KBrペレットの製造は、湿気のコントロール、温度の均一性、材料の適切な取り扱いに細心の注意を払う必要がある精密なプロセスである。重要なステップには、アンビルとダイセットを加熱して水分を除去し、乾燥したKBr粉末を使用し、すべてのコンポーネントが同じ温度になるようにすることが含まれます。適切な圧力印加（通常、13mmのダイで10トン）、最小限の粉末使用、サンプル前処理、気密保管などの技術も重要です。これらのステップにより、分光分析に適した高品質のペレットが製造されます。
キーポイントの説明
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アンビルとダイセットの予熱
- 加熱により、ペレットの形成やスペクトルの透明性を妨げる水分を除去します。
- 成分が乾燥し、均一な温度になっていることを確認し、ひび割れや不均一な圧縮を防ぎます。
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乾燥したKBr粉末の使用
- KBr粉末に水分が含まれていると、ペレットの品質が低下し、スペクトルが干渉することがあります。
- 乾燥状態を保つため、粉末は密閉容器またはデシケータに入れて保管してください。
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温度の均一性
- プレス時の熱応力を避けるため、アンビル、ダイセット、KBrパウダーは同じ温度でなければならない。
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適切な加圧
- 通常、直径13mmのダイを通して10トンの荷重をかければ、ペレット形成には十分です。
- ダイのサイズと材料の要件に応じて圧力を調整してください。
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最小限のパウダー使用
- KBrパウダーはアンビルをコーティングするのに十分な量を使用し、過剰に使用するとペレットが不均一になることがあります。
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試料の調製
- 試料（KBr粉末ではない）を粉砕し、均一性を確保する。
- 粒子の完全性を維持するため、試料をさらに粉砕せずにKBrに混ぜる。
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真空用ダイセットの組み立て
- エアポケットや不均一な圧縮を避けるため、真空使用時には適切な組み立てを行ってください。
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保管と取り扱い
- 調製したペレットは、吸湿を防ぐため乾燥した状態で保管する。
設備としては kbrペレットプレス は、必要な圧力を均一に加えるために不可欠です。これらのステップを総合的に行うことで、正確な分光分析のための高品質のKBrペレットを製造することができます。圧力や水分のわずかな変化が分析結果にどのような影響を与えるか、考えたことがありますか？このような些細なことが、使えるペレットと欠陥のあるペレットの分かれ目になることがよくあります。
まとめ表
| ステップ | 主な行動 | 目的 |
|---|---|---|
| 予熱 | アンビルとダイセットを加熱して水分を除去 | ひび割れを防ぎ、均一な成形を実現 |
| 乾燥KBrパウダー | KBrパウダーは密閉容器に入れて保管する。 | スペクトル干渉やペレットの品質低下を防ぐ |
| 温度の均一性 | アンビル、ダイセット、パウダーを同じ温度に保つ | プレス時の熱応力を防止 |
| 圧力印加 | 10トンの圧力を加える（13mmダイの場合） | 最適なペレット密度と完全性を実現 |
| 最小限のパウダー使用 | アンビルをコーティングするのに十分な量のKBrを使用 | 不均一なペレットや廃棄物を防ぐ |
| 試料の調製 | 試料（KBrではない）を粉砕し、そのままKBrに混ぜる。 | 均質性と粒子の完全性を確保 |
| ダイセットの組み立て | 真空用ダイセットを正しく組み立てる | エアポケットや不均一な締め固めを防ぎます。 |
| 保管方法 | ペレットは乾燥した状態で保管する | 吸湿と劣化を防ぐ |
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