Laboratory Coating Machine

自動コーティングフィルム乾燥機リチウム電池研究用コーティング装置

商品番号 : TB05

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

コーティング速度: 0～120 mm/s
加熱温度範囲: 室温～130°C
調整可能なストローク: 0～800 mm

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製品概要

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この自動コーティングフィルム乾燥機は、連続フィルムコーティングと加熱乾燥を1つのコンパクトなラボ用システムに統合したものです。800mmのコーティング移動距離、真空アルミプレート、オイルフリー真空ポンプ、調整可能なスクレーパー、自動推進機構により、幅広い基板上で滑らかで均一なコーティングをサポートします。本装置は、大規模な生産ラインのコストや設置面積を必要とせずに、制御された電極準備を必要とする研究者向けに設計されています。

本システムは、18650電池研究用の電極材料の準備を含む、リチウム電池のラボ用コーティングに特に適しています。また、材料科学、粉末冶金、セラミックス、および学術研究室におけるスラリーコーティングの研究、厚膜開発、プロセス評価もサポートします。300mmの標準コーティング幅は、小規模な実験に実用的な作業エリアを提供します。

強力な空気循環加熱、デジタル温度制御、およびプログラム可能な乾燥タイマーにより、研究者は再現性の高いコーティングおよび乾燥条件を確立できます。コンパクトな幾何学的設計の堅牢な板金筐体は、整理されたラボへの設置をサポートし、真空保持面はコーティング中に基板を安定させるのに役立ちます。

主な特長

自動コーティング推進: 統合された推進機構がコーティングヘッドを自動的に移動させるため、各コーティング工程での手動によるばらつきを抑え、再現性の高いラボプロセス開発をサポートします。
800mmの拡張コーティング移動距離: 0〜800mmの調整可能な移動範囲により、長いコーティングセクションが可能となり、短い実験サンプルと長い電極研究の両方に柔軟に対応します。
300mmの標準コーティング幅: 付属のコーティングアプリケーターは幅300mmで、リチウム電池電極開発やその他のラボ用フィルムコーティングプロセスに有用な作業エリアを提供します。
調整可能なコーティング速度: コーティング速度は0〜120mm/秒の間で設定可能です。この幅広い調整範囲により、ユーザーはスラリーの分布、ウェットフィルムの形成、コーティングの一貫性に対するプロセス速度の影響を研究できます。
真空アルミ保持プレート: 真空アルミフラットプレートは、オイルフリー真空ポンプを使用してコーティング中に基板をしっかりと保持します。迅速な基板の配置と取り外しにより、繰り返し実験の効率化を支援します。
精密スクレーパー調整: 付属のスクレーパーは、コーティング厚を制御するために0〜3.5mmの調整範囲を提供します。慎重かつ対称的な調整により、より一貫したウェットフィルムの準備をサポートします。
制御された加熱乾燥: 強力な空気循環加熱により、室温から130°Cまで動作します。デジタル温度コントローラーにより、電極および材料処理中に乾燥設定値を直接確認できます。
プログラム可能な乾燥時間: デジタルタイマーにより、選択したコーティング材料やプロセスレシピに応じて乾燥時間を設定でき、バッチ間の再現性向上に寄与します。
コンパクトなラボ用設置面積: コンパクトな筐体は1000mm x 450mm x 320mmで、ベンチや床のスペースを慎重に管理する必要がある研究室に適しています。
堅牢な製造筐体: 板金ハウジングは、洗練された外観と、定期的なラボ運用に耐える耐久性のある構造を組み合わせた3次元幾何学デザインを採用しています。

用途

用途	説明	主な利点
リチウム電池電極コーティング	初期のリチウム電池材料および電極開発において、適切な基板に正極または負極スラリーを塗布します。	制御されたプロセス比較のために、速度、移動距離、スクレーパーギャップ、乾燥条件を調整可能です。
18650電池電極研究	ラボスケールの18650セル開発および関連する評価作業用に、コーティングされた電極材料を製造します。	装置の要件と運用コストを抑えつつ、長いコーティングセクションをサポートします。
厚膜準備	調整可能なスクレーパーを使用して、材料スクリーニング、配合研究、コーティングプロセス実験用の厚いウェットフィルムを形成します。	0〜3.5mmのスクレーパー範囲により、ウェットフィルム厚の実用的な制御が可能です。
スラリー配合評価	異なるスラリー組成、固形分負荷、バインダー、基板材料間でのコーティング挙動を比較します。	調整可能なコーティング速度と真空基板保持により、プロセス変数を分離しやすくなります。
先端材料研究	電池製造以外の学術的および産業的研究プログラム向けに、機能性フィルムや材料層を準備します。	柔軟な基板ハンドリングと広い移動範囲が、多様な実験形式をサポートします。
粉末冶金およびセラミックス	ラボ用配合物、セラミックスラリー、または機能性粉末を平坦な基板にコーティングし、乾燥および予備プロセス評価を行います。	コーティングと制御された加熱乾燥の組み合わせにより、小規模バッチのワークフロー開発を簡素化します。
大学およびパイロットラボ作業	繰り返しコーティング試験、学生の研究、配合最適化、スケールアップの実現可能性調査をサポートします。	コンパクトな寸法、デジタル制御、自動移動により、日常の運用がより効率的になります。

技術仕様

パラメータ	仕様
製品アイテム番号	TB05
製品タイプ	電池電極コーティング装置、自動コーティングフィルム乾燥機
標準コーティングアプリケーター幅	300 mm
コーティング速度	0〜120 mm/s
調整可能な移動距離	0〜800 mm
真空プレート	真空アルミフラットプレート
真空プレート寸法	L900 mm × W350 mm × H32 mm
真空ポンプ	オイルフリー真空ポンプ1台付属
加熱・乾燥システム	強力な空気循環加熱および乾燥
加熱温度範囲	室温〜130°C
温度制御	デジタル表示温度コントローラー
乾燥タイマー	乾燥時間を自由に調整可能なデジタル表示タイマー
スクレーパー調整範囲	0〜3.5 mm
電源	220 V / 50 Hz
定格電力	2 kW
全体寸法	L1000 mm × W450 mm × H320 mm
重量	140 kg

標準構成には、300mmのコーティングアプリケーター、真空アルミプレート、およびオイルフリー真空ポンプ1台が含まれます。調整可能な移動距離により、オペレーターは基板と実験目的に応じて0〜800mmの間でコーティング長を選択できます。真空プレートの寸法は、安定した基板配置のための指定された保持面を提供し、アルミ構造は繰り返しの試験中の迅速な配置と取り外しをサポートします。

コーティングおよび乾燥シーケンスは、直接的なラボ運用向けに設計されています。まず、電極シートまたはその他の基板を真空プレートに置き、電源を入れ、真空を作動させて基板を平らに保持します。コーティングアプリケーターを基板上に配置し、準備したコーティングスラリーを追加します。コーティングサイクルを開始すると、自動機構が選択された移動距離にわたってアプリケーターを移動させます。

コーティング後、アプリケーターとプッシュロッドを取り外し、加熱カバーを閉じ、必要な乾燥温度と時間を設定します。強力な空気循環システムが、選択された条件下でコーティングされた材料を乾燥させます。乾燥が完了したら、加熱カバーを開け、コーティングされた電極または基板を取り出し、次の実行のためにコーティング機構を開始位置に戻します。

信頼性の高い結果を得るために、各操作の前にアルコールで湿らせた柔らかい布でコーティングヘッド、装置表面、および本体を清掃してください。コーティングヘッド、マイクロメーター調整器、およびその他の精密部品は慎重に取り扱い、衝撃から保護してください。マイクロメーターを調整する際は、スクレーパーの位置を一定に保つために、左右を対称かつ均等に調整してください。

ネジ、ナット、ピン、およびその他の留め具の定期的な点検も必要です。これらの部品を定期的にチェックすることで、動作中の緩みを防ぎ、プロセス品質事故のリスクを低減できます。適切な清掃、慎重な取り扱い、および定期的な留め具の点検は、コーティングの一貫性を維持し、耐用年数を延ばすために重要です。

本製品を選ぶ理由

統合されたコーティングおよび乾燥ワークフロー: コーティング、真空固定、加熱乾燥、デジタル温度制御、およびタイミングが1つのラボユニットに統合されており、プロセス段階間のハンドリングを削減します。
精密指向のプロセス制御: 調整可能なコーティング速度、移動距離、スクレーパー位置により、研究者はウェットフィルムの形成と再現性に影響を与える変数を実用的に制御できます。
安定した基板ハンドリング: 真空アルミプレートと付属のオイルフリーポンプが平坦な基板をしっかりと保持し、一貫したコーティングパスと効率的なサンプル交換をサポートします。
効率的なラボ投資: コンパクトな設置面積と2kWの定格電力は、大規模な生産ラインの設置なしで高性能なコーティング装置を必要とする電池R&Dおよび材料ラボに実用的なソリューションを提供します。
繰り返しの研究使用のために構築: デジタル制御、自動アプリケーター移動、耐久性のある板金筐体、および定義されたメンテナンス手順により、繰り返しの実験プログラム全体で信頼性の高い運用をサポートします。