円筒形電池用全自動油圧封口機

製品概要

この全自動油圧封口機は、セル組み立て後の円筒形電池の封口用に設計されています。供給、位置決め、封口、排出を自動化し、制御された多段階クリンピングプロセスを実行します。1次、2次、3次の封口工程により、優れた寸法精度と信頼性の高い気密性を備えた滑らかな封口エッジを形成します。コンパクトな構造、最大3000kgの封口圧力、プログラム可能な操作性により、オペレーターによるばらつきを抑え、一貫した電池生産をサポートします。

本システムは、円筒形電池の研究、パイロットスケールのセル製造、およびラボでの再現性の高い生産に適しています。特に18650や21700セル、および交換可能な金型で対応可能なその他の円筒形フォーマットを扱うチームにとって非常に有益です。分割設計によりグローブボックス内での操作が可能なため、水分や酸素に敏感な電池材料を扱う制御雰囲気下でのワークフローにも適しています。

強固なスチール構造、精密な金型、長寿命の封口モールドにより、過酷な生産スケジュール下でも信頼性の高い運用が可能です。300万サイクルを超える定格金型寿命、±0.1mmの加工精度、毎分6個のスループットを備え、安定した性能、再現性のある封口品質、そして長期にわたる容易なメンテナンスを実現するように設計されています。

主な特徴

• 自動材料ハンドリング：自動供給および排出機能により、手作業のステップを減らし、生産中の円筒形セルの位置決めの再現性を向上させます。

• 3段階封口プロセス：1次、2次、3次のクリンピングにより段階的に封口を形成し、平坦な封口エッジ、信頼性の高い気密性、正確な寸法、一貫した仕上がりのセルを実現します。

• グローブボックス対応の分割設計：分離可能な構造により、操作部をグローブボックス内に設置または使用できるため、制御雰囲気下での電池組み立ておよび封口プロセスをサポートします。

• PLCタッチスクリーン制御：PLCベースのタッチスクリーンインターフェースにより、動作パラメータの設定が容易になり、再現性の高い生産ルーチンのための高度な自動化を提供します。

• 精密封口金型：精密に設計された金型が正確な成形と信頼性の高い封口形状をサポートし、生産バッチ全体で一貫した封口結果を維持します。

• 高い構造剛性：堅牢なスチールフレームが油圧圧縮中に安定したサポートを提供し、繰り返しの操作中でも動きを最小限に抑え、プロセスの精度を維持します。

• 高いサイクル耐久性：封口金型は300万サイクル以上の定格寿命を持ち、研究ラボ、パイロットライン、生産志向の開発環境での長期使用をサポートします。

• 交換可能な金型構成：標準金型は18650シリーズ用に構成されており、オプションの金型により21700フォーマットを含む他の円筒形電池サイズの加工が可能です。

• コンパクトでメンテナンス性に優れた形状：コンパクトな設置面積により、便利な操作性と簡素化されたメンテナンスアクセスを両立しており、床面積やプロセス効率が重要なラボにおいて実用的です。

用途

技術仕様

3段階の封口シーケンスは、本装置の性能の中核をなすものです。単一の圧縮ステップに頼るのではなく、段階的な操作を通じて封口を形成します。これにより、平坦な封口エッジ、信頼性の高い気密性、正確な最終寸法、およびセル間の一貫性の向上が実現します。このアプローチは、封口形状のわずかな違いがその後の試験、取り扱い、長期評価に影響を与える可能性のある電池開発プログラムに適しています。

標準の18650金型により、広く使用されている円筒形電池フォーマットの加工を開始できます。開発作業で別のセルの直径や高さが必要になった場合は、金型を互換性のあるオプション構成に交換できます。この金型の柔軟性は、各フォーマットごとに個別の封口システムを購入することなく、複数の円筒形セル設計を評価する必要があるラボやパイロット施設にとって有益です。

PLCタッチスクリーンインターフェースは、動作パラメータを設定し、自動サイクルを管理するための直接的な手段を提供します。これにより、日常的な操作中に必要な手動介入の回数が減り、より制御された生産シーケンスがサポートされます。研究チームにとって、明確なパラメータアクセスは、比較実験中にプロセス条件を文書化し、封口結果を再現することを容易にします。

分割構造は、制御環境下での電池作業において特に重要です。装置をグローブボックス内で操作できるように配置することで、水分や酸素に敏感な材料に必要な雰囲気を維持できます。この構成は、セル部品を封口段階まで周囲の環境から保護しなければならないワークフローをサポートします。

最大3000kgの封口圧力は、円筒形電池の封口操作に必要な成形力を提供します。強固なスチール構造は、油圧が加えられる際の安定性を維持するのに役立ち、精密な金型設計が最終的な形状を制御します。これらの機能が組み合わさることで、正確な成形をサポートし、フレームの動きや不十分な金型サポートによって引き起こされるばらつきを制限します。

±0.1mmという指定の加工精度は、寸法管理の明確な基準をバイヤーに提供します。これは、バッチ間で封口パラメータを比較する必要がある場合や、完成したセルが定義された機械的および寸法的な要件を満たす必要がある場合に重要です。制御された圧力、精密な金型、自動化された動きの組み合わせにより、実験環境と繰り返しの生産設定の両方で信頼性の高い運用が可能です。

毎分6個という定格能力により、本システムはラボおよびパイロットスケールでの使用において実用的な生産性を提供します。この出力レベルにより、開発チームは封口シーケンスの制御を維持しながら、構造化された実験バッチを効率的に処理できます。また、手作業による封口では過剰な労働力が必要となる、あるいは許容できないばらつきが生じるような小規模な生産実行もサポートできます。

金型寿命は300万回以上と規定されており、断続的な操作ではなく、持続的な使用を意図した設計であることを反映しています。長い金型寿命は、交換頻度を減らし、ダウンタイムを最小限に抑え、装置の予測可能な運用コストを改善します。耐久性のあるスチール構造は、繰り返しの生産サイクル全体にわたって安定した使用をさらにサポートします。

L550×W420×H800mmというコンパクトな寸法により、本ユニットはラボ、パイロットルーム、および利用可能なスペースが限られているグローブボックス接続の作業エリアに適しています。0.5kWの定格電力と220V/50Hzの電源は、指定された電気規格を使用する施設への統合を簡素化します。適切な操作のためには、設置場所に0.5MPaから0.7MPaの圧縮空気が必要です。

本製品を選ぶ理由

• 再現性の高いセル品質のために構築：段階的な3段階封口、精密金型、±0.1mmの加工精度により、実験およびパイロットバッチ全体で一貫した封口形状を実現します。

• 長期使用のために設計：強固なスチール構造と300万回を超える金型寿命により、信頼性の高い運用をサポートし、頻繁な金型交換に伴う中断を減らします。

• 制御雰囲気下での使用に最適：分割構成によりグローブボックスでの操作が可能となり、敏感な電池材料や高度なセル製造ワークフローまで装置の有用性を拡張します。

• セルフォーマット間での柔軟性：標準の18650金型および他の円筒形電池仕様用のオプション金型により、開発プログラムの変化に合わせてシステムを適応させることができます。

• 効率的な自動操作：PLCタッチスクリーン制御、自動材料ハンドリング、毎分6個の処理能力により、プロセスの整合性を向上させ、反復的な手作業を軽減します。

見積もり、互換性のある金型オプション、および円筒形電池の開発やパイロット生産の要件に合わせた封口構成については、お問い合わせください。

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