ラボ用加熱プレス

500℃超高温自動ホットプレス 5トン 180×180mmプラテンベンチトップデザイン

商品番号 : XP63

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大力: 5トン（50 kN）
最高温度: 500 °C
プラテンサイズ: 180 × 180 mm

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製品概要

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この卓上型自動ホットプレスは500℃に到達し、先端ポリマー、セラミック、電池材料研究に必要な極限の熱環境を提供します。全自動油圧システムとPID温度制御により、180×180 mmのプラテン全体に均一な圧力と熱を供給し、再現性の高い高品質な試料調製を保証します。

研究開発ラボ向けに設計された本システムは、標準的な220V単相電源で動作し、わずか290×290 mmのベンチスペースしか占有しないため、設備の改造なしで簡単に導入できます。堅牢な水冷により連続高温使用時の内部部品を保護し、安全インターロックが作業者の安全を確保します。過温度保護と耐久性のある構造により、導電性ポリマーフィルムから固体電解質まで、要求の厳しい用途で信頼性の高い性能を発揮します。

主な特長

500℃の超高温能力: 加熱システムがプラテン全体に均一な500℃を実現し、PI、PEEK、PTFEなどの先端熱可塑性樹脂の加工、セラミック焼結、金属粉末の高密度化に対応します。この極端な温度範囲により、複数の装置を必要とせずに研究室の材料科学能力を拡張できます。
コンパクトな高出力設計: 290×290 mmのベンチスペースのみを占有し、剛性の高いスチールフレームが最小のたわみで5トンの力を出力します。卓上サイズの設置面積により、床置きプレスを置けない混雑した研究室にも簡単に導入できます。
標準電気適合性: 220V単相で1500Wの加熱を行い、消費電流はわずか6.8Aのため、標準的な研究室コンセントに直接接続できます。特殊な配線は不要で、迅速なセットアップと研究室間の移動が可能です。
一体型水冷: 内部の水路がプラテンを強制冷却し、サイクル時間を短縮するとともに、油圧システムを熱損傷から保護します。150℃以上ではインターロックにより冷却が確実に作動するため、シールの寿命が延び性能が維持されます。
全自動PID制御: プログラム可能な温度・圧力レシピが±1℃、±1%の力の再現性で実行されます。タッチスクリーンコントローラーが複数のプロトコルを保存し、QA用にデータを記録し、手動によるエラーを排除します。
精密力制御: ロードセルフィードバックループにより、0～5トンの範囲で0.01トンの分解能を持つ無段階力調整が可能です。繊細なラミネート加工やクラックに敏感な材料に最適です。
大型均一プラテン: 180×180 mmの精密研削プラテンにより、平行度<10 µmが確保され、大型試料または複数の小型試料に均一な圧力をかけられるため、ハイスループット試験に対応します。
堅牢な安全インターロック: 二重過温度保護、緊急停止、必須水冷インターロックにより包括的な安全性を提供します。ドラフト抽出用のオプションで密閉チャンバーを利用可能です。

用途

用途	説明	主なメリット
高性能ポリマー成形	ポリイミド(PI)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、フッ素樹脂などの高温熱可塑性樹脂の圧縮成形。完全な高密度化を達成しつつ、熱劣化を回避するために精密な温度制御が必要です。	最適化された結晶化度と機械的特性を持つ、ボイドのない寸法安定性に優れた部品を製造できます。
先端セラミック積層	ガラスセラミックテープ、LTCC多層基板、電子基板の焼結前積層。均一な圧力と昇温制御加熱により、脆弱なグリーン体の反りや層間剥離を防止します。	回路の完全性とデバイス歩留まりに重要な層の位置合わせと厚さの均一性を確保します。
固体電池電解質接合	全固体電池製造における固体電解質フィルム（硫化物/酸化物/ポリマー）の電極へのホットプレス接合。高温により界面でのイオン伝導性が向上します。	イオン伝導性と機械的接着性を高め、エネルギー密度とサイクル寿命を向上させます。
金属箔拡散接合	熱管理部品、マイクロチャネル熱交換器、燃料電池インターコネクタ用の薄金属箔の拡散接合。不活性ガスオプションにより酸化を防止します。	溶加材を使用せず冶金学的に健全な接合を形成し、電気/熱伝導性を維持します。
熱可塑性複合材の固化	航空宇宙・自動車試験片向け繊維強化熱可塑性プリプレグ（CF/PEEK、GF/PEI）の固化。制御された冷却速度により所望のマトリックス結晶化度を達成します。	優れた層間せん断強度と最小限のボイドを持つ、高繊維体積積層板を製造します。
スパッタリングターゲット用粉末成形	スパッタリングターゲットまたは後続焼結用のセラミックまたは金属粉末を、緻密なグリーン体に一軸プレス成形します。均一な成形により焼成時の収縮が一定になります。	理論密度に近い密度と均質な微細構造を実現し、ターゲットの調整時間を短縮します。

技術仕様

パラメータ	仕様	注記・安全上のヒント
モデル	XP63	旧名称はPCAH-5T1818A / PCH-5T1818Aで、現在はXP63に統一されています。
操作	全自動油圧制御	マイクロプロセッサによるプレスサイクル管理とレシピ保存機能により、再現性のある結果が得られます。
最大出力	0 – 5 トン (0 – 50 kN)	無段階調整可能；デジタルフィードバックによる力制御精度は設定値の±0.5%です。
最高温度	0 – 500 °C	連続運転可能な最高温度です。短時間の温度逸脱については、弊社アプリケーションエンジニアにご相談ください。
加熱電力	1500 W	急速加熱が可能で、室温から300℃まで約20分で到達します。
プラテンサイズ	180 × 180 mm	硬化処理された精密研削工具鋼製プラテンで、耐食コーティングが施されています。
面圧	約15.4 bar (1.54 MPa)	プラテン全面積を基準とした値です。小型の金型を使用する場合、実際の局所圧力は高くなる可能性があります。
冷却方式	循環水冷	温度が150℃を超える場合は常に接続して稼働させる必要があります。長期的な信頼性のため、腐食防止剤を添加した清浄な水を使用してください。
電源	AC 220V / 50Hz、単相	標準3極プラグ；回路が十分に接地されていることを確認してください。ほとんどの実験台電源タップと互換性があります。
設置寸法	290 × 290 × 420 mm (幅 × 奥行 × 高さ)	全高にはハンドホイールと制御ボックスを含みます。換気のため側面に少なくとも100mmのクリアランスを確保してください。
正味重量	90 kg	2人での持ち上げを推奨します。移動用にオプションで頑丈なキャスタースタンドを利用可能です。

本製品を選ぶ理由

優れた熱性能と安定性: 独自のプラテン加熱技術と複数ゾーンの断熱により、500℃であってもプレス表面全体の熱勾配を最小限に抑えます。高温時のアクティブ水冷により重要部品が保護されるため、平均故障間隔(MTBF)は業界基準をはるかに上回ります。
スペース最適化設計: 高温プレスは専用の床面積を必要とすることが多い競合環境の中で、本装置はわずかな設置面積で同等の力と温度範囲を提供します。混雑した研究室でもワークフローを損なうことなく、他の装置の隣に設置できます。
内蔵された安全性とコンプライアンス: 完全なCEおよびRoHS準拠が標準で付属し、必須水流インターロック、過温度保護、緊急圧力解除などの冗長安全機能を備えています。これらの機能は作業者を保護するだけでなく、研究機関の安全プロトコルへの準拠を確保します。
カスタマイズと拡張性: カスタムプラテンコーティング（離型、高耐磨耗性）からデータログ機能付き多段階プログラムサイクルまで、弊社エンジニアリングチームがお客様の正確な用途にシステムを調整します。酸素に敏感な材料向けに、グローブボックス環境または不活性ガスブランケットシステムとの統合も利用可能です。
専用の生涯サポート: KINTEKは包括的な保証、工場校正サービス、リモート診断サポートを提供します。弊社のアプリケーションスペシャリストが、投資前に最適なプレスパラメータの定義を支援するため、無料でサンプル試験を提供します。

ぜひ今日お問い合わせいただき、コンサルティングのスケジュールを設定するか、お客様の材料でのライブデモをリクエストしてください。弊社チームが、研究目標に最適なホットプレスソリューションの構成を支援します。