全ガード)。

プレス金型によく使われる材料は何ですか?

プレス金型は通常、Cr12MoV合金鋼、超硬合金(YT15など)、硬化鋼などの耐久性のある材料で作られています。これらの材料は、高い硬度、耐久性、耐摩耗性、耐高圧性で選ばれ、実験室環境での長期間の性能を保証します。

ラボ用ペレットプレスを使用する利点は何ですか?

実験室用ペレットプレスを使用する利点は、圧力と温度の正確な制御、圧力と速度の高い調整能力、バッチ生産能力、再現性のある結果を生み出す能力などである。これらのプレス機は、ペレットとパウダーの両方を効率的に扱うことができる多用途のもので、時間とコストの効率化を目指して設計されています。また、操作が簡単で、耐久性のある材料で作られているため、実験室での長期的な信頼性があります。

ラボ用ホットプレス機の仕組み

ラボ用ホットプレス機は、陽圧と陰圧を組み合わせた圧力と特殊な接着剤によって作動する。高圧、低温、短時間で加工できるため、ワークの変形を抑えることができる。工程は、油圧と圧縮空気で駆動されるテーブル供給、加熱、真空引き、成形、脱型を含む。

ラボでプレス型を使用する利点は何ですか?

プレス金型には、迅速な設定変更や、異なるサンプルタイプや材料間の容易な切り替えなど、いくつかの利点があります。このような柔軟性は、通常、生産用プレス機や射出成形機では得られないものであり、このような移行にはより煩雑で時間がかかる。さらに、プレス金型はサンプル調製において高い精度と均一性を提供します。

どのような種類のラボ用ペレットプレスがありますか?

ラボ用ペレットプレスには、手動油圧プレス、自動油圧プレス、分割電動プレスなど、いくつかの種類があります。手動式プレスは基本的な用途に最適ですが、自動式プレスは精度と効率が向上し、より要求の厳しい作業に適しています。分割電動プレスは、高度な圧力制御が可能で、コンパクトなので、多目的な用途に適しています。さらに、アイソスタティックプレスやグローブボックスでの使用、XRFやFTIRのような特定の分析技術用に設計されたプレスなど、特殊なプレスもあります。

ラボ用ホットプレス機を使用する利点は何ですか?

ラボ用ホットプレス機を使用する利点としては、低温で大きな圧力を加えることができること、フィルム加圧時間が短いことなどが挙げられ、負圧装置と比較してワークピースの変形リスクを低減することができます。特に油圧式ホットプレス機は、正確な温度制御、急速加熱、安定した温度分布が可能で、熱可塑性プラスチックや複合材料の成形など、高圧力と制御された熱の両方を必要とする用途に最適です。

プレス金型は、特定のラボのニーズに合わせてカスタマイズできますか?

はい、多くのプレス金型は、特定のラボの要件を満たすために、サイズ、形状、および材料の面でカスタマイズすることができます。カスタマイズ可能なオプションには、特殊な形状、Φ3~80mmのサイズ、XRF分析、電池研究、材料試験などの特定の用途に合わせた材料などがあります。

プレス金型はどのようにして高精度の試料作製を保証しているのですか?

プレス金型は、均一な圧力と一貫した圧縮を提供する精密設計により、高精度の試料作製を保証します。双方向の圧力、耐久性のある素材、高度な油圧システムなどの特徴は、製造されるサンプルの精度と信頼性に貢献しています。

加熱プレス金型を使用する利点は何ですか?

加熱プレス金型は、急速加熱(最高500℃)、精密な温度制御、圧縮や接着のために熱を必要とする材料の加工能力などの利点を提供します。これらの金型は、電池研究、セラミック、および準備中に制御された加熱が必要なその他の材料の用途に最適です。

プレス金型は、効率的なラボのワークフローにどのように貢献するのでしょうか?

プレス金型は、最小限のセットアップ時間で迅速かつ簡単な試料調製を可能にすることで、ラボの効率を高めます。プログラム可能な設定やデジタル表示などの機能とともに、異なるサンプルタイプや材料を迅速に切り替えることができるため、ワークフローが合理化され、ダウンタイムが短縮されます。

ラボ用のプレス金型を選ぶ際に考慮すべきことは?

プレス金型を選択する際には、作製するサンプルの種類、必要な圧力と温度の範囲、金型のサイズと形状、材料の適合性などの要素を考慮してください。さらに、手動型と自動型のどちらがワークフローに適しているか、特定の用途にカスタマイズ・オプションが必要かどうかも評価します。
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