知識 油圧プレス機の油圧シリンダーで滑りやクリープを引き起こす原因は何ですか?機械的不安定性の解決
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技術チーム · Kintek Press

更新しました 1 week ago

油圧プレス機の油圧シリンダーで滑りやクリープを引き起こす原因は何ですか?機械的不安定性の解決


油圧シリンダーの滑りやクリープは、主に潤滑不良や不適切な加工によるシリンダー内面の摩耗に起因する不安定な摩擦抵抗によって引き起こされます。ピストンがシリンダー内を移動する際、またはガイドレールがピストンロッドに沿って移動する際に、潤滑不足やクリアランスの過大は摩耗を加速させ、不規則な動きにつながります。

根本的な問題は油圧作動油自体にあることは稀で、むしろシリンダー内部形状の物理的な劣化にあります。シリンダーの中心線が直線性(直線であること)を失うと、摩擦は予測不能に変動し、ピストンがスムーズに滑るのではなく「クリープ」または滑りを引き起こします。

機械的不安定性の根本原因

ホットプレスシリンダーが滑る理由を理解するには、ピストン、ロッド、および内面の間の物理的な相互作用を調べる必要があります。

不十分な潤滑

潤滑は、金属同士の接触を防ぐ主要なバリアです。潤滑が不十分な場合、ピストンまたはガイドレールの移動中に保護膜が破壊されます。

この潤滑不足は、接触面の摩耗を激化させます。時間の経過とともに、これにより不規則な摩擦点が生じ、スムーズな動作が妨げられます。

不適切な加工と内面の完全性

シリンダー内面は、精密な公差で加工される必要があります。内面が最初に不適切に加工された場合、または摩耗によってその寸法が変化した場合、ピストンと内面との間の適合性が損なわれます。

これにより、クリアランスが過大になります。このギャップが存在すると、システムは安定した動きに必要な一貫した圧力と位置合わせを維持できなくなります。

故障のメカニズム

滑りは、内部のずれの目に見える症状です。

中心線の直線性(リニアリティ)の喪失

摩耗が増加するにつれて、シリンダー中心線の直線性は低下します。ピストンはもはや完全に直線的で中心に位置した経路を移動しなくなります。

このずれは、ピストンがシリンダー内面の片側をもう片側よりも強くこすっている可能性があることを意味します。

変動する摩擦抵抗

直線性(リニアリティ)の喪失により、ストローク中に摩擦抵抗が絶えず変化します。一定の力ではなく、ピストンは高抵抗と低抵抗の領域に遭遇します。

この変動は、「クリープ」または「滑り」として現れます。油圧は、高摩擦箇所を克服するために蓄積し、ピストンが前方にジャンプしますが、抵抗が低下すると再び滑ります。

是正および修理戦略

この問題に対処するには、シリンダー部品の物理的な形状を復元する必要があります。

表面処理と交換

最も効果的な解決策は、多くの場合、油圧シリンダーの研削を行い、滑らかで直線的な表面を復元することです。

研削は材料を除去し、内面の直径を変更するため、通常はこれらの更新された仕様に合わせて製造された新しいピストンを用意する必要があります。

ロッドとガイドのメンテナンス

修理プロセスは、シリンダーに接続されている可動部品にも及ぶ必要があります。これには、ピストンロッドが完全にまっすぐで滑らかであることを確認するためのピストンロッドの修理が含まれます。

さらに、ガイドレールの適切なクリアランスと位置合わせを維持するために、新しいガイドスリーブの構成が不可欠です。

トレードオフの理解

油圧の滑りに対処する際は、修理の深さと運用停止時間とのバランスをとる必要があります。

表面的な修理 vs. 深い修理

クリープを止めるために、単に潤滑を増やしたり、シールを交換したりしたくなるかもしれません。しかし、シリンダー内面が直線性(リニアリティ)を失っている場合、これらは一時的なパッチであり、解決策ではありません。

損傷した内面を持つ機械を稼働し続けると、ピストンロッドとガイドスリーブの摩耗が加速します。完全な研削・交換修理を遅らせるトレードオフは、しばしば壊滅的な故障や、不均一な圧力による製造製品の欠陥につながります。

目標に合った正しい選択をする

油圧の滑りを効果的に解決するには、行動方針を選択する前に摩耗の程度を評価する必要があります。

  • 主な焦点が即時のトラブルシューティングである場合:潤滑システムとガイドレールのクリアランスを点検し、問題がメンテナンスの怠慢か物理的な損傷かを特定します。
  • 主な焦点が工場の精度を復元することである場合:シリンダーの研削と対応するピストンの製造にコミットします。これは、中心線の直線性(リニアリティ)の問題を修正する唯一の方法です。

シリンダーの形状的な完全性を復元することが、不規則な動きを排除し、一貫したホットプレスのパフォーマンスを保証する唯一の確実な方法です。

概要表:

根本原因 機械的影響 推奨される是正措置
不十分な潤滑 金属同士の摩耗と摩擦を増加させる 潤滑システムを復元し、膜の完全性を点検する
不適切な加工 過大なクリアランスと内面の完全性の喪失 シリンダー内面を研削して形状公差を復元する
直線性(リニアリティ)の喪失 変動する摩擦と不規則な動き シリンダー中心線を調整し、新しいピストンを取り付ける
部品の摩耗 ロッドとガイドスリーブの損傷 ピストンロッドを修理し、新しいガイドスリーブを構成する

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