真空加熱ラボプレス

電池研究・先進材料加工向け精密サーボ駆動電動真空ホットプレス

商品番号 : XP22

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大加圧力: 0-3.0トン (0-30 kN)、5トンまたは10トンにアップグレード可能
プラテン寸法: 180 × 180 mm
最高温度: 300°Cまで（オプションの高温加熱パック使用時）

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

製品画像1

製品画像2

本精密サーボ駆動電動真空ホットプレスは、オイルフリー駆動、超コンパクト設計、インテリジェントなプログラム制御により、実験室での材料固結処理を再定義します。最高の清浄度と精度を求める研究者向けに設計され、純サーボ電動駆動を採用することで、作動油による汚染を一切発生させずに、最大3トン（オプションで5トン・10トンにアップグレード可能）の出力を驚異的な0.01トンのステップ分解能で実現します。高剛性130kgの一体型鋼フレーム、幅260mmのスリムなシャーシ、水冷式加熱プラテンを備え、グローブボックスへの設置やクリーンルーム環境での使用に最適です。

最も要求の厳しい用途に応えるよう設計された本装置は、電池研究、固体電解質開発、高分子膜製造、先進複合材料のラミネート加工で優れた性能を発揮します。真空対応設計と独立したデュアルプラテン加熱（オプションの高温パックで最大300℃）により、酸素感受性材料や粒子影響を受けやすい材料の精密で再現性のある固結処理が可能で、優れた密度、均一性、電気的特性を持つサンプルを製造できます。

厳格な有限要素解析（FEA）とCE認証を取得しており、長期的な構造的完全性と作業者の安全を保証します。統合されたAura-Touch™ タッチスクリーンコントローラーにより、研究者は複雑な多段階の温度・圧力プロファイルを定義・保存・実行することができ、すべてのサイクルが最も厳しい実験プロトコルを満たすことを保証します。耐久性と精度への妥協のない設計により、世界中の研究機関で信頼される主力装置となっています。

主な特長

純サーボ電動駆動：オイルフリーの駆動システムが油圧による汚染を完全に排除し、クリーンルーム適合性を実現するとともに、事実上メンテナンスフリーの運用を可能にします。サーボモーターが瞬時かつ正確な力応答を提供し、圧力低下や流体漏れが発生しません。
Aura-Touch™ プログラマブル制御：内蔵の7インチ産業用タッチスクリーンがリアルタイムの温度・圧力曲線を表示・記録します。研究者は外部ソフトウェアを使用せずに、単純な定置保持から複雑な昇降プロファイルまで、多段階プロファイルを作成・保存・実行することができます。
高精度力制御：インテリジェントなマイクロステップ補償により0.01トンの分解能を達成し、薄膜の均一性や焼結品質の再現性に不可欠な微調整された圧力印加を可能にします。
有限要素解析最適化された超コンパクトフレーム：有限要素解析により内部の油路・電路を再設計することで、構造用鋼を30kg追加しながらシャーシ幅を260mmに抑え、10トンの荷重に対してゼロたわみに耐える剛性の高い130kgのプラットフォームを実現しました。
先進の加熱・冷却システム：埋め込み式のデュアルプラテン独立ヒーターが均一な温度分布を提供し、オプションの高温パックで300℃まで対応可能です。一体型の水冷チャネルが冷却を加速するとともに内部シールを保護し、装置寿命を延ばします。
柔軟な用途別キット：100μm角フィルムモールドやギャップ調整可能なシートモールドなどの互換性のある精密工具は、180×180mmプラテンにワンタッチで装着でき、電池電解質、高分子膜、複合層をすぐに製造することができます。
グローバルな安全・規格適合：3段階のアクティブ電気インターロックを備えCE認証を取得。各種電源規格（110V/60Hz、220V/60Hz、220V/50Hz）に設定可能で、世界中の実験室で安全に使用できます。

用途

用途	説明	主な利点
固体電池用電解質フィルム	硫化物系または酸化物系電解質粉末を、精密に制御された温度・圧力の下で真空ホットプレスし、緻密な薄膜に加工します。	均一な微細構造により抵抗性界面を最小化し、イオン伝導性を向上させます。
リチウムイオン電極のカレンダー加工	塗布後の正極・負極材料を真空下で圧縮し、活物質の接触性と密度を向上させます。	エネルギー密度とレート性能を向上させるとともに、セル内部抵抗を低減します。
高分子セパレータ・膜の成形	ギャップ制御可能なモールドにより、厚さ調整可能な微孔性または緻密性高分子膜を製造します。	重要な分離用途に対して、安定した厚さ公差（±1μm）と表面平滑性を実現します。
先進複合材料のラミネーション	フレキシブルエレクトロニクスや包装向けに、機能性フィルム、箔、不織布を多層熱接合します。	異種材料であっても、層間剥離のない信頼性の高い層間接着を実現します。
セラミック粉末の圧粉成形	セラミック予備成形体を真空下でニアネットシェイプに圧縮した後、焼結して高密度セラミックを得ます。	気孔率をゼロ近くまで低減し、機械的・熱的特性を向上させます。
高性能セラミック基板	電子基板用途向けにセラミックテープを真空ホットプレス加工します。	ボイドや反りを排除し、優れた熱伝導性を持つ完全に平坦で緻密な基板を得ることができます。
学術分野での材料研究	清浄でプログラム可能な加熱・加圧が必要な新規合金、熱電材料、生体材料の探索的合成に対応する多用途プラットフォームです。	再現性のあるパラメータ制御により迅速な試行錯誤が可能で、論文掲載に適した結果の取得を加速します。

技術仕様

仕様	標準構成	オプションアップグレード / 性能コア	備考
モデル	XP22	—	精密サーボ駆動電動真空ホットプレス
駆動方式	純サーボ電動、オイルフリー	—	作動油による汚染を排除
最大プレス圧力	0 – 3.0 トン (0 – 30 kN)	急速加熱電極アレイ搭載で0 – 5.0 トン (0 – 50 kN) 高力仕様で0 – 10.0 トン (0 – 100 kN)	インテリジェント荷重補償により0.01トン分解能を実現
力分解能	0.01 トン	—	精密荷重のためのインテリジェントマイクロステップ補償
プラテンサイズ	180 × 180 mm	—	高剛性ダイスチール製プラテン
プラテン最大開放距離	50 mm	60 mm または 65 mm	より厚いモールドや多層アセンブリに対応可能
最高使用温度	標準（仕様指定なし、通常≤200℃）	高温パッケージ搭載で最大300℃	高分子溶融、セラミック焼結、金属焼きなましに適しています
加熱方式	埋め込み式デュアルプラテン独立ヒーター	オプションで高温パッケージ	水冷チャネル一体型で急速冷却に対応
温度制御	7インチプログラマブルタッチスクリーン、多段階プロファイリング	—	Aura-Touch™ インターフェース；リアルタイム曲線表示、レシピ保存機能
冷却システム	内蔵水冷チャネル	外部閉ループチラー（例：CW-3000）と互換性あり	プラテン冷却とシール保護のための標準機能
シャーシ寸法 (幅×奥行×高さ)	260 × 347 × 422 mm（スリムデザイン）	300 × 300 × 420 mm（クラシックデザイン）	2025年モデル狭幅シャーシ vs 2024年モデルクラシック；正味重量130kg vs 100kg
電源規格	AC 220-230V、50Hz、単相	北米向け 110V/60Hz；韓国向け 220V/60Hz	すべての構成で標準的な実験室用単相電源を使用します
安全機能	3段階アクティブ電気インターロック；CE認証取得	—	国際安全指令に完全準拠
オプション用途別キット	—	キットA：100μm角フィルム金型 (+$300)；キットB：ギャップ調整可能シートモールド (+$300)；キットC：CW-3000産業用水チラー	180×180mmプラテンとシームレスに統合可能
保証・サポート	12ヶ月保証（消耗品を除く）	—	生涯無料の技術相談とスペアパーツ供給

本製品を選ぶ理由

業界トップクラスの清浄度：作動油を完全に廃止することで、オイルベーパー汚染のリスクを完全に排除しており、酸素感受性の電池材料、高純度セラミック、医薬品化合物にとって critical な利点を提供します。追加の筐体なしで、最も厳しいグローブボックス・クリーンルームの規制を満たします。
実績のある長期信頼性：一体型でFEAにより補強された鋼フレームは、変形をほとんど生じさせずに10トンの荷重に耐えるよう設計されており、数十年にわたって安定した平行度と力分布を保証します。熱疲労を防ぐ一体型冷却チャネルと組み合わせることで、数千サイクルにわたって信頼できる性能を提供します。
認証に裏付けられた精密工学：すべての装置はCE認証を取得し、3段階の安全インターロックを搭載しています。サーボ駆動は0.01トン単位の正確な力制御を提供し、Aura-Touch™ コントローラーはリアルタイムフィードバックとプログラマブルロジックにより推測を排除し、絶対的な再現性を要求するプロセスエンジニアから愛用されています。
複雑さのないカスタマイズ：電圧規格やプラテン開放距離から、力制限や加熱出力まで、システムはお客様固有のワークフローにシームレスに適応します。フィルム・シート成形用の追加工具キットにより用途を拡張し、複数の別個の装置を用意する必要性を低減します。
グローバルサポートとサプライチェーンの信頼性：北米、ヨーロッパ、アジア各地の大学や研究機関へのDDP/DDU配送実績があり、完全にサポートされた設置を受けることができます。KINTEKの生涯技術サポートにより、投資が長期的に高品質な結果を生み出し続けることを保証します。

本日お問い合わせいただき、お客様の研究室特有のプレス・材料加工ニーズに合わせたカスタム構成のご相談や見積もりをご依頼ください。