連続リチウム電池電極シートスリッター スリット幅7～500 mm

製品概要

本連続リチウム電池電極シートスリットシステムは、ロール状の正極・負極シートを、後工程のセル製造に適した正確なサイズのロールに変換します。本装置は、動力付きウェブ搬送により、コーティングおよびロールプレスされた電極材を構成済みのナイフアセンブリへとガイドし、仕上げられたストリップを分離・巻き取りします。7～500 mmの調整可能なスリット幅により、幅広いプロセス仕様に対応します。

コーティングされたアルミ箔および銅箔電極向けに設計されており、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、チタン酸リチウム、カーボン・グラファイト系をサポートしています。電池の研究開発、パイロット生産、先端材料ラボ、および再現性の高いロール・ツー・ロール加工を必要とする電極準備ワークフローに適しています。

安定したウェブ移動は、エッジアライメントシステム、張力伝達システム、および集塵システムによって支えられています。構成されたナイフアセンブリと2軸差動巻き取り機構により、一貫したストリップハンドリングを維持し、スリットの安定性、バリ制御、直線性のプロセス要件をサポートします。

主な特長

• 幅広いスリット幅範囲： 7～500 mmのスリット幅を保証しており、1台のシステムで狭い電極ストリップから広いロール加工要件まで対応可能です。

• ロール・ツー・ロール電極加工： 動力付きトラクションが、ロール状の正極または負極のロールプレス済み電極シートをカッティングセクションへ送り込み、連続加工と整然とした巻き取りを行います。

• 構成可能なコンビネーションナイフアセンブリ： コンビネーションナイフスリット方式により、必要なプロセス仕様や電極レイアウトに合わせて切断配置を設定できます。

• 制御されたウェブアライメント： エッジアライメントシステムにより、搬送中の電極シートを正しく位置決めし、スリットエリアでの安定したトラッキングをサポートします。

• 統合された張力伝達： 張力伝達システムが薄いコーティング箔の制御された移動をサポートし、切断および巻き取り工程でのウェブの円滑な走行を助けます。

• 分離された製品ロール回収： 上下巻き取り機構が分離された電極ストリップを個別のロールに回収し、スリット後の整然とした出力配置を維持します。

• 専用の耳端回収： 両サイドの耳端材は専用の耳端処理機構によって回収され、トリムの取り扱いを整理し、作業エリア周辺の廃棄物の散乱を低減します。

• 集塵サポート： 個別の集塵システムが、電極スリット中に発生する粉塵を回収し、よりクリーンな加工環境をサポートすることで、精密な補助操作を支援します。

• 幅広い材料適合性： 8～30μmのアルミ箔および6～30μmの銅箔を加工可能で、基材幅50～500 mm、最大ロール径400 mmに対応します。

• 調整可能な運転速度： 機械走行速度は最大50 m/minに達し、スリット速度は必要なスリット結果に応じて0～40 m/minの範囲で調整可能です。

用途

技術仕様

製品およびプロセス構成

走行基材パラメータ

電極および補助装置パラメータ

プロセスは、アンワインディング機構にセットされたロールプレス済みの正極または負極電極シートから始まります。動力付きトラクションがウェブをナイフグループへ移動させ、コンビネーションナイフ配置が必要な縦方向のスリットを行います。その後、切断されたストリップは上下の巻き取り機構へ送られ、2軸差動シャフトオフセット巻き取り構成を使用して、分離された材料がロールに回収されます。

補助システムは、全体的なプロセス結果において重要です。エッジアライメントは意図したウェブ位置の維持を助け、張力伝達システムは薄い箔やコーティングされた電極の円滑な移動をサポートします。集塵は、切断中に発生する材料を回収することで作業プロセスを支援します。これらの機能は、安定した電極走行をサポートし、バリや直線性に関するプロセス要件の範囲内にスリット結果を収めるために連携して動作します。

指定された基材範囲は、厚さ8～30μmのアルミ箔と、6～30μmの銅箔をカバーしています。どちらの基材も幅50～500 mm、最大ロール径400 mmまで対応可能です。電極の厚さ範囲は70～250μmであり、電池開発や関連研究で使用されるさまざまなコーティング電極構造に適しています。

最大機械走行速度は50 m/minです。実際のスリット速度は0～40 m/minの範囲で調整可能であり、観察されるスリット効果に応じて選択されます。この機械的な走行能力とプロセススリット速度の分離により、オペレーターは材料、ナイフ配置、および必要な仕上げ品質に合わせてスループットを調整するための明確な基準を得ることができます。

本製品を選ぶ理由

• 電極プロセス要件に基づいた設計： 本装置は、トラクション、アライメント、張力伝達、スリット、巻き取り、耳端回収、集塵を1つの調整された電極加工ワークフローに統合しています。

• 柔軟な生産構成： 保証された7～500 mmのスリット幅範囲と複数の電池材料システムへの対応により、変化する研究開発やパイロット生産の要件に適しています。

• 薄い材料の制御された取り扱い： 薄いアルミ箔および銅箔との互換性に加え、エッジアライメントと張力伝達により、切断および巻き取りセクションを通る円滑な移動をサポートします。

• 整然とした製品ロール出力： 2軸差動シャフトオフセット巻き取りにより、加工されたストリップを個別のロールに分離し、専用の耳端処理機構が両サイドのトリムを管理します。

• 実用的なラボおよびパイロットスケールの設置面積： 本体装置、集塵機、ナイフホルダーカートの寸法が明確に定義されており、設置計画やワークフロー編成の明確な基準を提供します。

見積もり、プロセスレビュー、またはアプリケーション固有の構成については、当社の技術チームまでお問い合わせください。電極材料、目標ストリップ幅、および必要なスリット条件についてご相談いただけます。

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