ラボ用加熱プレス

電池研究・材料科学向け手動式ホットプレス実験装置マニュアル

商品番号 : XP51

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大使用圧力: 0 – 30 T (約 300 KN)
定盤使用温度: 0 – 300°C
定盤寸法: 300 × 300 mm

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製品概要

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本手動式ホットプレスは、実験室規模での材料研究や小ロット生産において、優れた熱的・機械的加工性能を提供します。堅牢な30トン油圧システムと最高300℃まで昇温する加熱定盤を搭載し、圧縮成形、ホットエンボス加工、粉末成形、積層成形などの用途に特化して設計されています。一体型水冷回路により急速な温度サイクルが可能で、生産性を向上させると同時に、熱に弱い金型を保護します。汎用性の高い設計により多種多様な試料タイプや金型構成に対応でき、先進的な材料開発に欠かせないツールとなっています。

装置の頑丈なスチールフレームと精密研削加工された定盤は、最大負荷時においても安定した圧力分布と定盤の平行度を確保します。これらの特性は、厚さばらつきの少ない均質な試料を作製するために極めて重要であり、信頼性の高い実験データと高品質な最終製品を得るための基礎となります。手動式油圧ポンプは直感的で無段階の圧力制御を可能にし、薄膜積層や脆い材料の高密度化といった繊細な工程において、力のかけ方を微調整することができます。

大学の研究室から産業界のR&D施設まで、再現性と精度が必須となる要求の厳しいワークフローに対応します。シンプルな設計と耐久性のある部品により、メンテナンス要件が少なく長寿命を実現しており、複雑な自動化を必要とせず高性能なホットプレスを求める研究機関にとって、費用対効果の高いソリューションを提供します。

主な特長

30トン油圧出力：大容量の手動式油圧シリンダーが、最大30トン（約300kN）のプレス圧力を供給します。この十分な圧力により、難プレス材料の効果的な成形や、大面積試料・多キャビティ金型に対応することができます。
3500W出力による急速加熱：一体型の3500W加熱ヒーターにより、常温から最高温度の300℃まで急速に昇温します。これにより実験間の待ち時間を削減し、研究室全体のスループットを向上させます。
精密温度制御：先進的な温度調節機構により、オーバーシュートの少ない安定した定盤温度を維持し、バッチ全体を通して安定した材料特性を確保します。300×300mmの定盤全域にわたり均一な熱分布を実現し、温度勾配を最小限に抑えます。
循環水冷方式：定盤内に内蔵された水路により、加熱サイクル後の急速冷却を可能にします。これにより工程を加速するだけでなく、油圧シールや定盤が長時間熱にさらされることを防ぎ、部品の寿命を延ばします。
大きな定盤面積：定盤サイズが300×300mmあるため、1回のプレスサイクルで大きな試料や複数の小試料を処理することができ、試料調製の生産性が向上します。
調整可能な開放高さ（150mm）：150mmのピストンストロークと調整可能な定盤間ギャップにより、薄膜から厚みのある複合材シートまで様々な高さの金型・試料に対応でき、実験セットアップの柔軟性が高まります。
剛性の高いスチール構造：フレームは高級鋼材を使用し、精密溶接後に応力除去処理を施しているため、負荷時のたわみを排除します。これにより定盤の優れた位置合わせ精度と長期的な寸法安定性を確保しています。
使いやすい手動制御：シンプルな手動式油圧バルブとアナログ圧力計が直接的なリアルタイムフィードバックを提供し、電子機器による複雑さなしに精密な力の調整を可能にするため、教育・研究現場に最適です。
世界各国の電源規格に対応：220V / 50Hzと220V / 60Hzの両方の構成をご用意しており、現地の電気規格に適合させることができるため、国際的な調達・導入が容易です。
安全機能：高圧運転時に作業者と装置を保護するため、保護カバーと過負荷防止弁を標準搭載しています。

用途

用途	説明	主なメリット
電池電極のプレス加工	リチウムイオン電池、全固体電池、ナトリウムイオン電池の正極・負極材料のカレンダー加工・ホットプレス加工。温度制御によりバインダーを活性化させ、電極密度を向上させることで、電気化学性能を高めます。	大面積電極全体で均一な密度と厚さを実現し、セルの安定性とエネルギー密度を向上させます。
ポリマー・複合材料の成形	熱可塑性ペレット、熱硬化性プリプレグ、複合積層材の圧縮成形による試験片作製。熱と圧力の組み合わせにより、適切な流動、含浸、ボイド除去を確実に行います。	再現性のある機械的特性を持つ、高品質でボイドのない試験プラークを作製できます。
FTIR/XRF用試料調製	FTIR分光分析用のKBrペレットやXRF分析用の溶融ビードの作製。平滑で平行な定盤と精密な加圧により、正確なスペクトル測定に不可欠な透明で均質なペレットが得られます。	高い透明性と安定性を実現し、スペクトルのアーティファクトを低減して検出感度を向上させます。
セラミックグリーン体の成形	アルミナ・ジルコニアなどのセラミック粉末を一軸プレスし、後続の焼結工程用のグリーン体に成形します。高圧と必要に応じた加熱により、グリーン密度と強度を向上させることができます。	グリーン密度が高まることで、焼結時の収縮を低減し、欠陥の発生を抑えることができます。
接着剤・シーリング剤の硬化	接合強度評価や試料組立のため、制御された圧力下で構造用接着剤、フィルム、シーリング剤を加熱硬化させます。	完全な硬化と均一な接着層厚さを確保し、機械試験の信頼性を高めます。
薄膜の積層	電子材料や包装用途向けに、基板にポリマー、接着剤、機能性フィルムの層を積層します。精密な圧力と温度制御により、層間剥離や気泡の発生を防止します。	欠陥のない均一な厚さと光学的透明性を持つ多層積層体を得ることができます。
複合材料の開発	航空宇宙・自動車・スポーツ用品部品の試作のため、繊維強化ポリマー複合材を作製します。高い出力と均一加熱は、真空バッグ成形や合わせ型成形に最適です。	低気孔率で優れた機械的特性を持つニアネットシェイプ部品を得られます。
熱可塑性樹脂の溶接・接合	研究・小規模生産における溶接・接合用途向けに、熱可塑性樹脂部品やシートをホットプレスします。	追加の接着剤を使用せず、強度の高い均質な接合部を形成できます。

技術仕様

パラメータ	仕様値
標準モデル	XP51（旧型番：PCSM-30T3030）
定盤使用温度範囲	0 – 300°C
加熱出力	3500 W
定盤サイズ	300 × 300 mm
使用圧力範囲	0 – 30 T（約300 KN）
定盤開放量 / ピストンストローク	150 mm
冷却方式	循環水冷
電源	220 V / 50 Hz（オプション：220 V / 60 Hz）
装置外形寸法	約 700 × 400 × 600 mm（高さは構成により異なります）
重量（正味 / 梱包後）	約 280 Kg / 350 Kg

本製品を選ぶ理由

要求の厳しい研究現場で実証済みの設計：研究機関での長年の実績を経て洗練された設計により、他に類を見ない信頼性と安定した出力を提供します。堅牢な構造と高品質な部品により、連続使用時でもダウンタイムを最小限に抑えます。
精密な製造：定盤は高い平面度と平行度公差に仕上げられており、表面全体に均一な圧力がかかることを保証します。この精度により、厚さばらつきが少なく均一に高密度化された試料が得られ、これは材料科学において極めて重要な要件です。
多用途で柔軟性が高い：ポリマーの成形、粉末の成形、フィルムの積層のいずれにおいても、広い温度範囲と十分な定盤サイズが多様な用途に対応します。手動制御システムによりオーダーメイドの圧力プロファイルを設定でき、研究者が工程を完全に制御することができます。
低い生涯コスト：シンプルな油圧システム、効率的な水冷、耐久性のある部品により、メンテナンス費用を最小限に抑えています。エネルギー効率の高い設計と長寿命により、あらゆる研究室にとって賢い投資となります。
グローバルなサポート&サービス：KINTEKは生涯技術相談を提供し、スペアパーツを豊富に在庫しています。専任のサポートチームが装置の稼働状態を維持し、必要な時に迅速に対応いたします。

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