Lsmoのコールド等方圧プレス（Cip）使用におけるプロセス上の利点は何ですか？欠陥のない高密度化を実現

LSMO複合材料の製造において、コールド等方圧プレス（CIP）の際立った利点は、液体媒体を介して均一で全方向性の圧力を印加できる能力にあります。単一軸に力を加える標準的な一軸プレスとは異なり、CIPは全方向から高圧（約2トン/cm²）を利用して内部の密度勾配を排除し、構造的完全性を確保します。

コアの要点 一軸プレスにおけるダイの摩擦によって引き起こされる内部応力と密度変動を除去することで、CIPは非常に均一な「グリーンボディ」を作成します。この均一性が、激しい1450°Cの焼結段階での反りやひび割れを防ぐ重要な要因となり、最終的に高密度で欠陥のないLSMO複合材料が得られます。

圧力印加のメカニズム

標準的な一軸プレスは、線形（上から下または下から上）に力を加えますが、これは金型壁との摩擦により不均一な密度を生じさせることがよくあります。

コールド等方圧プレス（CIP）は、サンプルを高圧液体に浸漬することでこれを回避します。これにより、あらゆる方向から均一に力が伝達され、形状に関係なく材料が均一に圧縮されることが保証されます。

一軸プレスでは、パンチから離れるにつれて圧力が低下し、コンパクト内に「密度勾配」が生じます。

CIPはこれらの勾配を完全に解消します。圧力が等方性（全方向に等しい）であるため、粉末粒子はLSMO複合材料の体積全体にわたって、より密接かつ一貫して再配置され、結合します。

LSMO複合材料は、特に1450°C前後で非常に高温で焼結されます。

グリーンボディの密度が不均一な場合、これらの温度で不均一に収縮し、反り、変形、または壊滅的なひび割れにつながります。CIPは収縮が均一であることを保証し、サンプルの幾何学的整合性を維持します。

CIP中に印加される均一な圧力は、炉に入る前にグリーンボディの密度を大幅に増加させます。

この高い初期密度は、微細な気孔を減らし、より良い粒子結合を促進します。その結果、優れた、より高密度の微細構造を持ち、より優れた機械的および物理的特性を示す完成品が得られます。

一軸プレスは通常、鋼製ダイによって決定される固定された剛性寸法を持つ単純な形状に使用されます。

CIPは、弾性（柔軟な）金型を使用して液体圧力を伝達します。これにより複雑な形状と優れた内部密度が可能になりますが、剛性ダイプレスと同じ厳密な外部寸法公差を達成するには、追加の機械加工または後処理が必要になる場合があります。

CIPは一般的に、一軸プレスの迅速なサイクルタイムよりも複雑なプロセスです。

粉末を柔軟な金型に封入し、高圧流体システムを管理する必要があります。しかし、この追加の複雑さは、材料性能が、一軸プレスに共通する内部欠陥の除去に依存する場合に、しばしば必要となります。

LSMO製造にCIPが必要かどうかを判断するには、最終的な要件を評価してください。

最終的に、高性能LSMO複合材料の場合、欠陥のない微細構造と均一な密度を確保するための決定的な選択肢はCIPです。

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Hyojin Kim, Sang‐Im Yoo. Magneto-transport Properties of La0.7Sr0.3Mn1+dO3-Manganese Oxide Composites Prepared by Liquid Phase Sintering. DOI: 10.4283/jmag.2014.19.3.221

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .