熱プレス機の油圧ポンプやシリンダーに空気が入った場合、どうすればよいですか？迅速なパージソリューション

熱プレス機の油圧システムに空気が侵入した場合、重大なoperational faultsを防ぐために、直ちに是正措置が必要です。 definitive solutionには、油圧ポンプの点検、特殊な排気装置の使用、そして閉じ込められた空気を強制的にパージするために、機械をフルストロークで複数回迅速にサイクルさせることが含まれます。

油圧システムにおける空気の混入は、圧力の安定性を損ない、不安定な動作を引き起こします。最も効果的な解決策は、ポンプの完全性を検証することと、空気のポケットを排気するために、高速のフルストロークサイクリング手順を組み合わせることです。

空気混入の診断と修正

初期システム検証

閉じ込められた空気の解決における最初のステップは、油圧ポンプを徹底的にチェックすることです。

主要な加圧コンポーネントとして、ポンプはしばしば空気の侵入源であるか、またはキャビテーションによって最も影響を受ける領域です。

空気除去の準備

閉じ込められた空気の除去を容易にするために、特殊な排気装置をセットアップする必要があります。

この装置は、油圧システムのクローズドループから空気が逃げるための制御された経路を提供し、流体内に再循環するのを防ぎます。

パージ手順

排気装置が所定の位置に配置されたら、機械をフルストロークで迅速に操作します。

この迅速なサイクリングアクションを数回繰り返す必要があります。

速度とフルレンジの動きの組み合わせは、空気のポケットを剥がし、排気機構を通してそれらを強制的に排出するために必要な流速を生み出します。

リスクと要件の理解

フルストロークの必要性

シリンダーの部分的な動きは、空気の除去には不十分です。

機械のフルストロークを利用する必要があります。そうでなければ、空気の泡はシリンダー内で圧縮および膨張するだけで、排出されない可能性があります。

操作速度

手順では、機械を迅速に操作することが明示的に要求されます。

遅いサイクリングは、空気の泡が流体の流れに逆らって上昇し、システムの高所に閉じ込められたままになることを可能にします。

迅速な操作は、流体の速度が空気を排気ポイントまで運び出すのに十分な高さであることを保証します。

システム健全性のための適切な選択

熱プレス機の信頼性を確保するために、空気の問題が疑われる場合は厳格なプロトコルに従ってください。

即時のトラブルシューティングが主な焦点である場合：特殊な排気装置を取り付け、複数の迅速なフルストロークサイクルを直ちに実行して圧力を回復します。
根本原因分析が主な焦点である場合：空気がシステムにどのように侵入しているかを判断するために、まず油圧ポンプを点検してから、ブリードを試みます。

フルストロークパージ方法を厳密に遵守することにより、operational faultsを排除し、機器の油圧完全性を回復します。

概要表：

ステップ	アクション	目的
1	ポンプ点検	空気侵入源またはキャビテーション問題を特定する。
2	排気装置の取り付け	閉じ込められた空気が逃げるための制御された経路を提供する。
3	迅速なフルストロークサイクリング	高流速を使用して空気のポケットを剥がし、排出する。
4	手順の繰り返し	完全なシステム整合性と圧力安定性を確保する。

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