ラボ用加熱プレス

プログラム可能なPID温度制御付き20トン 500x500mm スプリット型自動ホットプレス

商品番号 : XP43

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

定盤サイズ: 500 × 500 mm
最大加重: 20メトリックトン（0-20T 調整可能）
最高温度: ≤ 300 °C

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製品概要

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このスプリット型自動ホットプレスは、制御された熱と圧力下で広面積材料を均一に処理するために設計された高精度システムです。500×500 mmの硬化プレス板と20トンの油圧ラムを組み合わせており、一貫性と再現性が最も重要とされる厳しい研究室およびパイロットスケールの用途のために特別に構築されています。その特徴であるスプリット設計により、メインのプレス組立体とデジタル制御電子機器が物理的に分離され、熱的な干渉を排除し、グローブボックス、クリーンルーム、またはドラフトチャンバー内での途切れない性能を保証します。この構造により、プレスをグローブボックスや狭いスペースに設置しても、敏感な機器が過熱することもありません。

ポリマーや複合材料製造から先進的な電池研究まで、多様な産業を対象としており、シート積層、電極カレンダリング、薄膜加圧成形などのプロセスに優れています。広大な作業面は、フルフォーマットの基板、多キャビティ金型、または複数の小さなサンプルを同時に収容でき、正確な力の分布を維持しながら生産性を大幅に向上させます。スプリット設計はメンテナンスも簡素化し、ダウンタイムを削減します。

剛性の高い溶接フレームと産業用グレードの油圧部品を中心に構築されたこのシステムは、何年にもわたる重作業での稼働を想定して設計されています。多段階の昇温・保持プログラムを備えたPID温度制御や自動圧力補正などのインテリジェントな機能により、オペレーターの介入を最小限に抑え、長時間の生産工程においてもプロセスの完全性を提供します。精密研削されたプレス板は、負荷下でも平行度を保証し、平坦で歪みのないパネルを製造するために不可欠です。内蔵診断機能により日常的な校正が簡素化され、ダウンタイムがさらに削減されます。堅牢な安全インターロックとオプションの水冷アップグレードにより、このホットプレスは材料開発のスケールアップに向けた信頼性の高い高生産性ソリューションを実現します。

主な特徴

500 × 500 mm 超広幅加熱プレス板: 大型の上下プレス板は0.5平方メートルの有効加圧面積を提供し、均一性を損なうことなく、大規模なシート、積層材、または複数の小さなサンプルを同時に処理できます。
スプリット型熱分離構造: 堅牢なプレスコラムと油圧システムは独立した機械フレームに収められ、すべての敏感なコントローラー、電源モジュール、操作インターフェースは別個の換気キャビネットに配置されています。この分離により、電子機器の熱劣化が大幅に減少し、長期の信頼性と安全性が向上します。
PID制御による7 kW高密度加熱: 両プレス板に埋め込まれた校正済みカートリッジヒーターは、急速な昇温と300°Cまでの持続的な高温を実現します。オートチューニング機能付きデュアルチャネルPIDコントローラーは、設定温度精度を±1°Cに維持し、作業領域全体の熱負荷を補償します。
無段階油圧力制御 (0–20 T): サーボ駆動油圧ポンプにより、リアルタイムフィードバックを伴う無限調整可能な加圧力を提供します。閉ループ制御により、材料の収縮や緩みを自動的に補償し、設定圧力を保持サイクル全体で狭い許容範囲内に維持します。
プログラム可能な多段階プロセスサイクル: 直感的なタッチスクリーンインターフェースにより、ユーザーは最大20のレシピを作成・保存でき、各レシピには設定可能な昇温速度、保持時間、温度ステップ、圧力プロファイルが含まれ、高度なプロセス開発を可能にします。
優れた平行度とプレス板剛性: 硬化表面仕上げの精密研削プレス板は、全負荷下でも一貫した平行度を維持し、加圧部品の均一な厚み達成と後処理の最小化に不可欠です。
オプション循環水冷却: 統合冷却アップグレードにより、プレス板の内部チャネルを通して冷水を循環させ、プレスを安全な取り扱い温度に迅速に戻し、連続生産におけるサイクルタイムを短縮します。
低メンテナンス油圧設計: 密閉回路と高耐久性シールにより流体漏れを最小限に抑え、モジュラー式電気部品により現場での迅速な交換が可能で、総所有コストとダウンタイムを削減します。
包括的な安全機能: 過熱警報、非常停止スイッチ、プレス板ガード、自動システム冷却により、オペレーターと材料の両方を保護し、実験室安全プロトコルへの準拠を確保します。

用途

用途	説明	主な利点
ポリマーシート・フィルム加圧成形	熱可塑性樹脂（PE、PP、PVC、PVDF）の圧縮成形により、大型で均一なシートを製造し、さらなる加工や試験に供します。	500×500 mmの領域全体で、気泡や空隙のない、厚みと表面仕上げが精密に制御されたシートを提供します。
複合材積層板一体化	航空宇宙、自動車、スポーツ機器用構造部材のための炭素繊維、ガラス繊維、アラミドプリプレグのホットプレス成形。	正確な昇温と均一な圧力により、樹脂の完全な流動、最適な繊維含浸、空隙率の制御を確保します。
多層PCBおよびフレキシブルエレクトロニクス	リジッドフレックスPCBの積層、カバーレイの貼り付け、プリントエレクトロニクス用フレキシブル基板の接着。	大型サイズによりフルパネル処理が可能で、反りを最小限に抑え、均一な熱伝達による層間密着性を確保します。
電池電極カレンダリング	リチウムイオン電池の陽極・陰極、およびスーパーキャパシタ電極の高密度化と厚み較正。	一貫した圧力と温度プロファイルにより、電極密度が向上し、電気化学的性能が改善され、サイクル寿命が延長します。
エラストマー加硫・硬化	シリコン、EPDM、その他のゴムシートのプレス加硫により、ガスケット、医療部品、工業用シールを製造します。	大型プレス板により、複数部品または広面積金型のバッチ加硫が可能で、均一な架橋と硬化後の収縮を最小限に抑えます。
薄膜・膜製造	エネルギーおよび水処理用途向けのプロトン交換膜、ガス拡散層、ろ過媒体のホットプレス成形。	敏感で低い力の制御により、目標とする気孔率、厚み、表面特性を達成しながら、フィルムの破損を防止します。
R&D材料合成・試験	機械試験用サンプル調製、新規複合材料の開発、パイロットスケールのプロセス検証。	プログラム可能なサイクルとグローブボックス互換性により、制御された雰囲気下での体系的な実験が可能です。
セラミック・金属粉末加圧成形	セラミックまたは金属粉末の常温または温間加圧成形により、焼結用の未焼結体（グリーン体）を製造します。	大型金型全体での均一な圧力分布により、未焼結体の密度が均一になり、焼結後の欠陥を低減します。
合わせガラス・透明材料	光学または電子デバイス用の合わせガラスまたは透明導電性フィルムの真空支援ホットプレス成形。	均一な圧力分布により光学的歪みを回避し、精密な温度制御によりデリケートなコーティングの損傷を防止します。

技術仕様

パラメータ	仕様	備考
モデル	XP43	–
構成	スプリット型自動ホットプレス	メイン機械フレームと電気制御キャビネットが分離
最大加圧力	0 – 20 メートルトン	閉ループ自動圧力保持・補償機能付き
プレス板寸法	500 mm × 500 mm	精密研削、硬化鋼
デイライト開口高さ	220 mm	調整可能；各種金型高さに対応
最高使用温度	≤ 300 °C	PIDプログラム可能コントローラー、±1 °C安定性
加熱出力	7000 W (7 kW)	デュアルゾーンプレス板加熱
冷却方式	自然空冷；オプション循環水冷却	水冷には外部クーラーが必要（別売）
電源要件	AC 220 V, 50 Hz, 単相	定格電流約32 A；専用工業用コンセントまたは遮断器が必要
重量	560 kg	正味重量
外形寸法（概算）	1005 mm (幅) × 807 mm (奥行) × 1200 mm (高さ)	正確なレイアウトはメーカー図面を参照

この製品を選ぶ理由

精密性と長寿命のために設計: 剛性の高い鋼製フレームから高信頼性ヒーターカートリッジまで、あらゆるコンポーネントが連続的な産業用途向けに選定されており、最小限のメンテナンスで何年にもわたる安定した性能を保証します。
比類なき熱制御: 7 kWヒーターアレイとデュアルチャネルPIDアルゴリズムにより、急速な昇温と卓越した温度均一性を実現し、材料品質を損なう可能性のあるホットスポットを排除します。
適応性のあるプロセス柔軟性: プログラム可能な多段階プロファイル、無段階圧力調整、オプションの水冷機能により、このシステムはハードウェアの改造なしに、幅広い材料要件に対応します。
安全性と操作性の向上: スプリット設計は電子機器を保護するだけでなく、グローブボックスや自動化ラインへのシステム統合を簡素化し、包括的な安全インターロックにより高温運転時のリスクを低減します。
品質保証とサポート: ISO 9001認証品質システムの下で製造され、すべてのユニットは性能仕様を満たすことを保証する厳格な工場出荷試験を経ています。設置・トレーニングから継続的な技術相談まで、アプリケーションスペシャリストのチームが、お客様の投資から最大の価値を引き出すことをお手伝いします。

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