電極打ち抜き機(ダイカッティングマシン)
研究用小型油圧位置決め打ち抜き機
商品番号 : MQ01
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最大打ち抜きサイズ
- 120x80mm (お客様の要件に応じてカスタマイズ可能)
- 打ち抜き精度
- ±0.1 mm
- 打ち抜きストローク
- 35mm
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製品概要


この小型油圧位置決め打ち抜き機は、バッテリーの正極・負極シートおよびリチウムシートの精密成形用に設計されています。油圧駆動、4本のガイドポスト構造、埋め込み式圧力計を採用しており、小さなラボスペースでも制御された再現性の高い打ち抜きが可能です。正確な材料位置決めとスムーズな打ち抜き動作を組み合わせることで、バリ、粉落ち、圧痕のないきれいな電極形状の作製をサポートします。
本装置は、セル組み立て前の電極シート作製やリチウムシート切断を行うバッテリー研究ラボに特に適しています。コンパクトな寸法のためグローブボックス内に設置・操作が可能で、リチウム材料の制御された取り扱いが必要なワークフローをサポートします。また、金型の交換が迅速に行えるため、研究タスク間で打ち抜き形状を変更する必要がある場合にも実用的です。
環境に配慮したメッキおよびコーティング処理を施した高強度クロム鋼構造部品を中心に構築されており、信頼性の高いラボ運用を目的としています。調整可能な油圧保護、安定したガイド付き動作、振動のない打ち抜き設計により、要求の厳しい研究用途においてオペレーターと打ち抜きプロセスの両方を保護します。
主な特長
-
グローブボックス対応のコンパクト設計: 223170325mmというコンパクトな設置面積で、グローブボックス内に配置可能です。密閉環境での取り扱いが求められるバッテリー電極やリチウムシートの作製をサポートします。
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油圧式・振動のない打ち抜き: 油圧駆動により可動プレートを上昇させ、打ち抜き工具セットを作動させます。振動やオイル漏れが発生しない設計となっており、安定した材料の取り扱いとクリーンな打ち抜きを実現します。
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調整可能な圧力保護: 内蔵の安全リリーフオイルバルブにより、作業圧力を必要に応じて調整できます。圧力上限を設定することで、誤操作による過圧のリスクを低減します。
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埋め込み式圧力モニタリング: 埋め込み型の圧力計により、印加圧力を直接確認できます。オペレーターは、監視なしの手動操作に頼ることなく、成形サイクル中に圧力を観察し、正確に制御できます。
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精密なガイド動作: 4本のガイドポストが、高い位置決め精度でスムーズな上下運動をサポートします。この剛性の高いガイド構造は、35mmの打ち抜きストローク全体にわたって±0.1mmの打ち抜き精度を維持するために不可欠です。
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クリーンな電極エッジ品質: バリ、粉落ち、圧痕のない成形品を製造するように設計されています。これは、切断品質がサンプルの取り扱いや一貫性に影響を与えるバッテリー電極シートにおいて特に重要です。
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迅速な金型交換: 打ち抜き工具は便利かつ迅速に交換可能です。そのため、研究作業を中断することなく、電極やリチウムシートの打ち抜き形状を柔軟に変更できます。
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長い金型寿命: 通常の使用下で、金型は少なくとも30,000回の打ち抜きサイクルに耐えるよう設計されています。この耐久性により、ラボは打ち抜き工具のメンテナンス間隔を長く設定し、計画的なサンプル作製が可能になります。
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高強度処理構造: 構造部品には高強度クロム鋼を使用し、環境に配慮したメッキおよびスプレーコーティング処理が施されています。機械的強度とメンテナンスの容易な外観を両立しています。
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シンプルな手動操作サイクル: オペレーターは電極シートを打ち抜き位置にセットし、オイルリリースバルブのハンドホイールを時計回りに閉め、ハンドレバーを繰り返し動かして圧力をかけます。バルブハンドホイールを反時計回りに半回転させると、金型が自動的に開き、部品を取り出せます。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| リチウムイオン電池電極作製 | バッテリー研究中、正極・負極シートを必要な試験片やセル部品形状に打ち抜く。 | ±0.1mmの精度で正確に切断し、バリ、粉落ち、圧痕を回避。 |
| リチウムシート切断 | 密閉された材料取り扱いが必要なバッテリー研究用リチウムシートの切断・成形。 | コンパクトな装置のためグローブボックス内に設置・操作可能。 |
| バッテリーR&Dセル作製 | 後続のラボでのセル組み立て作業前の電極部品作製。 | 迅速な金型交換により、研究ワークフローで使用する形状変更に対応。 |
| コインセル研究サンプル作製 | バッテリー研究サンプルセットおよび比較材料研究用の小型電極片の成形。 | 最大打ち抜きサイズ120x80mmで、小型電極シートの打ち抜き作業に対応。 |
| 電極材料開発 | 活物質の配合やコーティング条件を評価する際、一貫した形状の正極・負極試験片を作製。 | 振動のない油圧打ち抜きにより、電極シートの安定した成形をサポート。 |
| 大学バッテリー研究室 | 限られたラボスペースでバッテリー電極やリチウムシートのサンプルを作製する教育・研究機関。 | 全体寸法が小さく、シンプルな手動操作でコンパクトな環境に最適。 |
| グローブボックス内バッテリー加工 | グローブボックスへの設置が必要なワークフローにおける、リチウムシートや電極片の密閉作製。 | 埋め込み式ゲージで圧力を確認しながらグローブボックス内に設置可能。 |
| 反復的な電極打ち抜き | 継続的なバッテリーR&Dプログラムのための電極シートのルーチン切断。 | 通常使用で30,000回以上の金型寿命により、繰り返しのラボ作業をサポート。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品型番 | MQ01 |
| 適合材料 | バッテリー正極シート、バッテリー負極シート、リチウムシート |
| 主な機能 | 打ち抜きおよび成形 |
| 最大打ち抜きサイズ | 120x80mm(お客様の要件に合わせてカスタマイズ可能) |
| 打ち抜き精度 | ±0.1 mm |
| 打ち抜きストローク | 35mm |
| 駆動方式 | 油圧駆動 |
| 圧力観察 | 埋め込み式圧力計 |
| 圧力保護 | 内蔵安全リリーフオイルバルブ;圧力調整および圧力上限設定可能 |
| ガイド構造 | 4本のガイドポスト |
| 金型交換 | 便利かつ迅速な交換 |
| 金型寿命 | 通常使用下で≥30,000回 |
| 切断品質 | バリ、粉落ち、圧痕なし |
| 動作特性 | 打ち抜き中の振動およびオイル漏れなし |
| 構造材料 | 高強度クロム鋼 |
| 表面処理 | 環境に配慮したメッキおよびスプレーコーティング処理 |
| グローブボックス使用 | グローブボックス内に設置・操作可能 |
| 全体寸法 | 223170325mm |
| 重量 | 25kg |
| 手動操作手順 | 電極シートをセット;オイルリリースバルブのハンドホイールを時計回りに限界まで締める;ハンドレバーを繰り返し動かして加圧;ハンドホイールを反時計回りに半回転させ、自動的に金型を開いて部品を取り出す |
本製品を選ぶ理由
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制御された手動油圧性能: 埋め込み式圧力計、調整可能な安全リリーフバルブ、圧力上限設定により、ラボオペレーターは打ち抜きサイクルを直接制御でき、過圧に対する保護も強化されています。
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精度を重視した機械構造: 4本のガイドポストがスムーズで正確なガイド動作を提供し、規定の±0.1mmの打ち抜き精度が、バッテリー電極およびリチウムシートサンプルの一貫した成形をサポートします。
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繰り返しのラボ使用に耐える設計: 高強度クロム鋼の構造部品、保護された表面処理、通常使用で30,000回以上の金型寿命が、日常的な研究準備のための強固な基盤を提供します。
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繊細な材料のためのきれいな仕上がり: 油圧式で振動のない打ち抜きは、バリ、粉落ち、圧痕を防ぐように設計されており、ラボでの電極片の品質維持に貢献します。
-
コンパクトなバッテリーワークフローに効率的: グローブボックスへの対応、迅速な金型交換、コンパクトな寸法、シンプルな手動操作手順により、制御されたバッテリーR&D環境において実用的でプレミアムな選択肢となります。
お見積りや、お客様の電極およびリチウムシートの切断要件に合わせた最大打ち抜きサイズのカスタマイズについては、お問い合わせください。
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