ラボ用加熱プレス

PID温度・圧力制御および水冷機能付き分割型自動ホットプレス 400x400mm ラボ用成形機

商品番号 : XP41

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大圧力: 0 - 20 T
プレートンサイズ: 400 × 400 mm
温度範囲: 室温 - 300 °C

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製品概要

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この分割型自動ホットプレスは、材料研究や小規模生産において、温度と圧力の制御に絶対的な精度を求めるラボのために特化して設計されたソリューションです。加圧ステーションを制御キャビネットから物理的に分離することで、放熱や機械的振動が敏感な電子部品に与える悪影響を排除し、卓越した長期安定性を実現しています。

主な用途には、ポリマーや複合材料の成形、リチウムイオン電池電極の作製、高度なセラミックスの成形、およびゴムの加硫が含まれます。学界、政府研究所、産業界のR&D施設の研究者は、大型の400×400mm加熱プラテンと20トンの油圧力を頼りに、再現性の高い品質でフィルム、ラミネート、および成形体（グリーンコンパクト）を製造しています。

剛性の高いフレーム、焼入れ鋼のプラテン、クローズドループPID制御システムで構成されたこのプレスは、連続運用シナリオで優れた性能を発揮します。内蔵水冷回路とプログラム可能なレシピ保存機能がスループットをさらに向上させ、要求の厳しい材料科学のワークフローにおいて不可欠なツールとなっています。

主な特徴

分割型安全アーキテクチャ：制御キャビネットはプレスフレームから分離されており、7インチタッチスクリーン、PIDコントローラー、およびパワーエレクトロニクスを放射熱や油圧の脈動から保護します。この分離により、生産に近いラボ環境でのダウンタイムを大幅に削減し、製品寿命を延ばします。
PID制御付き2ゾーン独立加熱：各400×400mmプラテンは、独立したPIDループによって制御される3600Wのカートリッジヒーター配列で駆動されます。温度は急速に上昇し、300°Cまでで±2°C以内に保たれ、大面積サンプルや多キャビティ金型に対して均一な熱プロファイルを保証します。
自動保持機能付きプログラム可能圧力制御：高分解能力センサーとサーボ駆動油圧ポンプにより、0.5Tから20Tまでの無段階圧力調整が可能です。PID圧力アルゴリズムはロードセルのフィードバックを監視し、減衰を自動的に補正して、ドウェル（保持）サイクル全体を通じて一定の加圧力を保証します。
高速サイクル対応の内蔵水冷：両方のプラテンに蛇行水路が組み込まれており、冷却段階で冷却液を循環させます。オプションの外部循環チラーと併用することで、自然対流冷却と比較してサイクルタイムを半分に短縮でき、1日あたりのサンプル処理数を増やすことができます。
リアルタイムグラフ表示付き7インチ産業用タッチスクリーン：カラーHMIは温度と圧力の曲線を同時に表示し、レシピあたり最大20のプログラム可能セグメントをサポートします。オペレーターはUSBを介してバッチデータを保存、呼び出し、エクスポートでき、ISO 9001文書化やメソッド移管を容易にします。
柔軟なデーライト（開口）を持つ大型フォーマット：400×400mmの表面と180mmのデーライトを備え、このプレスは厚い金型、多段治具、またはカスタムツーリングに対応できます。60mmのピストンストロークは、初期バルク（体積）の大きな材料の圧縮成形に十分な移動量を提供します。
頑丈な油圧およびフレーム構造：ヘビーデューティースチール製プラテン、焼入れガイドロッド、溶接ベースフレームにより、フル20トン負荷時でも撓みを最小限に抑えます。この剛性は、薄膜アプリケーションにおける部品精度の向上とバリ（フラッシュ）の低減につながります。
柔軟な電源構成：システムは、単相220Vまたは三相380Vの電源に合わせて工場で構成可能であり、外部トランスなしで地域のラボ電気規格に適応できます。ご注文時にご要件をお知らせください。
包括的な安全機能：過熱遮断、緯急停止ボタン、油圧過負荷保護が標準装備です。高温作業時のオペレーター保護用に、ポリカーボネート製安全シールド（オプション）を取り付けることもできます。
低メンテナンス油圧システム：オイルリザーバーとポンプは連続運用に合わせてサイズ設定されており、クイックコネクトフィッティングにより流体交換が簡素化されています。磁気ドレンプラグが金属微粒子を捕捉し、シールの寿命を延ばします。

用途

用途	説明	主なメリット
ポリマーおよび複合材料の成形	熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、繊維強化ラミネート、およびナノコンポジットの圧縮成形。ASTM試験片や小型プロトタイプ部品の製造に最適です。	400×400mm全体にわたる均一な加熱と加圧により、反りやボイドを防ぎ、一貫した機械的特性を持つ部品を提供します。
リチウムイオン電池電極の作製	カソード/アノードフィルムのカレンダリングおよび固体電解質ペレットのホットプレス。次世代Liイオン、Li-S、および全固体電池の研究をサポートします。	0.5Tまでの微細な圧力制御と精密な温度ランプにより、電極密度、集電箔への密着性、およびイオン伝導率が向上します。
セラミックスおよび粉末冶金のプレス	焼結前の酸化物セラミックス、炭化物、窒化物、および金属粉末の成形体（グリーン体）への一軸プレス。セラミック膜の作製にも適しています。	プログラム可能なドウェルと自動圧力補正により、均一な密度分布が得られ、焼結後の割れや歪みを低減します。
ゴムおよびプラスチックの加硫	天然ゴム、シリコーン、EPDM、およびフッ素ゴムのキュアリング。多段レシピでは、予熱、キュア、後キュアの段階を組み込むことができます。	両方のプラテンの独立した温度制御により対称的なキュアリングが保証され、自動圧力保持によりバリや気孔を最小限に抑えます。
薄膜およびラミネート用途	保護フィルム、太陽電池封止材、およびフレキシブルエレクトロニクスのホットラミネート。感圧接着剤を気泡なしで活性化できます。	低加圧力の精密制御（0.5Tから）と均一な熱分布により、剥離を防ぎ、温度に敏感な基材の加工を可能にします。
医薬品錠剤圧縮研究	マトリックス錠、二層錠、および口腔内崩壊フィルムのR&D。正確な圧力で成形体を作製し、薬物放出プロファイルを研究できます。	データロギングとリアルタイムの力-時間曲線により、QbD（品質 by デザイン）イニシアチブとスケールアップ研究をサポートします。
接着剤およびシーラントの接合	エポキシフィルム、ホットメルト接着剤、またはセラミックペーストを使用した金属、複合材料、またはガラスの加熱活性化接合。	プログラム可能なサイクルにより、大面積基材であっても一貫した接着ライン厚と完全なキュアリングが保証されます。
教育および材料科学トレーニング	ポリマー加工、粉末圧縮、および熱分析の実践的な指導。学生は圧縮成形とPID制御の原理を学びます。	直感的なタッチスクリーン、安全インターロック、および堅牢な設計により、共有される学術スペースに適しています。

技術仕様

パラメータ	仕様
製品モデル	XP41
装置タイプ	分割型自動ホットプレス（制御キャビネット分離型）
最大作業圧力	0 – 20トン（無段階調整、PID自動保持）
プラテンサイズ	400 × 400 mm
デーライト（開口）	180 mm
ピストンストローク	60 mm
動作温度範囲	室温～ 300 °C
加熱電力	合計7200 W（2 × 3600 W、上下ゾーン）
温度・圧力コントローラー	7インチカラータッチスクリーン、PIDマルチセグメントプログラマブル
プラテン冷却方式	内蔵水冷チャンネル；外部チラー推奨
電源	AC 220 V / 50 Hz または AC 380 V / 50 Hz（ご注文時に工場構成可能）
寸法（プレスユニット、概算）	メーカーにお問い合わせください（構成に依存します）
正味重量（概算）	メーカーにお問い合わせください（オプションにより異なります）

注：寸法および正味重量は構成に依存します。正確な値についてはお問い合わせください。

この製品を選ぶ理由

過酷なラボ向けの妥協のないエンジニアリング：このプレスは、制御エレクトロニクスを熱と振動から分離する剛性の高い分割設計シャーシ上に構築されており、24/7運用においてコンポーネントの寿命を数年延ばすことが実証されています。
再現性の高いプロセス制御：クローズドループPID温度・圧力アルゴリズムと自動圧力保持により、すべてのサンプルが同一に処理されることが保証され、統計的に有効な研究と品質管理に不可欠です。
スマート冷却で生産性を向上：チラーと併用された内蔵水冷チャンネルは冷却時間を劇的に短縮し、1日あたりの実験数を増やしながら、プラテンの平面度とサンプルの完全性を維持します。
柔軟な統合と将来性：オープンアーキテクチャにより、カスタムツーリング、グローブボックス統合、または自動化アップグレードが可能です。電源の柔軟性とプログラム可能なレシピライブラリにより、研究の進化に合わせて適応できます。
グローバルリーダーによる専門サポート：KINTEKのアプリケーションエンジニアは、無制限のリモートサポートおよび必要に応じた現地コミッショニングを提供します。また、高温タイプから真空対応エンクロージャーまで、カスタムソリューションも提供しています。本日、カスタム見積もりをご依頼ください。このプレスがあなたの材料開発をどのように加速させるかを体験してください。