2L ラボ用遊星真空ミキサー カンチレバー昇降式バケット

製品概要

この2Lラボ用遊星ミキサーは、一般的な電池配合に使用される粉体と液体の混合および分散用に設計されています。デュアルアクションの遊星撹拌と高速歯付き分散システムにより、高粘度プロセスに対応しながら均一なスラリーを生成します。カンチレバー昇降式バケット構成により、充填、検査、洗浄、材料の取り扱い時の容器へのアクセスが容易です。

本装置は、電池の研究開発、電極スラリーの調製、先端材料開発、粉体処理、セラミックス、および学術的なラボ作業に適しています。最大1,200,000 cPの粘度処理に対応し、有効作業容量は1.2L〜2Lです。お客様が用意された循環システムを接続することで、容器壁面および底面のジャケットを通じて加熱・冷却を行うことができます。

304ステンレス鋼製の接液部、精密なクリアランス、独立して調整可能な混合・分散速度を備えた本機は、再現性の高いラボ規模の開発をサポートします。コンパクトな容器と手動移動可能な設計により、一貫性、洗浄性、プロセスの柔軟性が不可欠なバッチ処理に適しています。

主な特長

• 高粘度処理: 最大1,200,000 cPの粘度条件に対応しており、強力な機械的動作を必要とする要求の厳しい電池スラリーや先端材料の配合をサポートします。

• デュアル混合・分散: 2つの遊星混合ブレードと1つの独立した歯付き分散ディスクが連携します。この組み合わせにより、容器内でのバルク循環、粉体の濡れ、凝集体の解砕、材料の均一な分散が促進されます。

• 調整可能な遊星撹拌: 混合周波数は5〜50 Hzで調整可能で、撹拌速度範囲は8〜76 rpmです。オペレーターは、配合やプロセス段階に応じて機械的動作を適応させることができます。

• 高速分散: 分散システムは450〜4,450 rpmで動作し、1.3〜13 m/sの周速範囲を提供します。これにより、粘性液体システムにおける固形成分の効率的な解凝集と微細な分散をサポートします。

• 温度制御: 容器壁面と底面の単層ジャケットを使用して、加熱または冷却が可能です。これにより、温度に敏感な配合を管理し、より安定した処理条件を維持できます。

• 耐久性のある304ステンレス鋼製接液部: 容器の接液面、混合ブレード、分散ディスクは304ステンレス鋼製で、ラボ生産や繰り返しの材料開発サイクルに堅牢な基盤を提供します。

• 精密な混合ジオメトリ: 混合ブレードは、容器壁面から3+1 mm、容器底面から2-3 mmのクリアランスを維持します。ブレード間のピッチは6±1 mmに設定されており、制御された機械的相互作用を実現します。

• コンパクトなラボ用容器: 設計全容量3.8L、有効容量1.2L〜2Lは、配合のスクリーニング、プロセス最適化、小規模バッチの電極材料調製に適したスケールです。

• 手動による容器の取り扱い: 容器にはキャスターが付いておらず、手動で移動することを前提としています。この配置により、設置面積の小ささと定位置での操作を優先するユーザーにとって、シンプルなラボセットアップが可能です。

用途

技術仕様

容器の形状は、内径180mm、内深150mmで構成されており、ラボスケールの配合作業に明確な作業領域を提供します。1.2L〜2Lの有効容量により、材料系、実験計画、必要なヘッドスペースに合わせてバッチサイズを選択できます。設計全容量は3.8Lであり、指定された作業範囲を超えた容器容量を備えています。

混合アセンブリは、90°スパイラルラインを持つ2つの94mm可変断面スパイラルツイストブレードを使用しています。指定されたクリアランスは、不要なデッドゾーンを制限しながら、容器壁面および底面近くでの活発な材料移動を維持するのに役立ちます。6±1 mmのブレードピッチは、2つの混合要素と処理される材料との間に明確な関係性をもたらします。これらの詳細は、ラボ用ミキサーの再現性やスケールアップ研究を比較する際に重要となります。

独立した分散アセンブリは、異なるタイプの機械的動作を追加します。1つの分散シャフトに取り付けられた60mmの歯付きディスクが450〜4,450 rpmで回転します。1.3〜13 m/sの指定周速は、濡れ、解凝集、分散試験のための有用な動作範囲を提供します。独立した1.1 kWの分散駆動装置は0.75 kWの混合駆動装置を補完し、バルク移動と局所的な高せん断作用を組み合わせることを可能にします。

温度制御は、2つの単層ジャケットセクションを通じて提供されます。容器壁面ジャケットと容器底面ジャケットは、接続された循環装置の要件に応じて、それぞれ冷却または加熱に使用できます。ジャケット接続はG3/8"で、クイック開閉ユニオンカップリングが含まれています。ジャケットの耐圧は≤0.4 MPaと指定されています。循環システムはお客様にてご用意いただく必要があり、推奨されるジャケット入口水温は≤8℃、冷却水流量は＞3.5 L/minです。

外部温度制御システムを統合する場合、ユーザーはコネクタの互換性、循環能力、圧力制限、および配合の熱的要件を確認する必要があります。適切なユーティリティ計画は、安定した処理条件を維持し、バッチ間の再現性のある比較をサポートします。温度挙動は粘度、分散効率、スラリーの均一性に影響を与える可能性があるため、ジャケット配置はプロセス開発中に特に有用です。

本機は-10〜+120°Cの周囲温度範囲で設計されています。容器には排出バックルがないため、材料の取り出しは、指定された容器構成とユーザーのラボでの取り扱い手順に基づいて計画する必要があります。装置にはキャスターがないため、手動での取り扱いを前提としています。したがって、購入者は設置前にベンチのレイアウト、アクセススペース、持ち上げ手順、および希望する恒久的な設置位置を評価する必要があります。

接液材料は、容器については304ステンレス鋼、混合および分散部品については304ステンレス鋼と指定されています。この材料選定は、電池、セラミックス、粉体、複合材料の用途において、繰り返しのラボ処理に対して耐久性のある実用的な接液面を提供します。特に強力な溶媒や反応性の高い添加剤を処理する場合は、注文前に配合とすべての接液材料との化学的適合性を確認してください。

調達チームにとっての主な選定基準は、有効バッチ容量、サポートされる最大粘度、速度範囲、駆動出力、温度制御要件、および容器の取り扱い方法です。この構成は、コンパクトなラボプラットフォームが制御された遊星混合と高速分散の両方を提供する必要がある場合に特に適しています。利用可能な調整範囲は配合のスクリーニングもサポートしており、研究者は中核となる機器プラットフォームを変更することなく、機械的条件を比較できます。

本製品を選ぶ理由

• 困難なスラリー専用に設計: 遊星混合と高速歯付き分散の組み合わせは、単純なブレード撹拌以上のものを必要とする、粘性が高く粉体を多く含む配合のために設計されています。

• 再現性のあるラボ開発: 定義されたブレードクリアランス、ピッチ、容器寸法、および独立して指定された速度範囲により、技術チームに配合比較とプロセス最適化のための一貫したプラットフォームを提供します。

• 耐久性のある接液構造: 304ステンレス鋼製の接液部品は、繰り返しの研究、パイロット準備、先端材料処理のための堅牢な基盤を提供します。

• 柔軟な温度統合: 壁面および底面ジャケットにより、お客様が用意した加熱・冷却循環システムへの接続が可能となり、温度に敏感なプロセスのより良い制御をサポートします。

• 実用的な調達プロファイル: 1.2L〜2Lの有効容量、コンパクトな容器形状、手動取り扱い配置、および広い動作範囲により、生産規模の不必要な複雑さを伴わずに、高性能なバッチ処理を必要とするラボに適しています。

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