バッテリースラリー・セラミック粉末分散用、真空ポンプ内蔵150mlカップ真空ミキサー

製品概要

このコンパクトな真空混合・分散システムは、1台の実験用ユニットで材料の混合と真空処理を実現します。真空下で撹拌を行うことで、巻き込まれた気泡を最小限に抑える、または除去し、材料の充填性を向上させ、より緻密で均一な成形品や処理材料の製造に役立ちます。真空ポンプを内蔵しているため、外部の別置きポンプシステムを用意することなく、便利に操作できます。

本装置は、電池研究における正極および負極スラリーの調製をはじめ、粉末材料やセラミック化合物の混合に適しています。電池研究開発ラボ、高機能材料研究、粉末処理、セラミックス開発、小バッチのプロセス管理が重要な大学・研究機関の実験室などに適しています。

ソフトシール設計、可変周波数駆動、調整可能な混合速度、プログラム可能な運転時間、コンパクトな設置面積により、安定した日常運転を実現します。すっきりとした幾何学的な筐体は専門的な実験環境に適しており、定期的な清掃、潤滑、締結部品の点検によって、滑らかな動作と長期的な運転安定性を維持できます。

主な特長

• 真空混合・分散の一体化：真空処理と機械的撹拌を1つの工程に統合しています。真空下で処理することで空気の混入を抑え、充填性と材料密度の向上をサポートします。

• 高性能ソフトシール構造：業界をリードするソフトシール処理により、真空運転中の信頼性の高い密閉性能を実現します。安定した密閉性により、混合サイクル全体で必要な負圧環境を維持できます。

• 可変周波数による速度調整：混合モーターには、周波数変換器で制御するギヤボックスを採用しています。作業者は、さまざまな工程要件や材料粘度に応じて、適切な速度とトルクを選択できます。

• 広範な混合速度範囲：毎分0～320回転の調整可能な運転により、バッテリースラリー、粉末、セラミック材料、その他の制御された撹拌を必要とする実験用配合物に柔軟に対応します。

• 混合時間のプログラム設定：運転タイマーは0～9999分の範囲で設定できます。これにより、バッチ調製の再現性を高め、異なる作業者や材料システム間で実験手順を標準化できます。

• 無段階振動制御：振動機能には無段階速度調整を採用しており、配合や求める分散特性に応じて動きを細かく調整できます。

• コンパクトな実験室設置面積：装置の外形寸法は、長さ約330mm、幅約310mm、高さ約510mmです。小型の外形寸法により、貴重な実験台や実験室内の床面スペースを有効活用できます。

• 安定した低消費電力運転：定格電力150Wにより、実験室でのエネルギー消費と小バッチ研究に必要な制御混合性能の実用的なバランスを実現します。

• プロフェッショナルな筐体設計：立体的で幾何学的な外観は、すっきりと洗練され、省スペース性にも配慮されています。仕上げられた筐体は管理された実験環境に調和し、日常のメンテナンスにも容易にアクセスできます。

用途

技術仕様

電気および機械構成は、管理された実験室規模の処理を目的としています。AC220V電源と定格電力150Wにより、標準的な産業用または研究用電源設備を備えた実験室に設置できます。導入前に、購入者は使用可能な電源が指定電圧に適合していること、また設置場所に材料の投入、清掃、点検、メンテナンスに必要な十分な作業スペースがあることを確認してください。

調整可能な混合範囲は、工程管理における中心的な機能です。0～320rpmの運転範囲により、感受性の高い材料や高粘度材料には低速運転を、適切な分散作業には高速運転を選択できます。モーターはギヤボックスに接続され、周波数変換器を介して制御されるため、作業者は1つの固定条件に頼るのではなく、材料に合わせて速度とトルクを調整できます。この柔軟性は、電池開発中に配合が変化する場合や、研究バッチごとに粉末特性が異なる場合に有効です。

巻き込まれた空気が充填、成形、密度に悪影響を及ぼす用途では、真空処理も同様に重要です。指定真空度≤ -80KPa以上に加え、内蔵ポンプとソフトシール構造により、減圧環境での混合をサポートします。基準仕様では、付属容器として250mlステンレス製真空混合タンクが記載されており、顧客要件に応じて容器をカスタマイズできるとされています。特に150mlカップ形式を前提とする用途では、見積もりを依頼する際に、必要な容器構成と作業容量を確認してください。

0～9999分のプログラム可能な混合時間により、実験室で一貫した手順を確立できます。各配合に対して再現可能な時間を設定し、選択した条件を記録して、開発サイクル間で結果を比較できます。無段階振動調整は、材料の動きを最適化するための追加の運転変数となります。これらの制御機能を組み合わせることで、大規模または複雑な生産設備を必要とせず、実用的な実験を行えます。

性能を維持するには、メンテナンス要件を確実に実施することが重要です。残留物が次のバッチに影響を与えたり、密閉性や動作を妨げたりしないよう、各運転サイクルの前後にタンクと混合ヘッドを清掃してください。可動部は清潔に保ち、滑らかな動作を維持するために適切な潤滑を行ってください。ねじ、ナット、ピン、その他の締結部品は、緩みによって機械的安定性が損なわれ、品質上または安全上の回避可能なリスクが生じる可能性があるため、定期的に点検してください。

この製品を選ぶ理由

• 研究ワークフローに特化した設計：本システムは、小バッチの電池および高機能材料の開発において、混合、分散、脱気を組み合わせるという具体的なニーズに対応します。別途真空設備を用意することなく、実用的な実験室ワークフローを実現します。

• 制御性と再現性に優れた処理：可変周波数速度制御、ギヤボックスによるトルク伝達、無段階振動調整、プログラム可能なタイマーにより、作業者は工程条件を細かく管理できます。これらの機能は、バッチ間および作業者間のばらつきを抑えるのに役立ちます。

• 機械構造への細やかな配慮：ソフトシール構造、ステンレス製混合容器、総重量20kgの堅牢な構造により、繰り返し使用する実験室環境に適した確かな基盤を提供します。安定した運転、メンテナンス性、安定した真空性能を重視した設計です。

• 省スペース設置：約330mm × 310mm × 510mmのコンパクトな設置面積により、実験台や床面スペースが限られた実験室にも設置できます。洗練された幾何学的な筐体は、共同研究環境にも適したプロフェッショナルな外観を備えています。

• 柔軟な構成とサポート：基準構成には250mlステンレス製真空混合タンクが含まれ、顧客要件に応じたカスタマイズにも対応します。見積もり、容器構成の確認、材料・工程・実験室ワークフローに合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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