2L ラボ用遊星真空ミキサー カンチレバー昇降バケット式

製品概要

この2Lラボ用遊星ミキサーは、一般的な電池配合に使用される粉体と液体の混合・分散用に設計されています。デュアルアクションの遊星攪拌システムと高速歯付き分散システムにより、高粘度の難しいプロセスを処理しながら均一なスラリーを生成します。カンチレバー昇降バケット構成により、投入、検査、洗浄、材料の取り扱い時に容器へ容易にアクセスできます。

本装置は、電池の研究開発、電極スラリーの調製、先端材料開発、粉体処理、セラミックス、および学術研究室での作業に適しています。最大1,200,000 cPの粘度処理に対応し、有効作業容量は1.2L〜2Lです。お客様が用意された循環システムを接続することで、容器の壁面および底面のジャケットを通じて加熱・冷却を行うことができます。

304ステンレス鋼の接液部品、精密なクリアランス、独立して調整可能な混合・分散速度を備えており、再現性の高いラボスケールの開発をサポートします。コンパクトな容器と手動で移動可能な設計により、一貫性、洗浄性、プロセスの柔軟性が求められるバッチ処理に適しています。

主な特長

• 高粘度処理： 最大1,200,000 cPの粘度条件に対応しており、強力な機械的動作を必要とする電池スラリーや先端材料の配合に適しています。

• デュアル混合・分散： 2つの遊星混合ブレードと1つの独立した歯付き分散ディスクが連携します。この組み合わせにより、容器内でのバルク循環、粉体の濡れ、凝集体の解砕、均一な材料分布が促進されます。

• 調整可能な遊星攪拌： 混合周波数は5〜50 Hzで調整可能で、攪拌速度範囲は8〜76 rpmです。オペレーターは、さまざまな配合や処理段階に合わせて機械的動作を調整できます。

• 高速分散： 分散システムは450〜4,450 rpmで動作し、1.3〜13 m/sの線速度範囲を提供します。これにより、粘性液体システムにおける固形成分の効率的な解凝集と微細な分散をサポートします。

• 温度制御： 容器壁面と底面の単層ジャケットを使用して、加熱または冷却が可能です。これにより、温度に敏感な配合を管理し、より安定した処理条件を維持できます。

• 耐久性に優れた304ステンレス製接液部： 容器の接触面、混合ブレード、分散ディスクは304ステンレス鋼製で、ラボ生産や繰り返しの材料開発サイクルに堅牢な基盤を提供します。

• 精密な混合ジオメトリ： 混合ブレードは、容器壁面から3+1 mm、容器底面から2-3 mmのクリアランスを維持します。ブレード間のピッチは6±1 mmに設定されており、制御された機械的相互作用を実現します。

• コンパクトなラボ用容器： 設計全容量3.8L、有効容量1.2L〜2Lは、配合のスクリーニング、プロセス最適化、小規模バッチの電極材料調製に実用的なスケールです。

• 手動での容器取り扱い： 容器にはキャスターが装備されておらず、手動で移動することを前提としています。この配置は、コンパクトな設置面積と固定位置での操作を優先するユーザーにとって、シンプルなラボ環境を提供します。

用途

技術仕様

容器は内径180mm、内深150mmで構成されており、ラボスケールの配合作業に適した作業領域を提供します。有効容量1.2L〜2Lにより、材料系、実験設計、必要なヘッドスペースに応じてバッチサイズを選択できます。設計全容量は3.8Lであり、規定の作業範囲を超えた追加の容器容量を確保しています。

混合アセンブリは、90°スパイラルラインを持つ2つの94mm可変断面スパイラルツイストブレードを使用しています。指定されたクリアランスは、容器壁面および底面付近の材料の活発な動きを維持し、不要なデッドゾーンを制限するのに役立ちます。6±1 mmのブレードピッチは、2つの混合要素と処理される材料間の明確な関係を提供します。これらの詳細は、ラボ用ミキサーの再現性やスケールアップ研究を比較する際に重要となります。

独立した分散アセンブリは、異なるタイプの機械的動作を追加します。1本の分散シャフトに取り付けられた60mmの歯付きディスクが450〜4,450 rpmで回転します。1.3〜13 m/sの指定線速度は、濡れ、解凝集、分散試験に有用な動作範囲を提供します。0.75 kWの混合ドライブを補完する1.1 kWの分散ドライブにより、バルク移動と局所的な高せん断動作を組み合わせることができます。

温度制御は2つの単層ジャケットセクションを通じて行われます。容器壁面ジャケットと容器底面ジャケットは、接続された循環装置の要件に応じて、それぞれ冷却または加熱に使用できます。ジャケット接続はG3/8"で、クイックオープンユニオンカップリングが含まれています。ジャケット耐圧は≤0.4 MPaと規定されています。循環システムはお客様にてご用意ください。推奨されるジャケット入口水温は≤8℃、冷却水流量は＞3.5 L/minです。

外部温度制御システムを統合する際は、コネクタの互換性、循環能力、圧力制限、および配合の熱要件を確認してください。適切なユーティリティ計画は、安定した処理条件を維持し、バッチ間の再現性のある比較をサポートします。温度挙動は粘度、分散効率、スラリーの均一性に影響を与える可能性があるため、ジャケットの配置はプロセス開発中に特に役立ちます。

本機は周囲温度-10〜+120°Cの範囲で設計されています。容器には排出バックルがないため、材料の取り出しは、指定された容器構成とユーザーのラボでの取り扱い手順に基づいて計画する必要があります。装置にはキャスターがないため、手動での取り扱いを前提としています。そのため、購入者は設置前にベンチのレイアウト、アクセススペース、持ち上げ手順、および恒久的な動作位置を評価する必要があります。

接液部材質は、容器に304ステンレス鋼、混合・分散部品に304ステンレス鋼が指定されています。この材質選定により、電池、セラミックス、粉末、複合材料の用途において、繰り返しのラボ処理に耐えうる耐久性と実用的な接触面を提供します。特に強力な溶剤や反応性添加剤を処理する場合は、注文前に配合とすべての接液材料との化学的適合性を確認してください。

調達チームにとっての主な選定基準は、有効バッチ容量、最大対応粘度、速度範囲、駆動出力、温度制御要件、および容器の取り扱い方法です。この構成は、コンパクトなラボプラットフォームで制御された遊星混合と高速分散の両方が必要な場合に特に適しています。利用可能な調整範囲は配合スクリーニングもサポートしており、研究者は主要な装置プラットフォームを変更することなく、機械的条件を比較できます。

本製品を選ぶ理由

• 難しいスラリーのために専用設計： 遊星混合と高速歯付き分散の組み合わせは、単純なブレード攪拌以上の力を必要とする、粘性が高く粉体を多く含む配合のために設計されています。

• 再現性の高いラボ開発： 定義されたブレードクリアランス、ピッチ、容器寸法、および独立して指定された速度範囲により、技術チームに配合比較とプロセス最適化のための一貫したプラットフォームを提供します。

• 耐久性に優れた接液部構造： 304ステンレス鋼の接液部品は、繰り返しの研究、パイロット準備、先端材料処理のための堅牢な基盤を提供します。

• 柔軟な温度統合： 壁面および底面ジャケットにより、お客様が用意された加熱・冷却循環システムへの接続が可能で、温度に敏感なプロセスのより良い制御をサポートします。

• 実用的な調達プロファイル： 1.2L〜2Lの有効容量、コンパクトな容器ジオメトリ、手動取り扱い、広い動作範囲により、不必要な生産規模の複雑さを伴わずに、有能なバッチ処理を必要とするラボに適しています。

見積もり、用途の確認、またはスラリーの粘度、バッチ容量、混合プロファイル、温度制御要件に合わせたカスタマイズソリューションについては、今すぐお問い合わせください。

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