手動加熱式ラボプレス

高速熱サイクル対応循環式チラー一体型 30トン手動加熱プレス

商品番号 : XP09

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

型締力: 0.0 – 30.0 メトリックトン (0 – 300 KN)
温度範囲: 0.0°C から 300.0°C
定盤寸法: 300 × 300 mm

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製品概要

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本堅牢手動油圧ホットプレスは、大面積試料の精密プレス加工・積層加工のために設計された、完全な熱機械加工ステーションです。30トンのクランプ容量とデュアルゾーン電気加熱（最大300°C）、一体型循環水チラーを組み合わせることで、「加熱-プレス-冷却」のクローズドループシステムを実現し、サイクルタイムを大幅に短縮します。260kgの一体型鋼製フレームと二段式手動ポンプにより、最大荷重下でも容易な加力とプラテンの平面度維持を実現し、厳しい条件の研究室や小規模生産環境に最適です。

高分子科学者、複合材料技術者、電子材料開発者向けに設計された本装置は、ゴムシートの加硫、炭素繊維パネルの固化、フレキシブル回路の積層加工に優れた性能を発揮します。独立した温度コントローラーで駆動される300×300mmのプラテンは、高性能熱可塑性樹脂、樹脂、接着剤の溶融・硬化に不可欠な熱均一性を提供します。冷却に外部水源を依存することをなくすことで、内蔵チラーが安定した急速焼入れを実現し、微細な材料組織を保護して実験処理能力を向上させます。加熱と冷却を1つの連続した工程で統合することでワークフローを簡素化し、別々のオーブンや焼入れステーションを必要としません。

確かな信頼性のために設計され、プレスの厚肉鋼製構造と精密油圧部品は、毎日の複数シフト使用に耐えるよう製造されています。全ての装置は工場出荷時に校正が行われ、CE規格に認証されており、最も厳しい安全性能要件を満たすことが保証されています。コンパクトな設置面積ながら優れた安定性を備え、標準的な16A電源コンセントと限られた作業台スペースのみで使用開始でき、産業用グレードのプレス能力を提供します。

主な特長

ゼロたわみ構造フレーム： 全溶接構造の260kg鋼製ガントリは、厚いタイロッドとベースプレートを備え、30トンの荷重下でも弾性変形に抵抗し、プラテンの平行度をミクロン単位で維持します。これにより大試料全体の厚さばらつきを解消し、プレスの寿命を延長します。
一体型能動冷却システム： 標準装備された循環式チラー（850USD相当）は、各プラテン内部の精密加工された銅製流路に冷却液を循環させ、300°Cから室温付近までを数分で急速冷却することができます。このクローズドループシステムは、水道水冷却による水の無駄遣い、汚染、冷却の不均一性を回避します。
二段式手動油圧ポンプ： 2速式の手動ポンプにより、少ない力で加力することができます。接近段階では大流量でプラテンを速く移動させ、接触後は自動的に微少変位に切り替わり、負担なくスムーズに30トンまで圧力を上昇させることができます。
独立デュアルゾーンPID温度制御： 300×300mmの各プラテンには1500Wの埋込みカートリッジヒーターが2本搭載され、高性能PIDコントローラーで制御されることで、±1°Cの精度と均一な熱分布を実現します。これにより冷たい斑点を防ぎ、全サイクルで再現性のある熱条件を保証します。
精密加工プラテンと焼入れガイドコラム： プラテンは平面度≤0.02mmに平面研削され、4本の焼入れ鋼製ガイドコラムがストローク全体でプラテンの位置合わせを維持します。この幾何学的精度は、エンボス加工、積層加工、均一な試料厚さの確保に不可欠です。
大容量油圧システム： 10リットルのオイルタンク、精密リリーフバルブ、高圧ホースにより、安定した漏れのない動作を保証します。システムは30トンでの連続使用に定格され、熱膨張に対応する十分なオイル容量と長いメンテナンス間隔を備えています。
クイック接続冷却液ラインとスチールブレードホース： プッシュ式接続継手を備えたステンレス鋼ブレードホースがチラーとプラテンを接続し、セットアップとメンテナンスを容易にします。丈夫なラインはねじれを防ぎ、高い液圧に耐えることができます。
出荷前校正とCE認証： 各プレスは出荷前に圧力と温度の個別校正が行われ、適合証明書が付属します。CEマーキングにより国際安全規格への適合が保証され、輸入や研究室の認定手続きが簡素化されます。

用途

用途	説明	主なメリット
高分子加硫	ガスケット、シール、タイヤ研究向けに、正確に制御された温度・圧力で天然・合成ゴムシートを硬化させ、架橋密度を最適化します。	大プラテン全体で均一に加熱し、急速焼入れが可能なため、過硬化を防ぎ、一定の機械的特性を確保します。
複合材パネル積層	航空宇宙・自動車試作向けに、炭素繊維、アラミド、ガラス繊維プリプレグを固化して剛性パネルに成形します。	ゼロたわみフレームが均一な厚さとボイドのない接着を保証し、構造的完全性に不可欠です。
電子フレキシブル回路積層	多層フレキシブルポリイミド回路、メンブレンスイッチ、RFIDアンテナ基板の積層加工を行います。	超平面プラテンと制御された冷却により反りを最小限に抑え、信頼性の高い層位置合わせと電気的導通を確保します。
電池電極・シートプレス	リチウムイオン電池や次世代電池向けの正極・負極フィルム、固体電解質層を圧縮成形します。	一体型チラーによる急速焼入れが準安定相を安定化させ、正確な気孔率を実現します。
微小・ナノ構造のホットエンボス加工	熱可塑性ウェーハにマイクロ流体チャネル、光学回折格子、表面凹凸パターンを転写します。	ミクロンレベルのプラテン平行度により、大面積全体で均一な深さの転写と残留応力の最小化を実現します。
PTFE・高性能高分子焼結	PTFE、UHMWPE、PEEK、ポリイミド粉末を焼結・溶融プレスしてシートやプリフォームに成形します。	大きな均一加熱エリアが冷たい斑点を解消し、均質な結晶化と寸法安定性を実現します。
ASTM/ISO試験向けゴム硬化	ASTM D2084、D3182規格に準拠し、レオメーター試験、引張試験、硬さ試験用のゴム試験プラークを作製します。	正確な圧力・温度プロファイルにより再現可能な試験条件を提供し、研究室間比較の妥当性を確保します。
医療機器の積層加工	生体適合性フィルム、診断用テストストリップ、経皮パッチを、制御された温度・圧力でプレス加工します。	繊細な温度制御により、熱に敏感な生体材料の劣化を防ぎながら、強固な積層を実現します。
航空宇宙向けCFRPパネルプレス	制御された圧力・真空下で、航空機構造部品用の炭素繊維プリプレグ層を硬化させます。	ゼロたわみフレームと急速冷却により、制御された結晶化と最小限の気孔率を実現します。

技術仕様

パラメータ	仕様
モデル識別番号	XP09
定格クランプ力	0.0 – 30.0 メトリックトン (0 – 300 KN)
プレス駆動方式	二段式手動油圧ポンプ
プラテン開口量（最大開度）	50 mm
温度範囲	0.0°C – 300.0°C（プラテン独立制御）
プラテン寸法（幅×奥行）	300 × 300 mm
加熱システム出力	3000 W（プラテンあたり1500Wカートリッジヒーター×2本）
プラテン冷却	一体型銅製冷却液流路、クイック接続継手
付属チラー	能動循環水チラー（標準搭載）
電源	AC 220V – 230V、50Hz、単相
推奨電気回路	専用16A壁コンセント
正味重量	260 kg
外形寸法（幅×奥行×高さ）	458 × 480 × 466 mm
認証	CE認証取得

本製品を選ぶ理由

妥協のない製品品質： 全ての構造部品は鋼材から機械加工されており、鋳鉄製ではないため、優れた疲労耐性と寸法安定性を提供します。本プレスは、プラテンの平面度やフレームの位置合わせを損なうことなく、数十年にわたり毎日30トン運転を行えるよう設計されています。
真のターンキー熱システム： 専用の循環式チラーを標準搭載することで、水道水冷却に伴うばらつきやダウンタイムを解消します。クローズドループ回路は、1回目から1万回目のサイクルまで安定した急速冷却を保証し、プラテン内部にスケールが堆積するリスクがありません。
生産性重視の人間工学： 二段式手動ポンプは快適な操作のために戦略的に配置されており、30トンを発生させるのに必要なハンドル操作力はわずか15kgです。これによりオペレーターの疲労を最小限に抑え、正確で無段階の圧力調整が可能です。
国際的な適合性とサポート： CE認証と工場校正報告書が全装置に付属し、輸入や研究室認定の手続きを容易にします。多言語対応のサポートチームと豊富なスペアパーツ在庫により、長時間のダウンタイムが発生することはありません。
カスタム設計対応力： 標準構成に加え、カスタムプラテンコーティング（クロム、PTFE）、代替冷却回路設計、グローブボックスや自動化システムとの統合を提供しています。当社のエンジニアがお客様と協力し、お客様の工程に正確に合わせてプレスを調整します。

詳細な見積もりやデモンストレーションのご依頼は、弊社テクニカルセールスチームまでお問い合わせください。本プレスがお客様の材料加工能力をどのように向上させるかをご確認ください。世界中で数千台の納入実績を持ち、大手研究機関やフォーチュン500企業に信頼される選択肢です。満足いただけるユーザーのコミュニティに参加するため、今日ぜひお問い合わせください。