知識 金型壁に離型剤を塗布する必要性は?欠陥のない離型と金型保護を実現
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技術チーム · Kintek Press

更新しました 4 days ago

金型壁に離型剤を塗布する必要性は?欠陥のない離型と金型保護を実現


金型内壁に潤滑層を塗布することは、成形プロセス中にプラスチック複合材料が金属表面に固着するのを防ぐための基本的な必要条件です。この準備段階は、材料が金型に結合しないようにするために不可欠であり、過度の力なしにスムーズな離型を保証します。この重要な界面での摩擦を低減することにより、完成品の物理的完全性と金型自体の精度を保護します。

金型潤滑の主な必要性は、プラスチック溶融物と金属金型との間の結合を排除する離型剤として機能することです。これにより、部品の幾何学的精度を維持しながら、高価な成形装置の耐用年数を同時に延長することで、一貫した生産収率が保証されます。

固着と離型のメカニズム

表面固着の低減

プラスチック複合材料、特に溶融または圧縮された状態では、鋼鉄の表面に固着する自然な傾向があります。

潤滑剤を塗布すると、材料と金型壁の間に微視的なバリアが形成されます。これにより、加熱および冷却サイクル中に発生する化学的および物理的固着が効果的に低減されます。

スムーズな離型の促進

この固着低減の最も直接的な利点は、取り外しの容易さです。

適切な潤滑により、冷却された複合タイルをスムーズに排出できます。これにより、生産の遅延や部品の欠陥の主な原因である「強制的な機械的分離」が不要になります。

製品の品質と完全性への影響

表面損傷の防止

部品が金型に固着すると、取り外すのに必要な力が表面を傷つけることがよくあります。

潤滑は、傷、擦り傷、その他の外観上の欠陥から完成品を保護します。排出直後に表面仕上げが新品同様の状態を保つことを保証します。

部品のエッジの保護

複合部品のエッジは、排出段階で特に脆弱です。

潤滑剤は摩擦を低減することにより、これらの繊細な部分がほつれたり割れたりするのを防ぎます。これは、サンプルの構造的完全性を維持するために重要です。

均一な密度の確保

粉末圧縮を伴うプロセスでは、金型壁に対する横方向の摩擦が圧力伝達を妨げる可能性があります。

潤滑剤は、この横方向の摩擦を大幅に低減し、圧縮圧力をより均一に伝達できるようにします。これにより、「密度勾配」が減少し、グリーンコンパクトの内部構造が一貫して強力であることを保証します。

運用上のリスクとトレードオフ

高摩擦の結果

潤滑剤を塗布しないと、機械的ストレスを中心とした重大な運用上のリスクが生じます。

この滑り層がないと、高い摩擦力が金型壁に直接伝達されます。時間の経過とともに、この摩耗は鋼鉄を劣化させ、精密金型の耐用年数を短縮します。

歩留まりへのリスク

生産効率は、離型プロセスを無傷で通過する部品の数に直接関係しています。

潤滑不足は、破損または表面の不完全性による不良率の上昇につながります。したがって、潤滑剤の塗布は品質対策であるだけでなく、全体的な生産歩留まりを高く維持するための必要条件でもあります。

目標に合わせた適切な選択

成形プロセスの効率を最大化するために、潤滑が特定目標にどのように影響するかを検討してください。

  • 主な焦点が製品品質である場合:潤滑は、表面の傷、エッジのほつれ、および不均一な内部密度勾配を防ぐために不可欠です。
  • 主な焦点が資産管理である場合:金型壁の摩耗を最小限に抑え、金型の耐用年数を延ばすために、一貫した潤滑が必要です。

潤滑をオプションのステップではなく、重要なプロセスパラメータとして扱うことにより、出力の品質と製造装置の寿命の両方を保護します。

概要表:

必要性の側面 主な利点 生産への影響
固着制御 化学的/物理的結合を防ぐ 簡単で力のない部品排出を保証
表面品質 傷や擦り傷を最小限に抑える 新品同様の外観と構造的仕上げを維持
エッジの完全性 部品境界での摩擦を低減 繊細なエッジのほつれやひび割れを防ぐ
圧力伝達 横方向の壁の摩擦を減少させる 均一な密度と構造的一貫性を保証
資産保護 鋼鉄の摩耗を最小限に抑える 精密金型の稼働寿命を延長

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参考文献

  1. Adam W. Ahmed, Fawzi Habeeb Jabrail. Composite Construction Tiles Manufactured from PET and Other Waste Plastics Reinforced with Polycarbonate and Study their Mechanical Properties. DOI: 10.5530/pj.2024.16.46

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .

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