ラボ用加熱プレス
自動ホットプレス 3トン 300×300mm オイルフリー OSHA規格ライトカーテン オプション対応
商品番号 : XP72
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最大作動力
- 0 – 6000 ポンド (2.7 メトリックトン)
- 定盤サイズ
- 300 × 300 mm
- 使用温度範囲
- 0 – 300 °C
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製品概要


この自動ホットプレスは作動油を完全に廃止し、クリーンで再現性の高い熱プレスプロセスを再定義します。0~6000ポンドのプログラム可能な圧力を提供し、分解能は20ポンド以下に達するため、全圧力範囲にわたって正確な圧力制御が保証されます。このオイルフリー設計は油漏れやメンテナンスの手間を回避するだけでなく、エアロゾル汚染も防ぎ、敏感な材料の完全性を保護します。
要求の厳しい実験室や小規模生産環境向けに設計されたこのシステムは、試料調製、高分子フィルム製造、熱圧着、ラミネート接着に最適です。オイルフリーの動作により、クリーンルーム、電池研究実験室、汚染管理の要件が厳しい場所に最適です。材料科学、製薬、電子分野の研究者は、本プレスの多用途性と複雑な多段階プロセスを正確に再現する能力を高く評価するでしょう。
安定した長期性能を実現するために設計された本プレスは、頑丈なデュアル加熱プラテンを搭載し、300℃まで独立して温度制御が可能で、昇温・定温プログラムに対応しています。連続した高生産条件下でも、毎回均一な加熱と安定した圧力出力が得られます。堅牢なサーボアクチュエータと熱安定性のための水冷システムにより、日常的な産業研究開発・生産の過酷な使用に耐えることができます。
主な特長
- プログラム可能な多段階力制御:ユーザーは複数の保圧段階を含む複雑な力曲線を定義でき、プレス順序を正確に再現してプロセスの最適化と再現性を実現します。最大20ステップのプログラム可能な工程により、正確な昇圧、保圧、除圧が可能となり、熱圧着など徐々に圧力が変化するプロセスに最適です。
- 独立したデュアルゾーン温度制御:各300×300mmの加熱プレートはそれぞれ独立した昇温・定温プログラムで制御され、正確な加熱曲線を実現して熱衝撃を防ぎ、部品全体の均一な温度を確保します。これは多層複合材料や複合材の硬化に不可欠です。上下層で異なる熱サイクルが必要な場合が多いためです。
- 昇温・定温温度プログラミング:内蔵PIDコントローラーによりユーザーが加熱速度と保温時間をカスタマイズでき、温度に敏感な材料を急激な温度勾配から保護します。この機能は高分子溶融、セラミック接着剤の焼失、医薬品錠剤のコーティングなどのプロセスに不可欠です。ゆっくり加熱することで欠陥の発生を防げるためです。
- 高出力加熱システム:4500Wの加熱出力により300℃まで急速に昇温し、サイクル時間を最小限に抑え、混雑した実験室の効率を向上させます。高出力にもかかわらず、独立した温度制御ゾーンにより、動的負荷下でも温度安定性を±1℃以内に維持します。
- 直感的な7インチタッチスクリーンインターフェース:カラータッチスクリーンが圧力と温度の曲線をリアルタイムで表示し、複数のレシピを保存し、あらゆるスキルレベルのオペレーターがパラメータ調整を簡単に行えます。データ記録機能によりプロセスパラメータをエクスポートでき、品質文書化とトレーサビリティに対応します。
- オプション:OSHA準拠の安全シールド:工場出荷時に統合されたライトカーテン安全シールドは、侵入を検知すると即座にプラテンの動作を停止し、実験室が北米の産業安全基準を満たすのを支援します。また、飛散する破片をブロックし、オペレーターに追加の保護を提供します。
- コンパクトなクリーンルーム対応設計:本プレスは作動油が不要で、完全密閉型アクチュエータを採用しているためISO清浄度基準に適合し、グローブボックスや作業台に簡単に設置できます。設置面積が小さく単相電源で動作するため、スペースの限られた実験室に最適です。
- 水冷システム:一体型循環水冷プレートにより、長時間の高温運転でもフレームおよび周辺コンポーネントを安全な温度範囲に維持します。これにより位置合わせ精度を維持し、シールやセンサーの寿命を延ばすことができます。
- 堅牢な単相電源構成:220~240V/60Hzの単相電源(北米で一般的)を採用し、複雑な三相配線なしで4.5kWの出力を提供します。ダブルライン構成により負荷の均衡がとれ、標準的な実験室の電気インフラと互換性があります。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 電池研究・電極製造 | 制御された温度・圧力下で正極・負極粉末を集電体に圧縮したり、パウチセルを組み立てたりする工程では、電解液汚染を避けるために極めて高い清浄度が要求されます。本プレスはオイルフリーサーボ駆動を採用し、グローブボックスへの設置にも対応しているため、リチウムイオン電池の試作や全固体電池開発に最適です。 | 油汚れを排除し、電気化学的完全性を確保し、ISOクリーンルーム基準に適合 |
| 高分子フィルムプレス | 高分子粒子やシートを溶融し、均一なフィルムにプレスして分光分析や力学試験に使用するには、正確な温度制御と均一な圧力が必要です。デュアルゾーン独立加熱と昇温プログラム制御により、ゆっくり溶融して均一な厚さを実現し、ホットスポットの発生や高分子の劣化を防ぎます。 | 空隙がなく平坦で、結晶化度と厚さが均一なフィルムが得られ、再現性の高い分析結果が得られる |
| マイクロ流体熱圧着 | ラボオンチップデバイス向けに熱可塑性基板に微細・ナノ構造を複製するには、高い力分解能と正確な温度曲線が必要です。精密な金型を損傷することなく微細形状を転写するためです。本プレスは20ポンド以下の圧力分解能を持ち、昇温・定温温度制御が可能なため、300×300mmの全域で鮮明なパターン転写を保証します。 | 高品質なパターン複製を実現し、金型の摩耗が最小限で、マイクロ流体チップの迅速な試作が可能 |
| 積層複合材 | 高温高圧下で異種材料(金属、セラミック、高分子など)の層を接着する場合、一般に空隙のない接着を実現するために多段階の力曲線と正確な温度勾配制御が必要です。プログラム可能な保圧段階と独立したプラテン制御により、各材料のガラス転移温度と硬化動特性に合わせてラミネートサイクルをカスタマイズできます。 | 空隙のない積層板を製造でき、接着強度が安定しており、航空宇宙産業や電子パッケージングに適している |
| XRF試料調製 | 粉末試料をX線蛍光分析用のペレットにプレスするには、密度が均一であることが分析精度の要件です。サーボ制御による出力により、密度と表面平滑性が均一なペレットを作製でき、オペレーターによる差異を解消して計数統計精度を向上させます。 | 再現性のあるペレット密度によりXRF測定のRSDを低減し、元素分析の信頼性を向上 |
| 医薬品錠剤処方 | 粉末混合物を錠剤にプレスし、製品開発や小規模生産に使用するには、品質に基づく設計(QbD)アプローチに準拠するために正確な力制御とデータ記録が必要です。プログラム可能な圧力曲線とリアルタイム曲線モニタリングにより正確な打錠研究が可能となり、最適な打錠パラメータの決定に役立ちます。 | 正確な力と滞留時間のデータが量産化と規制申請をサポートし、処方リスクを低減 |
| 航空宇宙複合材研究開発 | 制御された熱サイクル条件下でプリプレグ層を硬化させたり、新しい接着剤システムを試験したりするには、卓上装置でオートクレーブの条件をシミュレートする必要があります。本プレスの昇温・定温温度制御とプログラム可能な圧力により硬化サイクルをシミュレートできるため、生産用オートクレーブにスケールアップする前に小型試験片を使用した材料評価が可能です。 | 実験室で生産硬化曲線をシミュレートでき、材料選別速度を向上させ、開発コストを削減 |
| セラミックモールドプレス | セラミック粉末を使用して焼成前の生坏を成形するには、均一な圧力分布と正確な保圧時間が必要で、割れを防ぎ高い生坏密度を得るために重要です。サーボアクチュエータの安定した出力とプログラム可能な保圧時間により、手動油圧プレスで一般的な圧力変動を解消します。 | 亀裂のない生坏が得られ、密度の均一性が向上し、最終焼成部品の品質が向上 |
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| モデル | XP72 |
| 最大加圧力 | 0 ~ 6000 ポンド(約 2.7 トン)、サーボ駆動、プログラム可能な圧力/滞留時間制御 |
| 圧力分解能 | ≤ 20 ポンド(約 9 kg)、再現性が高い |
| 駆動源 | サーボモーターアクチュエータ、100%電動、作動油不要 |
| プラテン寸法 | 300 × 300 mm、デュアル加熱プラテン |
| プラテン開放幅 | 60mm(金型/試料の高さは購入者がご確認ください) |
| 動作温度範囲 | 0 ~ 300 °C |
| 加熱制御 | 独立デュアルゾーン制御、昇温・定温プログラム対応;加熱速度制御に対応 |
| 加熱出力 | 4500 ワット(4.5 kW)、急速加熱を実現 |
| ユーザーインターフェース | 7インチカラータッチスクリーン、リアルタイム曲線表示・プログラム保存 |
| 電源 | 単相交流 220~240V、60Hz;北米地域では220Vのダブルラインを推奨 |
| 冷却方法 | 循環水冷;チラーまたは実験室水源が必要です |
| オプション安全アクセサリー | ライトカーテンセンサー付き安全シールド(OSHA規格適合)、価格1100米ドル |
本製品を選ぶ理由
- 敏感な環境に適したオイルフリーの清浄性:油漏れや蒸気の発生が避けられない油圧プレスと異なり、このサーボ駆動システムは完全にオイルフリーで動作し、汚染リスクを排除するだけでなく、オイル交換、フィルター交換、シール修理といったメンテナンスの負担もなくなります。電池開発、半導体加工、製薬クリーンルームにとって、これは製品純度が損なわれず、ダウンタイムを大幅に削減できることを意味します。
- 比類のない精度とプログラム性:圧力分解能が20ポンドと低く、多段階の圧力/温度曲線により、手動プレスや空圧プレスでは不可能なプロセス制御を実現します。このデジタルプログラム性により、全サイクルが完全に同一になり、プロセス検証と技術移転が容易になります。これは医療機器製造や航空宇宙などの規制産業にとって非常に重要です。
- 北米の実験室向けに設計:標準で220~240V単相電源を搭載し、オプションでOSHA準拠のライトカーテン安全シールドを選択できるため、高額な電気設備のアップグレードや安全改修なしで既存の実験室にシームレスに統合できます。2相電源構成は北米の実験室で一般的に使用されており、プレスのCE認証コンポーネントにより国際安全基準への適合が保証されています。
- 長期的な信頼性:頑丈な産業グレードのコンポーネント(大型サーボアクチュエータ、硬化鋼製プラテン、PID制御ヒーターなど)を備え、過酷な環境での連続使用向けに設計されています。水冷システムにより、長時間の生産運転中でも温度安定性を維持し、重要な電子部品や機械部品を保護します。適切にメンテナンスを行えば、このプレスは数十年にわたり安定した動作を提供します。
- 専門的なサポートとカスタマイズ:KINTEKの数十年にわたるアプリケーション経験により、本プレスは特定の金型、自動化インターフェース、またはグローブボックスや自動処理システムとの統合に合わせてカスタマイズできます。対応の速いサービスチームが迅速な技術サポートと交換部品を提供し、ダウンタイムを最小限に抑え、研究作業が順調に進むよう支援します。
具体的なプレス要件についてご相談いただき、カスタマイズされた見積もりを取得するために、今すぐ当社チームにお問い合わせください。お客様の実験室に適したソリューションの構成をお手伝いします。
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