ラボ用加熱プレス

自動一体型ホットプレス 300x400mm 20トン急速加熱

商品番号 : XP44

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大加圧力: 20 トン
定盤寸法: 300 × 400 mm
温度範囲: 0 – 300 °C

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製品概要

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この自動一体型ホットプレスは、300×400mmのプラテンに20トンの力を加え、1.67MPaの単位圧力を提供し、高密度材料の加工に理想的です。コンパクトなキャビネット設計に強力な油圧システムと二重6300W加熱ゾーンを収納し、短いサイクルタイムと安定した結果を保証します。本システムは先進的なPID温度制御とプログラム可能な多段階プロファイルを組み合わせ、正確な昇温、保温、冷却を可能にします。

直感的な7インチタッチスクリーンにより、作業者はパラメータの簡単な設定、リアルタイムデータのモニタリング、再現性のある加工のためのレシピ保存が可能です。自動圧力補正により材料の緩和を調整し、保持時間全体を通して設定された力を維持します。研究所やパイロット生産での信頼性を考慮して設計されたこのホットプレスは、急速冷却のための水冷プラテン、安全インターロック、堅牢な構造を備えています。モジュール設計によりメンテナンスと将来のアップグレードが容易で、専用チラーなどのオプションアクセサリにより、高スループット環境での能力を拡張できます。

主な特長

優れた単位圧力（1.67MPa）: 300×400mmのプラテン面積に集中した20トンの締め付け力により1.67MPaを実現します。これは一般的な大判20トンプレスの約2倍の単位圧力です。この高圧能力により、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）や炭素-炭素複合材料など、強い圧密が必要な材料の加工が可能となり、優れた機械的強度と最小限の気孔率を持つ部品が得られます。
急速な12.6kW デュアルゾーン加熱: 上下のプラテンに埋め込まれた独立制御される2つの6300W加熱エレメントは、クラス最高の急速加熱を提供し、15分以内で300°Cに到達します。デュアルゾーン制御により、各プラテンに異なる温度を設定でき、冷却した上部プレートによる熱硬化キュアリングや、特殊な材料挙動研究のための温度勾配の作成などのプロセスが可能になります。
高精度PIDプログラマブル制御: 先進的な多分割PIDコントローラは最大20のプロセスレシピを保存でき、それぞれに昇温、保温、冷却工程を設定できます。温度精度は±1°C以内に維持され、オートチューニング機能がPIDパラメータを動的に調整し、異なる熱負荷に対して応答を最適化します。ソフトスタート加熱により熱衝撃を低減し、過温度警報により製品と装置の両方を保護します。
一体型水冷システム: 両方のプラテンに内部冷却水路を備えており、水源またはオプションのチラーに接続すると、数分で300°Cから60°C以下に急速に温度を低下させることができます。この急速冷却能力は、特定の結晶化度を固定するために制御された焼入れが必要な熱可塑性プラスチックに不可欠であり、型離れ時間を短縮することで1日あたりの処理量を大幅に向上させます。
オールインワンキャビネット構造: 自立型設計により、20トン油圧パワーパック、温度コントローラ、ユーザーインターフェースを1台に集約し、設置面積は1平方メートル以下に抑えられています。制振マウントと剛性の溶接フレームにより高圧サイクル中の安定性を確保し、ロック可能なキャスターにより容易に移動できます。このターンキーソリューションは、電気と水の接続だけが必要で、別途油圧ホースや外部コントローラは不要です。
タッチスクリーン自動化とデータロギング: 7インチカラーHMIは、温度と圧力の傾向をグラフィック表示し、レシピ管理、アラーム履歴を提供します。USBデータ出力により、プロセスのトレーサビリティと品質文書化が可能です。複数のユーザーレベル（オペレーター、スーパーバイザー、管理者）により、一貫したプロセス順守を確保し、不正な変更を防止し、規制された業界の要件を満たします。
自動圧力維持: 油圧システムには圧力トランスデューサーと自動ポンプサイクリングが搭載されており、漏れや材料の流動を補償します。これにより、設定された力を厳しい公差内に維持し、単純なプレスで発生しがちな徐々の圧力損失を防ぎ、長い保持時間全体で均一な圧密を確保します。
安全認証済み運用: 標準の両手起動と非常停止に加え、透明ポリカーボネートガードには磁気インターロックが搭載されており、開放時に即座に動作を停止します。すべての電気部品はCEおよびUL認証を取得しており、油圧回路には過圧逃し弁が備わっています。オプションのライトカーテンシステムは、高速生産環境で作業者に追加の保護を提供します。

用途

用途	説明	主な利点
ゴム・シリコーン加硫	ガスケット、シール、成形部品用のゴム、シリコーン、エラストマーの高圧精密硬化。制御された圧力と温度により、材料を劣化させることなく完全な架橋を確保します。	均一な架橋、寸法安定性、最小のバリを確保し、自動車・医療用途の厳しい公差を満たします。
高性能複合材料	炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー®強化エポキシまたは熱可塑性マトリックス積層板の製造。高い単位圧力によりプリプレグ層を緻密でボイドのない構造に一体化します。	高い繊維体積率とボイドレス成形を実現し、航空宇宙およびスポーツ用品の構造部品に不可欠です。
電子パッケージング・PCB積層	多層プリント基板、半導体パッケージ、フレキシブルエレクトロニクスの熱間プレス。均一な熱と圧力は、繊細な配線を損傷することなく層を接合するために不可欠です。	正確な位置合わせとボイドレス接合を実現し、信頼性の高い回路を提供し、高信頼性電子機器の歩留まりを向上させます。
熱可塑性・熱硬化性樹脂成形	PEEK、PTFE、フェノール樹脂などのエンジニアリングプラスチックの試験片または試作部品への圧縮成形。急速加熱・冷却サイクルにより、高温ポリマーの効率的な加工が可能です。	機械試験や品質管理のために、一定の厚さと表面仕上げを持つ平坦で応力除去されたプラークを製造します。
バッテリー電極・セル組立	制御された温度と圧力下での正極/負極フィルムのプレス、固体電池セルの積層。均一な圧力により最適な電極密度と界面接触を確保します。	次世代エネルギー貯蔵において、電極密度と界面接触を向上させ、バッテリー性能とサイクル寿命を改善します。
接着剤接合・硬化	構造または光学アセンブリのための、金属、ガラス、セラミックなどの異種材料の熱活性化接着剤接合。正確な温度制御により、敏感な接着剤の熱劣化を防ぎます。	均一な圧力と温度により、一定のせん断強度を持つ強力で気泡のない接合を確保し、組立不良を低減します。
粉末圧密・焼結前処理	焼結前の金属、セラミック、医薬品粉末の一軸プレスによるグリーン体への成形。高い単位圧力により、高いグリーン密度と均一な部品形状が得られます。	高いグリーン密度と均一な部品形状を提供し、焼結収縮を低減し、最終製品の品質を向上させます。
自動車用ガスケット・摩擦材	高温圧縮成形によるヘッドガスケット、ブレーキパッド、クラッチフェーシングの製造。本システムは高負荷下でも正確な厚さ制御を維持します。	寸法精度と材料の均一性に関する自動車規格を満たし、過酷なエンジン環境での信頼性の高い性能を確保します。

技術仕様

パラメータ	仕様
モデル	XP44
プレス種別	油圧パワーユニットと二重加熱プラテンを備えた自動一体型キャビネットホットプレス
最大加圧力	0 ～ 20メトリックトン（無段階調整可能）、300×400mmの面積で最大1.67MPaの単位圧力を提供
プラテン寸法	300 × 400 mm、精密研削焼入れ鋼、独立温度制御付き二重プラテン
ストローク	60 mm
最大開口量	160 mm（全開時のプラテン間距離）
温度範囲	室温～ 300°C、0.1°C単位で設定可能、PID制御精度±1°C
加熱出力	合計12.6 kW（各プラテンに埋め込まれた2 × 6300 W カートリッジまたは抵抗加熱器）により急速加熱
温度制御	デュアルチャンネルプログラマブルPIDコントローラ、チャンネルごとに最大20セグメント対応、RS-485通信対応
冷却システム	両プラテンに一体型水循環路を搭載；水道水または（追加費用で入手可能な）オプションの専用チラーに対応し、冷却を加速
電源要件	3相AC 380V、50Hz；25A以上のブレーカーを備えた専用回路が必要；プラグなしの5m電源ケーブルが付属
安全機能	両手起動、非常停止押しボタン、インターロック付き透明安全シールド、過温度警報
寸法 (幅×奥行き×高さ)	約 900 × 700 × 1600 mm（外部チラーを除く）；正味重量約 450 kg

当社の製品を選ぶ理由

比類のない圧力強度: 1.67MPaの利用可能な圧力により、同等トン数の大型プレスでは達成できない高密度化を実現し、高性能複合材料や難プレス材料に最適です。自動圧力補償により、材料の流動や緩和に関わらず設定された力が維持され、1サイクル目から1000サイクル目まで一定した部品品質を提供します。
再現性のための精密設計: ±1°Cの均一性を持つデュアルゾーンPID温度制御とプログラム可能な昇温/保温サイクルにより、すべてのバッチが正確な熱仕様を満たすことを保証します。このレベルの制御によりスクラップ率を削減し、厳密な科学実験をサポートします。また、データロギングとUSB出力により、品質監査のための包括的なプロセス文書化が可能です。
産業用途向けに設計された耐久性: 高耐久溶接フレーム、高品質油圧シール、産業グレードの電気部品は、生産環境での24時間連続運転に定格されています。定期的なオイル交換やシール点検などの最小限のメンテナンス要件で、システムは長年のトラブルフリーな運用を提供し、設備投資を保護します。
コンパクトな設置面積、最大の汎用性: かさばる複数部品のシステムと異なり、この一体型ユニットは標準的なドアを通過し、標準的な380V電源で動作するため、大学の研究所から工場の床まで、あらゆる場所で実用的です。クイックチェンジ工具設計により様々な型サイズへの適応が可能で、オープンフレーム設計により自動ローディング/アンローディングシステムとの統合が容易です。
迅速なグローバルサポート: すべてのユニットに包括的な保証と、プロセス最適化のためのKINTEKのアプリケーションエンジニアへのアクセスが付属しています。設置ガイダンスや現場トレーニングからカスタム型設計支援まで、お客様が投資を最大限に活用できるようサポートします。オプションの延長保証と予防保守契約もご利用いただけます。

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