リチウム電池電極製造用 5Lラボ用スラリー除鉄ろ過システム

製品概要

この5Lラボ用スラリー除鉄ろ過システムは、真空ろ過と永久磁石による分離を1つの処理ユニットに統合したものです。混合後、コーティング前の電極スラリーを最適化するように設計されており、スラリーがコーティング工程に到達する前に、鉄系汚染物質や不要な粗大物を取り除くのに役立ちます。統合されたワークフローにより、よりクリーンなスラリーの取り扱い、制御されたろ過、そしてより一貫した下流工程での電極製造をサポートします。

本装置は、ラボ、パイロットスケール、および先端材料環境におけるリチウムイオン電池の正極・負極スラリーの断続的なバッチ処理を目的としています。サイクルあたり5Lの処理能力は、材料品質を厳密に管理する必要がある処方開発、プロセス検証、小規模バッチ生産、およびコーティング準備に適しています。

フルステンレス鋼構造により、耐食性、クリーンな作業面、および便利な洗浄が可能です。取り外し可能な磁気コンポーネントにより洗浄が簡素化され、アクセス可能なフィルターアセンブリが日常的なメンテナンスをサポートします。真空ろ過、選択可能なフィルターメッシュ、磁気分離が連携し、要求の厳しいスラリー調製ワークフローに実用的な処理段階を提供します。

主な特長

• 真空ろ過と除鉄の統合： 真空アシストろ過と永久磁石分離を組み合わせ、コーティング前にスラリーを最適化します。デュアル機能構成により、個別の処理ステップの必要性が減り、より制御されたラボプロセスをサポートします。

• 5Lバッチ処理能力： 断続的な処理のためにサイクルあたり最大5Lを処理します。この容量は、本格的な生産ラインを必要とせずに、電池材料開発、パイロットコーティング準備、および再現性のある小規模バッチ試験に適しています。

• 高磁力分離： 永久磁石アセンブリは、8000～10000ガウスの除鉄能力を提供します。磁気エレメントは洗浄のために簡単に取り外すことができ、分離効率の維持とバッチ間の汚染低減に役立ちます。

• 柔軟なフィルターメッシュ選択： 1000メッシュ未満のフィルターメッシュ仕様に対応しており、リチウム電池用途には80～120メッシュの範囲が推奨されます。これにより、スラリーの処方、粒子サイズ、およびコーティング要件に合わせてろ過段階を調整できます。

• 制御された真空処理： 真空システムは、アシストろ過のために65 KPaの絶対真空度に達します。一貫した真空処理は、選択したフィルターを通る材料の流れを改善し、再現性のあるバッチ処理を促進します。

• 耐食性ステンレス鋼構造： 全ステンレス設計により、優れた耐食性と洗浄可能な接触面を提供します。装置の衛生状態、材料適合性、および容易な洗浄が重要な日常的なラボ使用に適しています。

• スラリーの微細化の向上： ろ過と磁気処理は、コーティング前のスラリーの微細化を最適化するのに役立ちます。適切に準備されたスラリーは、コーティングの一貫性の向上と、より安定した電極処理結果をサポートします。

• コンパクトな設置面積： 500 × 300 × 850 mmの設置寸法は、ラボやパイロット環境にとって比較的コンパクトな形式を提供します。直立型の構成により、操作やメンテナンスのためのアクセスを維持しながら、床面積を効率的に使用できます。

• 簡単なメンテナンスアクセス： 本装置は、取り外し可能な磁気コンポーネントとアクセス可能なろ過部品を備え、便利な整備ができるように設計されています。日常的な清掃と留め具の点検は、繰り返しの処理サイクルを通じて安定した動作を維持するのに役立ちます。

用途

技術仕様

処理パラメータは、上記で提供された基準スラリー条件に対して定義されています。実際のろ過性能は、スラリーの処方、粘度、固形分負荷、フィルターの選択、およびバッチ取り扱いの慣行によって異なります。リチウム電池作業の場合、推奨される80～120メッシュの範囲が実用的な出発点となり、1000メッシュ未満の利用可能な仕様により、プロセス開発チームは異なるろ過要件を評価できます。

電気構成は、50 Hzまたは60 Hzで±10%の電圧許容範囲を持つ100～240 VACの単相ラボ電源に対応しています。定格電力100 Wのこのユニットは、大型の連続処理装置に伴う電力需要なしに、制御されたバッチ処理が必要なラボやパイロット環境に適しています。

信頼性の高い動作のために、ろ過サイクルが完了するたびにフィルター内チャンバーとフィルターメッシュを清掃してください。蓄積されたスラリー残渣を定期的に除去することで、ろ過経路をクリアに保ち、一貫したバッチ処理をサポートします。永久磁石も必要に応じて取り外して清掃し、分離された鉄粒子が処理エリアに残ったり、バッチ間の汚染源になったりしないようにしてください。

日常的な機械点検も重要です。ネジ、ナット、ピン、その他の固定金具は、繰り返しの使用中に緩まないように定期的にチェックする必要があります。フィルターメッシュの取り扱いは特に注意が必要です。メッシュの穿刺、変形、または早期交換を避けるため、鋭利な工具や鋭利な物体をメッシュに近づけないでください。これらの簡単なメンテナンス慣行は、装置のろ過および分離性能を維持するのに役立ちます。

本製品を選ぶ理由

• 目的に合わせたプロセス統合： 真空ろ過と永久磁石による除鉄が1つのコンパクトなユニットに組み合わされており、コーティング前の電池スラリー調製のための専用処理段階を作り出します。

• 一貫したバッチ制御： 定義されたサイクルあたり5Lの容量、指定された真空度、選択可能なフィルターメッシュ、および指定されたスラリー制限により、開発チームに再現性のある処理のための実用的なパラメータを提供します。

• 耐久性があり洗浄可能な構造： フルステンレス鋼構造により耐食性が得られ、洗浄が簡素化されます。また、取り外し可能な磁気コンポーネントにより、日常的なメンテナンス中のアクセスが向上します。

• 適応性の高いラボ性能： 1000メッシュ未満のフィルターメッシュオプションと、リチウム電池用の推奨範囲である80～120メッシュにより、異なるスラリー要件や研究目的に合わせてプロセスを調整できます。

• 効率的な所有： 低い定格電力、コンパクトな設置寸法、および簡単な清掃と留め具点検手順により、ラボやパイロット施設での実用的な運用をサポートします。

見積もり、アプリケーションレビュー、またはお客様の材料、バッチサイズ、コーティングプロセスに合わせたカスタムスラリーろ過および除鉄ソリューションについては、お問い合わせください。

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