リチウム電池電極製造用 5Lラボ用スラリー除鉄・ろ過システム

製品概要

この5Lラボ用スラリー除鉄・ろ過システムは、真空ろ過と永久磁石による分離を1つの処理ユニットに統合したものです。混合後、コーティング前に電極スラリーを最適化し、コーティング工程に達する前に鉄系汚染物質や不要な粗大粒子を除去するように設計されています。統合されたワークフローにより、よりクリーンなスラリーの取り扱い、制御されたろ過、および一貫した下流工程の電極製造をサポートします。

本装置は、ラボ、パイロットスケール、および先端材料研究環境における、リチウムイオン電池の正極・負極スラリーの断続的なバッチ処理を目的としています。1サイクルあたり5Lの処理能力は、材料品質を厳密に管理する必要がある処方開発、プロセス検証、小規模バッチ生産、およびコーティング準備に適しています。

オールステンレス製構造により、耐食性、清潔な作業面、および便利な洗浄が可能です。取り外し可能な磁気コンポーネントにより洗浄が簡素化され、アクセス可能なフィルターアセンブリが日常のメンテナンスをサポートします。真空ろ過、選択可能なフィルターメッシュ、磁気分離が連携し、要求の厳しいスラリー調製ワークフローに実用的な処理段階を提供します。

主な特長

• 真空ろ過と除鉄の統合： 真空補助ろ過と永久磁石分離を組み合わせ、コーティング前にスラリーを最適化します。二機能構成により、個別の処理ステップの必要性を減らし、より制御されたラボプロセスをサポートします。

• 5Lバッチ処理能力： 断続的な処理のために1サイクルあたり最大5Lまで処理可能です。この容量は、本格的な生産ラインを必要とせずに、電池材料の開発、パイロットコーティングの準備、および再現性のある小規模バッチ試験に適しています。

• 高強度磁気分離： 永久磁石アセンブリにより、8000〜10000ガウスの除鉄能力を提供します。磁気エレメントは簡単に取り外して洗浄できるため、分離効果を維持し、バッチ間の汚染を低減するのに役立ちます。

• 柔軟なフィルターメッシュ選択： 1000メッシュ未満のフィルターメッシュ仕様に対応しており、リチウム電池用途には80〜120メッシュの範囲が推奨されます。これにより、スラリーの処方、粒子サイズ、コーティング要件に合わせてろ過段階を調整できます。

• 制御された真空処理： 真空システムは、補助ろ過のために65 KPaの絶対真空度に達します。一貫した真空処理は、選択されたフィルターを通る材料の流れを改善し、再現性のあるバッチ処理を促進します。

• 耐食性ステンレス鋼構造： オールステンレス設計により、優れた耐食性と洗浄可能な接触面を提供します。装置の衛生状態、材料適合性、および容易な洗浄が重要な日常のラボ使用に適しています。

• スラリーの微細化の向上： ろ過および磁気処理は、コーティング前のスラリーの微細化を最適化するのに役立ちます。適切に準備されたスラリーは、コーティングの一貫性の向上と、より安定した電極処理結果をサポートします。

• コンパクトな設置面積： 500 × 300 × 850 mmの設置寸法は、ラボやパイロット環境にとって比較的コンパクトな形式を提供します。直立型の構成は、操作とメンテナンスのためのアクセスを維持しながら、床面積を効率的に使用します。

• 簡単なメンテナンスアクセス： 装置は便利な保守のために設計されており、磁気コンポーネントの取り外しやフィルター部品へのアクセスが容易です。日常的な洗浄と留め具の点検は、繰り返される処理サイクル全体で安定した動作を維持するのに役立ちます。

用途

技術仕様

処理パラメータは、上記の参照スラリー条件に対して定義されています。実際のろ過性能は、スラリーの処方、粘度、固形分負荷、フィルターの選択、およびバッチ取り扱いの慣行によって異なります。リチウム電池の作業では、推奨される80〜120メッシュの範囲が実用的な出発点となり、1000メッシュ未満の利用可能な仕様により、プロセス開発チームは異なるろ過要件を評価できます。

電気構成は、50 Hzまたは60 Hzで±10%の電圧許容範囲を持つ100〜240 VACの単相ラボ電源をサポートしています。定格電力100 Wのこのユニットは、大型の連続処理装置に関連する電力需要を必要とせず、制御されたバッチ処理が必要なラボやパイロット環境に適しています。

信頼性の高い動作のために、ろ過サイクルが完了するたびにフィルター内部チャンバーとフィルターメッシュを洗浄してください。蓄積されたスラリー残渣を定期的に除去することで、ろ過経路をクリアに保ち、一貫したバッチ処理をサポートします。永久磁石も必要に応じて取り外して洗浄し、分離された鉄粒子が処理エリアに残ったり、バッチ間汚染の原因となったりしないようにしてください。

日常的な機械点検も重要です。ネジ、ナット、ピン、その他の固定金具は、繰り返しの使用中に緩まないように定期的にチェックする必要があります。フィルターメッシュの取り扱いには特に注意が必要です。メッシュのパンク、変形、または早期の交換を避けるため、鋭利な工具や鋭利な物体をメッシュに近づけないでください。これらの簡単なメンテナンス慣行は、装置のろ過および分離性能を維持するのに役立ちます。

本製品を選ぶ理由

• 目的別に構築されたプロセス統合： 真空ろ過と永久磁石による除鉄を1つのコンパクトなユニットに統合し、コーティング前の電池スラリー調製のための専用処理段階を作成します。

• 一貫したバッチ制御： 1サイクルあたり5Lの定義された容量、指定された真空度、選択可能なフィルターメッシュ、および記載されたスラリー制限により、開発チームに再現性のある処理のための実用的なパラメータを提供します。

• 耐久性があり洗浄可能な構造： オールステンレス鋼構造により耐食性と洗浄の簡素化を実現し、取り外し可能な磁気コンポーネントが日常のメンテナンス中のアクセスを改善します。

• 適応性の高いラボ性能： 1000メッシュ未満のフィルターメッシュオプションと、リチウム電池用の推奨範囲である80〜120メッシュにより、異なるスラリー要件や研究目的に合わせてプロセスを調整できます。

• 効率的な運用： 低い定格電力、コンパクトな設置寸法、および簡単な洗浄と留め具の点検手順により、ラボやパイロット施設での実用的な運用をサポートします。

見積もり、用途レビュー、またはお客様の材料、バッチサイズ、コーティングプロセスに合わせたカスタムスラリーろ過・除鉄ソリューションについては、お問い合わせください。

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