ラボ用加熱プレス

10トン 350°C 産業用自動ホットプレス 500×700mm 据置型

商品番号 : XP89

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大圧力: 10トン（100 kN）
定盤サイズ: 500 × 700 mm
使用温度範囲: 常温 – 350 °C

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製品概要

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本産業用自動ホットプレスは、500×700mmの大型プラテンを搭載し、最大10トンの加圧力、最高350°Cの加熱に対応します。据置設置向けに設計され、プログラム制御可能な高度な温度・圧力コントロールを組み合わせることで、過酷なホットプレス作業において優れた精度と再現性を提供します。堅牢な油圧システムにより、長時間のサイクル運転でも安定した加圧を確保し、高品質な材料加工の基幹装置として機能します。

主に材料研究、電池開発、先進複合材料製造の分野で使用され、ラミネート加工、熱エンボス、高分子フィルムの製造、精密サンプル調製に優れた性能を発揮します。大型のプラテン面積により、複数の小型金型または1つの大型ワークに対応可能で、研究開発ラボからパイロット生産環境まで処理能力を大幅に向上させます。電子機器向け薄膜の作成から複合材料層の固形化まで、多種多様な熱プレス作業に対応します。

安定性を妥協しない業界で信頼される本装置は、1300kgの頑丈な剛性フレームを備え、最大荷重・高温下でもたわみに強く、プラテンの重要な平行度を維持します。効率的な循環水冷により加工後の温度低下を迅速に行い、部品品質を維持しながらサイクルタイムを短縮します。精密な設計に裏打ちされ、ドリフトが少なく、長年にわたり信頼性の高い高性能運転を提供します。

主な特長

大面積均一加熱: PID制御による独立加熱式の二重プラテン（500×700mm）が、プレス表面全体にわたり最高350°Cで優れた温度均一性を実現し、低温部を解消します。これにより、1回の作業で大型シートまたは複数金型を処理する場合でも、安定した材料特性を確保できます。
プログラム可能な昇降温制御: 多セグメント温度プロファイルに対応した先進PIDアルゴリズムにより、精密で緩やかな昇降降温を実現します。熱衝撃を防ぎ、敏感な材料を保護し、ロットごとに再現性のある結果を保証します。
プログラム可能な圧力プロファイリング: 0～10トン（100kN）の油圧を複数段階で正確に印加可能で、昇圧速度と保持時間を調整できます。多層ラミネートや複合材の固形化といった要求の厳しい用途にも、複雑なプレスレシピに対応します。
効率的な循環水冷: プラテン内部に一体化された冷却チャネルにより、プレス後の熱を急速に放散し、サイクルタイムを大幅に短縮して日次生産性を向上させます。特に高処理能力が求められる環境で効果を発揮します。
頑丈な据置型構造: 総重量1300kgの大型溶接鋼フレームが優れた剛性を提供し、最大荷重・高温下でもプラテンの正確な位置合わせと平行度を維持します。これにより、均一な部品厚さと密度を実現する上で重要な性能を確保しています。
自動運転対応: プログラム起動後はシステムが無人で運転を継続し、オペレーターは他の作業に集中できます。クローズドループ制御が圧力と温度を常時監視・調整し、すべてのサイクルが仕様を満たすことを保証します。
使いやすいインターフェース: 直感的なタッチスクリーンコントローラーにより、レシピの作成・保存・選択が簡単になり、段取り時間を短縮し、複数のジョブ設定でもオペレーターのミスを削減します。
連続稼働対応設計: 高品質な油圧部品、堅牢なシーリング、産業用電子機器は、過酷な研究室・軽量生産環境での連続使用に耐える設計で、低メンテナンスと長いサービス間隔を実現しています。

用途

用途	説明	主な利点
複合材シートのラミネート加工	航空宇宙・自動車・スポーツ用品向けに、制御された熱と圧力で繊維強化ポリマー層または金属-ポリマー積層体を固形化します。	正確な圧力プロファイリングと均一なプラテン加熱により、ボイドが少ない均質な大面積接着を実現します。
高分子薄膜の製造	研究・生産向けに、高分子ペレット・粉末・前駆体フィルムを溶融・プレスし、正確な厚さ・密度・表面平滑性を実現します。	急速な水冷により速やかにフィルムを固化し、寸法精度を維持しつつサイクルオーバーヘッドを削減します。
電池電極のカレンダー加工	リチウムイオン電池・全固体電池・次世代電池の研究開発向けに、集電体に電極材料をプレス圧着します。	高い圧力均一性により、電極の気孔率と接着性が均一になり、電気化学性能にとって重要な品質を確保できます。
マイクロ流体デバイス向け熱エンボス加工	ラボオンチップ・生物医学・光学デバイス向けに、熱可塑性基材にマイクロ・ナノスケールパターンを転写します。	PIDによる昇降温制御が熱応力を防ぎ、大型基材全体で微細形状の忠実度を維持します。
XRF分析用ペレット調製	鉱山・地質学・材料の品質管理分野で、蛍光X線分析用に粉末試料を圧縮して丈夫な固体ペレットに成形します。	プログラム制御された加圧によりオペレーターによるばらつきを解消し、密度が一定で平滑な割れのないペレット表面が得られます。
研究用途での複数金型同時プレス	コンビナトリアル材料研究や高速試験に最適な、多数の小型金型・試料の同時プレス加工に対応します。	大きなプラテン面積が生産性を最大化し、独立した加熱ゾーンにより同一サイクル内で異なる温度プロファイルを適用できます。

技術仕様

項目	仕様	備考
モデル	XP89	据置型産業用自動ホットプレス
最大圧力	10トン (100 kN)	油圧式プレス
圧力制御	昇降温プロファイル対応プログラマブル制御	保持時間を含む多段階プロファイルに対応
使用温度範囲	室温～ 350 °C	PID制御により±1°Cの安定性
加熱制御	両プラテン独立制御、昇降温プロファイル対応 PIDプログラマブル制御	30セグメントプロファイルにより精密な昇温・保持ルーチンを実現
プラテンサイズ	500 × 700 mm	特大面積により大サイズまたは複数金型の加工に対応
最大開き量	100 mm	シート・フィルム・平面部品の加工に適しています
冷却方式	循環水冷	外部チラーが必要（付属していません）
電源	三相380V、50Hz/60Hz 選択可能	地域の電力仕様に合わせて設定可能
外形寸法 (奥行×幅×高さ)	1200 × 800 × 1550 mm	据置型設置面積
正味重量	1300 kg	剛性構造により振動を減衰

本製品を選ぶ理由

実証された長期信頼性: 超高剛性フレームと産業用グレードの油圧システムを基盤に構築された本プレスは、数十年の連続稼働を想定して設計されています。世界中のユーザーから、過酷な環境での24時間稼働でもドリフトが少なくメンテナンスコストが低いという報告を受けています。
高精度な温度均一性: 独立式二重プラテンPID制御と効率的な冷却を組み合わせることで、500×700mmの全面積が厳しい温度公差内に収まることを保証します。この均一性により、敏感な材料を損傷するホットスポットを解消し、部品ごとの一貫した品質を保証します。
柔軟なプロセスプログラミング: 複雑な多段階の圧力・温度プロファイルを作成できるため、繊細な高分子フィルムから高強度複合ラミネートまで、非常に広範囲の材料・プロセスにハードウェア変更なしで適応可能です。
グローバルなエンジニアリングサポート: 世界的なサービスネットワークとカスタマイズ可能な電源設定に裏打ちされ、KINTEKはあらゆる施設へのスムーズな導入を保証します。プロセスの最適化やリモートトラブルシューティングに対応する迅速な技術サポートを利用できます。
生産性への投資: 水冷による速いサイクル、自動運転、大型プラテンによる高処理能力により、人件費を削減し日次出力を向上させ材料廃棄を最小化することで、投資回収を迅速に実現します。

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