ラボ用加熱プレス

100トン容量、10.9 MPa圧力、7インチタッチスクリーンPID温度・圧力制御を備えた高トンナージ自動ホットプレス

商品番号 : XP46

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大クランプ力: 100 T
最大面圧: ≤10.9 MPa
温度範囲: 0 - 300 °C

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製品概要

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この先進的な自動ホットプレスは、高圧積層、高密度粉末冶金圧縮、およびパイロット規模の材料研究のために設計されています。300×300 mmの加熱プレートン全体に均等に分散された強力な100トンの締結力により、最大表面圧力10.9 MPaを実現し、極度の圧縮と均一性を要求するプロセスに理想的です。本システムは、油圧動力、デュアルゾーン加熱、およびインテリジェント制御をコンパクトで実験室向きのフットプリントにシームレスに統合しています。

主に一流の研究機関および高精度製造施設で採用されており、本システムは先進セラミックス、高密度合金部品、高性能複合材料シート、次世代バッテリー電極の製造に優れています。完全に統合された電動油圧ポンプと独立した上部/下部加熱ゾーンにより、手動調整なしで数百サイクルにわたって一貫した再現性のある結果を保証します。

過酷な環境での連続運転を想定して設計されており、堅牢な安全機能、CE認証、およびオペレータの介入を最小限に抑えながらプロセスの完全性を最大化するインテリジェントな閉ループ制御を組み込んでいます。内蔵の水冷システムは重要なシールを熱損傷から保護し、サイクル時間を短縮するため、ダウンタイムを許容できない材料開発ラボやパイロットラインにとって頼りになる主力機です。

主な特徴

100トン高力締結: 最大100メートルトンの締結力を発揮し、300×300 mmのプレートン上で10.9 MPaの圧力密度に変換され、最も困難な粉末および積層材料に対しても徹底的な圧縮を保証します。この容量は、不十分な圧力が空隙や弱い構造的完全性を引き起こす超高分子量ポリマーや焼結が困難なセラミックスに特に有益です。
デュアルループPIDプログラマブル制御: 温度と圧力は両方とも、マルチステップのプログラマブル設定点を持つ独立したPIDアルゴリズムによって管理されます。システムはユーザー定義のプロファイルに従って自動的に加熱、均熱、加圧、保持、解放を行い、ハンズフリーの精密さを実現します。オペレータは各ループに対して最大20セグメントまでプログラムでき、プロセス開発のための生産条件を正確に再現する複雑なランプアップおよび保持シーケンスを作成できます。
統合型静粛油圧ポンプステーション: 高効率の電動油圧ユニットは、適度な電力消費を維持しながら静かで安定した圧力出力を提供し、過度な騒音やエネルギー浪費なく長時間の実験室運転に適しています。ポンプは空冷式オイルタンクと圧力リリーフバルブを備えて設計されており、過熱を防止し、連続サイクル中の一貫した性能を保証します。
独立デュアルゾーン加熱: 各プレートンは専用の加熱要素と熱電対を装備し、両ゾーン全体で±1°Cの均一性で最大300°Cまでの精密な温度制御を可能にします。これは均一な熱分布を必要とする用途に不可欠です。独立した制御により、上部と下部のプレートンを同一またはわずかに異なる温度に設定し、厚肉部品の温度勾配を管理できます。
内蔵水冷およびシール保護: プレートンの水冷チャネルにより、外部の冷却装置に接続して急速冷却を行い、油圧シールを熱劣化から保護して、寿命を延長し安全性を向上させます。アクティブ冷却により部品の冷却時間を最大50％短縮でき、パイロット生産環境での総スループットを向上させます。
7インチ産業用タッチスクリーンHMI: 直感的なカラーインターフェースは、リアルタイムの圧力・温度曲線を表示し、複数のレシピを保存し、複雑なプログラミングを簡素化して、オペレータのトレーニング時間を短縮します。また、品質管理とトラブルシューティングのための履歴データを記録し、外部分析用のUSBエクスポート機能を備えています。
頑丈な安全エンクロージャー: インターロックスイッチ付きの完全な安全ガードはCE規格に準拠し、オペレータを高温や可動部から保護するとともに、国際的な安全規制への適合を保証します。エンクロージャーにはポリカーボネート製の視認窓と統合LED照明が含まれており、安全な条件下でのプロセス監視を可能にします。
高精度油圧システム: シリンダー設計と50 mmのピストンストローク、150 mmのデイライトは様々な金型高さに対応し、システムは材料の緩みを相殺するための自動的な圧力保持と補給をサポートします。高精度の圧力トランスデューサーはリアルタイムの力フィードバックを提供し、PIDコントローラーがミリ秒単位でポンプ出力を調整して一貫した力を適用できるようにします。

応用例

応用分野	説明	主な利点
先進セラミックス・粉末冶金	セラミック粉末（アルミナ、ジルコニアなど）および焼結硬質合金粉末（炭化タングステン、炭化ケイ素など）の高圧ホットプレスにより、ニアネットシェイプの高密度化を実現。特別に設計された金型を使用し、真空または不活性雰囲気下で、粒成長を回避する精密な温度ランプアップによりプロセスを実施。	超高密度（理論値の99％以上）と均一な微細構造を達成し、焼結後の収縮を低減、硬度や破壊靭性などの機械的特性を向上。
高密度複合材料積層板	航空宇宙および自動車部品向けに、カーボンファイバー、アラミドファイバー、またはガラスファイバープレプレグを高圧・高温下で積層・硬化。均一な圧力分布により空気の巻き込みを排除し、複数層にわたる一貫した樹脂流動を確保。	無空隙の統合と最適な層間接着を保証し、構造用途に不可欠な優れた強度重量比と疲労抵抗性をもたらす。
高性能ポリマー成形	超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、パーフルオロアルコキシ（PFA）など、溶融流動を開始し複雑なキャビティを充填するために高圧を必要とする加工困難な材料の圧縮成形。デュアルゾーン加熱により、制御された冷却が可能で歪みを最小限に抑制。	優れた表面仕上げと寸法精度を備えた完全充填、応力の少ない部品を実現し、厚肉部品では射出成形品質に匹敵または凌駕することが多い。
半導体・電子パッケージング	制御された圧力と熱の下での先進電子基板、銅張積層板（CCL）、および積層セラミックコンデンサ（MLCC）の精密積層。平行なプレートンと正確な圧力制御により、高周波および高密度相互接続用途に不可欠な位置ずれや厚み変動を防止。	広い面積にわたる均一な圧力分布を実現し、多層構造における層間剥離の防止と電気的信頼性の確保に極めて重要。
バッテリー電極キャレンダリング	リチウムイオンおよび全固体電池用の電極膜（正極および負極）の高密度化により、エネルギー密度と電気的接触を改善。高トンナージと平坦なプレートンにより、一貫した気孔率と厚さを持つ電極を製造し、バッテリー容量とレート性能に直接影響。	高トンナージと均一な圧力により電極密度の均一性が向上し、バッテリー性能、サイクル寿命を向上させ、内部抵抗を低減。
材料試験・試料調製	ASTM/ISO規格に従い、粉末または粒状材料から引張試験片、ディスク、ペレットなどの試験片を製造。プログラマブルなサイクルにより、比較研究と品質保証に不可欠な再現性のある試料密度を保証。	制御された気孔率を持つ一貫した標準化された試料を生成し、再現性のある材料評価と規制遵守に不可欠。

技術仕様

パラメータ	仕様	備考
モデル	XP46	—
圧力制御方式	PIDプログラマブル自動制御	電動油圧駆動、自動圧力保持・補給をサポート
最大締結力	100 T（メートルトン）	調整範囲：0–100 T
最大表面圧力	≤10.9 MPa（約109 bar）	100 Tを300×300 mm面積で計算
プレートンサイズ	300 × 300 mm	内蔵水冷チャネル付きデュアル加熱プレートン
デイライト開口	150 mm	—
ピストンストローク	50 mm	—
温度範囲	0–300 °C	制御精度：±1 °C
加熱電力	4800 W（2 × 2400 W）	独立デュアルゾーン制御
システムコントローラー	7インチカラータッチスクリーン	リアルタイム圧力/温度曲線表示、マルチステッププログラム保存
冷却方式	循環水冷	油圧シール保護と冷却速度向上のため外部冷却装置推奨
電源	単相AC 220 V, 50 Hz	動作電流約28 A；32 A以上の遮断器が必要
認証	CE認証済み	欧州の電気・機械的安全規格に準拠
概寸法（幅×奥行×高さ）	850 × 650 × 1450 mm	—
概算重量	~800 kg	最終構成とカウンターウェイトにより変動

この製品を選ぶ理由

実証済みの耐久性: 頑丈な構造部品と堅牢な油圧システムで設計されたこのプレスは、全負荷下での数千サイクルに耐えるよう構築されており、過酷なR&D環境での数十年にわたる信頼性の高い運転を保証します。
比類のない精度: ±1°Cの温度均一性と圧力精度を備えたデュアルPID閉ループ制御により、厳格な品質基準を満たす再現性のある結果が得られ、有効な研究とパイロット生産に不可欠です。
オペレータ中心の設計: 直感的なレシピ管理を備えた7インチタッチスクリーンと自動サイクル実行の組み合わせにより、人的エラーを低減し、熟練技術者が機械操作ではなくプロセス開発に集中できるようにします。
認証済みの安全性とコンプライアンス: 完全なCE認証と統合された安全ドアが安心を提供し、水冷プレートン保護システムは重要な油圧シールの寿命を延長し、熱関連の故障を防止します。
カスタマイズ可能なソリューション: オプションの冷却装置、カスタム金型プレート、延長保証パッケージを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様の特定の材料加工ニーズに合わせてシステムを調整するためのアプリケーションサポートを提供します。今すぐお問い合わせいただき、個別の見積もりを受け取り、この高トンナージホットプレスがどのようにお客様の研究および製造能力を向上させるかをご確認ください。