超高温自動ラボ用ホットプレス 10トン 400℃ 300x300mm

製品概要

この超高温自動ホットプレスシステムは、400℃までの温度で高度な熱可塑性材料を精密成形・加工するために設計されています。自動油圧圧力制御と独立したデュアルプラテン加熱を統合することで、複雑な温度および圧力プロファイルを正確に再現可能にし、プロセスの一貫性と再現性が重要な研究および生産環境に最適です。直感的なプログラム可能なインターフェースにより、オペレーターはマルチステップのレシピを定義でき、手動介入を削減しスループットを向上させます。

最も過酷なポリマー用途に向けて設計された本装置は、ポリイミド（PI）やPEEKなどの高性能材料から、薄膜、ラミネート、成形部品の製作に優れています。主な対象業界には、電極ラミネートや固体電解質膜の形成に使用される電池研究、航空宇宙用複合材料、マイクロフルイディクス、および高度な材料試験が含まれます。300×300mmのプラテン全体で均一な温度を維持する能力により、大型サンプルでも材料特性の均一性が保証されます。

280kgの重量級フレームに基づいて構築されたこの卓上プレスは、フル10トンの負荷と最高温度下でも、厳密なプラテンの平行度を維持します。堅牢な機械構造と精密PIDコントローラーの組み合わせにより、サイクルごとに信頼性が高く再現性のある結果を提供し、世界中の主要なラボラトリーで信頼される機器となっています。すべてのコンポーネントは産業用の耐久性を考慮して選定されており、ダウンタイムの最小化と長期的な動作安定性を保証します。

主な特徴

• 400℃超高温対応能力： 高温加熱ヒーターと高度な断熱材により、400℃までの運用が可能で、ポリイミドやPEEKなどの特殊な熱可塑性プラスチックを熱劣化させることなくホットプレスできます。この極限的な熱範囲により、標準的な加熱プレスでは成形できない材料の加工が可能になります。
• デュアルプラテン独立PID制御： 各プラテンは、プログラム可能なランプ、ソーク、冷却プロファイルを備えた高精度PIDループを介して独立して加熱・制御され、300×300mmの表面全体で均一な温度分布を保証します。閉ループ制御は、厳しい許容範囲内で設定値を維持し、敏感な材料にとって重要です。
• 完全自動化プログラム可能圧力： 10トン（100 kN）の油圧システムは、マルチステージの自動加圧、保持、減圧をサポートし、オペレーターの介入なしに複雑な圧力レシピを実行できます。この機能により、再現性のある力の適用が保証され、手動操作によるばらつきを排除します。
• 高速均一加熱： 合計3500Wの加熱電力により、システムは目標温度に迅速に到達し、安定性を維持します。これにより、サイクルタイムを短縮しながら材料の完全性を保持します。高出力カートリッジヒーターと最適化されたプラテン設計が、均一な熱伝達を促進します。
• オプションのチラーによる効率的な冷却： 集積された循環水冷却により、プラテンは高温から迅速に冷却されます。オプションの産業用グレードのチラーアクセサリーは、高スループット環境で一貫した冷却性能を提供します。これにより、サイクルのターンアラウンドが加速され、プラテンが熱応力から保護されます。
• コンパクトでヘビーデューティーな設計： 剛性のある400×490×580mmの卓上フレーム（重量280kg）は、極限負荷下でのたわみに抵抗し、長期にわたるプラテンのアライメントと機械的安定性を保証します。コンパクトな設置面積にもかかわらず、その実質的な質量が振動を減衰させ、精度を高めます。
• グローバル電源互換性： AC 220–240 V単相、自動50/60 Hzサポート用に構成されています。米国向けモデルは60 Hz動作用に事前構成されており、国際的な展開を簡素化します。これにより、ほとんどのラボラトリーで変圧器や電源コンバーターが不要になります。

用途

技術仕様

この製品を選ぶ理由

• 比類のない熱均一性： 独立したPIDループと高密度加熱ヒーターにより、プラテン上の温度変動を厳しい範囲内に抑え、高価な材料を熱勾配から保護します。この均一性は、わずかな温度偏差が廃棄や材料特性のばらつきにつながる可能性のある高価なポリマーを加工する際に重要です。
• 堅牢な機械設計： 280kgのフレームと精密に研磨されたプラテンは、フル負荷下での平行度を保証し、材料のバリ（はみ出し）や厚さのばらつきを防ぎます。これは高歩留まり生産に不可欠です。重厚な鋳造構造と有限要素解析（FEA）で最適化された補強材は、たわみを最小限に抑え、プラテンの寿命と精度を持続させます。
• プロセス自動化対応： マルチステージの圧力および温度プログラミングにより、人的エラーが削減され、スループットが向上し、規制環境でのSOP（標準作業手順）のコンプライアンスが簡素化されます。レシピの保存と自動実行により、技術者は他の作業に専念でき、ラボの生産性と運用効率が直接向上します。
• 用途の多様性： 高温エンジニアリングプラスチックから繊細なポリマーフィルムの溶融まで、システムは幅広いプロセスに適応し、研究ニーズの進化に伴って長期的な資産となります。クイックチェンジ金型オプションとオープンデーライト設計により、カスタム金型に対応でき、追加の資本機器なしに能力を拡張できます。
• グローバルな専門知識とサポート： 国際的なラボ向けの標準化された電源構成とオプションのチラー統合により、KINTEKはスムーズな設置と運用を保証します。当社のチームは、カスタム金型と用途開発のサポートに随时対応しています。リモート診断およびオンサイトサービスを含む包括的なアフターサービスを提供し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

ラボラトリーのニーズに合わせた精密ホットプレスソリューションについては、KINTEKとパートナーシップを組みましょう。競争力のある見積もりやカスタム構成のご相談については、今日お問い合わせください。

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