ラボ用加熱プレス

バッテリー研究および先端材料向け15トン手動ホットプレス

商品番号 : XP15

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

加圧能力: 15メトリックトン (0–150 kN)
最高温度: 400°C (2800W加熱付き)
プラテン寸法: 180 × 180 mm 等温プラテン

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製品概要

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KINTEKの手動ホットプレスは、15メートルトンの加圧力と高度な熱制御を提供する精密な実験室用システムであり、最先端の材料研究のために設計されています。2つのモジュラープラットフォーム構成で提供され、全固体電池電解質、ポリマーフィルム、セラミック焼結、およびその他の先端機能材料を扱う研究室に比類のない柔軟性を提供します。このプレスは、剛性のある鋼製ガントリーフレーム、高トルク手動油圧ポンプ、およびアクティブ等温プラテンを組み合わせており、再現性の高い高品質なサンプル調製を保証します。

このシステムは、研究者の視点で設計されており、現代の材料科学の多様な要件に対応します。プラットフォームSは、真空グローブボックスやスペースが限られたベンチへのシームレスな統合に最適な、超コンパクトな50 mmのデイライトと小さな設置面積を提供します。一方、プラットフォームHは、拡張された381 mmのデイライトと130 mmのピストンストロークを備え、背の高い金型や多層アセンブリを容易に処理できます。また、最大2800Wの加熱電力を構成でき、400℃までの温度に対応できるため、幅広い熱間プレス用途に適しています。

連続した日常使用において確実に動作するよう構築されており、すべてのユニットは厳格な工場出荷前テストを受け、CE認証を取得しています。直感的なタッチスクリーン制御、統合冷却回路クイック接続継手を備え、オプションの安全機能と組み合わせることで、学術および産業研究環境で求められる精度を維持しながら、安全かつ効率的な操作を保証します。実験室用プレスの専門知識という伝統を持つこのプレスは、世界中の数百の研究グループに信頼されているツールです。

主な特徴

最大限の柔軟性を実現するデュアルプラットフォームアーキテクチャ：固定構成のプレスとは異なり、このシステムは2つの異なるプラットフォームオプションを提供します。プラットフォームSは、50 mmのデイライトを持つコンパクトなデスクトップユニットで、グローブボックスへの統合や標準的なプレス作業に最適です。プラットフォームHは、広大な381 mmのデイライトと130 mmのピストンストロークを提供し、背の高いバルク金型や多層積層アセンブリに対応します。両方のフレームは頑丈な鋼鉄で作られており、フル負荷時の剛性を保証します。
180×180 mmの有効面積を持つ等温プラテンテクノロジー：このプレスは、高級鋼から精密加工され、埋め込み型加熱アレイを備えた大判フォーマットのプラテンを特徴としています。この設計により、180×180 mmのプレス面全体で均一な温度分布が保証され、サンプルの完全性を損なう可能性のあるコールドスポットが排除されます。プラテンは、一貫した圧力印加のために厳しい公差で研磨されています。
400℃までの構成可能なマルチワット加熱：加熱電力は温度要件に合わせて調整され、性能のギャップを防ぎます。プラットフォームSは、300℃用に1000W、または400℃動作用に2800Wを装備でき、プラットフォームHは350℃プロセス用に2000Wを使用します。高度なPIDコントローラーは設定値を±1℃以内に保ち、感度の高い材料に対して信頼性の高い熱プロファイルを保証します。
精密な力制御を備えた手動油圧システム：高レバレッジの手動ポンプにより、0から15メートルトンまでのスムーズなランプアップが可能で、研究者に圧縮力の精密な制御を提供します。この手動操作は、力のフィードバックが重要なプロセスに理想的で、オーバーシュートやサンプルの損傷を軽減します。油圧システムはシールされており、メンテナンスが容易です。
高速サイクルのための統合冷却チャンネル：両方のプラテンには、クイック接続フィッティングを備えた内蔵の銅製冷却回路が含まれています。オプションの循環チラーに接続すると、システムは数分で400℃から常温付近まで低下し、サイクル時間を大幅に短縮し、熱に敏感なコンポーネントを保護します。
オプションのポリカーボネート安全シールド：耐衝撃性の透明なエンクロージャーが利用可能で、プレス中の熱的危険や材料の飛散から作業者を保護します。シールドは蝶番で取り付けられており、容易にアクセスでき、プロセスを完全に視認できるため、安全性と観察能力の両方が保証されます。
7インチフルカラータッチスクリーンインターフェース：独立したPIDコントローラーは、温度および圧力パラメーターの直感的な制御を提供します。研究者は、ランプアッププロファイルを設定し、リアルタイムデータを監視し、レシピを保存して再現性のある実験を行うことができます。画面は、クリーンルームやグローブボックスでの使用に対応したグローブ対応です。
グローブボックス対応コンパクト設置面積（プラットフォームS）：プラットフォームSモデルの300×300 mmのベースと低い高さにより、標準的な真空グローブボックス内への設置が可能で、大気にさらすことなくリチウム金属や硫化物電解質などの空気敏感材料を扱うことができます。
CE認証および包括的なQCテスト：すべてのプレスは出荷前に個別にテストおよび校正され、工場QC証明書が添付されます。システムは欧州の安全および電磁両立性基準を満たしており、規制への準拠と長期的な信頼性を保証します。

応用分野

応用	説明	主な利点
全固体電池電解質のプレス	硫化物または酸化物電解質粉末を高密度のセラミックペレットに固化するために使用されます。プレスは均一な熱と圧力を加え、粒界抵抗なしで高いイオン伝導度を達成するために不可欠です。	次世代全固体電池に不可欠な、機械的に丈夫で高伝導性の電解質層を生成します。
ポリマーフィルムの形成とラミネート	燃料電池、濾過、または包装研究のための熱可塑性ポリマー、複合膜、または多層フィルムのホットプレス。精密な温度と圧力制御により、均一な厚さと表面品質が保証されます。	カスタマイズされた厚さと向上した界面接着力を備えた、高品質で欠陥のないフィルムを提供します。
セラミックの焼結と densification	LLZO、LATP、またはアルミナなどの先端セラミックのホットプレスに使用され、理論密度に近い密度を達成します。同時の加熱と加圧が焼結 kinetics を加速します。	気孔率を排除し、機能性セラミックの機械的強度とイオン伝導度を高めます。
グローブボックス統合型空気敏感材料処理	プラットフォームSはアルゴンまたは窒素グローブボックス内に収まり、汚染なしでリチウム金属アノード、反応性硫化物、またはその他の酸素敏感化合物をプレスできます。	超高純度雰囲気を維持し、酸化を防ぎ、サンプルの完全性を保証します。
セルアセンブリ用多層金型スタッキング	バッテリーまたは燃料電池研究において、電極、セパレーター、および集電体の積層層をプレスするのに適しています。プラットフォームHの拡張されたデイライトは、複数の層に対応します。	複雑な積層構造全体に均一な圧力分布を達成し、デバイスの性能に不可欠です。
高温材料特性評価	最大400℃までの新規複合材料、ポリマー、またはハイブリッド材料の熱的挙動および圧縮特性のテスト。プレスは加工条件をシミュレートできます。	現実的な製造条件下で材料候補の迅速なスクリーニングを可能にします。
スパッタリングターゲット用粉末圧縮	スパッタリングターゲットやペレットへの後加工のために、金属またはセラミック粉末を高密度ディスクに圧縮します。高加圧力はグリーン強度を保証します。
マイクロ流体デバイス用ホットエンボス加工	ラボオンチップまたは生体医療デバイス向けのポリマー基板への微細構造の温度支援エンボス加工。精密な圧力と温度制御により、微細な特徴を再現します。	優れた表面品質と再現性で高忠実度のパターン転写を達成します。

技術仕様

XP15手動ホットプレスは、特定の実験室のニーズに合わせて調整された2つのモジュラープラットフォーム構成で提供されます。以下の表は、コア仕様とプラットフォーム依存のオプションの詳細を示しています。

コア仕様

パラメータ	仕様
型式識別子	XP15
加圧能力	0–15メートルトン (0–150 kN)
流体駆動	手動油圧ポンプ
プラテン寸法	180 × 180 mm 等温プラテン
制御インターフェース	7インチPIDタッチスクリーン（温度および圧力）
電源	AC 220–240V、50Hz単相
認証	CE認証済み
冷却方式	クイック接続水ポート付き内蔵銅製冷却チャンネル

プラットフォーム構成

パラメータ	プラットフォームS（コンパクト）	プラットフォームH（拡張ガントリー）
最大デイライト	50 mm	381 mm
ピストンストローク	≤ 50 mm	130 mm
温度範囲	常温–300℃ (1000W) または –400℃ (2800W)	常温–350℃ (2000W)
定格加熱電力	1000W (300℃) / 2800W (400℃)	2000W (350℃)
寸法 (W×D×H)	300 × 300 × 420 mm	≈350 × 350 × 750 mm
正味重量	100–130 kg	≈150 kg
冷却統合	すべてのプラットフォームで標準（クイック接続）	プラットフォームSと同じ

この製品を選ぶ理由

過酷な研究に実証されたエンジニアリング：このプレスシリーズは、主要なバッテリーおよび材料ラボからの数年間のフィードバックに基づいて構築されており、耐久性とメンテナンス性を優先する設計になっています。鋼製ガントリーフレームは、数千回のサイクル後でも変形に抵抗し、一貫した平行度と力の分布を保証します。
比類のない熱均一性：180×180 mmのプラテンは、埋め込み型マルチゾーン加熱アレイとPID制御を使用して、均一なサンプル処理に不可欠な等温条件を維持します。固体電解質やポリマーフィルムをプレスする場合でも、厳しい温度許容差によりプロセスのばらつきが最小限に抑えられます。
妥協のない柔軟性：2つの異なるプラットフォームと構成可能な加熱電力を提供することで、システムは日常的なベンチトップ作業から特殊な高クリアランス要件まで適応します。研究者は、加圧能力や温度性能を犠牲にすることなく、特定の金型寸法とスループットに最適化できます。
包括的な安全と認証：CE認証は、国際安全指令への準拠を検証します。オプションのポリカーボネートシールドは作業者保護に追加のレイヤーを提供し、内蔵冷却チャンネルは熱的危険を軽減します。すべてのプレスには工場テスト証明書が添付されています。
グローバルサポートと長期的な信頼性：KINTEKは12ヶ月の保証と生涯無料の技術相談を提供しています。加熱要素からシールまでの重要な予備部品は、迅速な発送のために在庫されています。設置支援とリモートトラブルシューティングにより、プレスのダウンタイムを最小限に抑えて運用を継続できます。