手動加熱式ラボプレス

電池研究および先端材料向け 15トンマニュアルホットプレス

商品番号 : XP15

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

荷重容量: 15 メトリックトン (0～150 kN)
最高温度: 400°C (2800W加熱付き)
プラテン寸法: 180 × 180 mm 等温プラテン

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製品概要

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KINTEKマニュアルホットプレスは、最先端の材料研究向けに設計された、高度な熱制御を備え15メートルトンの型締力を発揮する精密実験用システムです。2種類のモジュール式プラットフォーム構成が用意されており、全固体電池用電解質、ポリマーフィルム、セラミックの緻密化、その他の先進的な機能性材料を扱う研究室に比類のない柔軟性を提供します。高剛性のスチール製ガントリーフレーム、高トルク手動油圧ポンプ、アクティブな等温プラテンを組み合わせることで、再現性の高い高品質なサンプル作製を実現します。

研究者の視点に立って設計されたこのシステムは、現代の材料科学の多様な要件に対応します。プラットフォームSは、超コンパクトな50 mmのデライトと小さな設置面積を備え、真空グローブボックスやスペースの限られた実験台へのシームレスな統合を可能にします。プラットフォームHは、381 mmの拡張されたデライトと130 mmのピストローストロークを備え、背の高い金型や多層アセンブリを容易に取り扱えます。また、最大2800Wの加熱電力を構成して最高400℃までの温度に対応できるため、幅広い熱プレスアプリケーションに適しています。

日常的な連続使用においても確実な性能を発揮するように構築されており、各ユニットは厳格な工場テストを経てCE認証を取得しています。直感的なタッチスクリーン制御、統合された冷却回路、オプションの安全機能の組み合わせにより、学術および産業研究環境で求められる精度を維持しながら、安全で効率的な操作を保証します。長年の実験用プレス技術の専門知識に裏打ちされたこのプレスは、世界中の何百もの研究グループから信頼されているツールです。

主な特徴

最大限の柔軟性を実現するデュアルプラットフォーム構造：固定構成のプレスとは異なり、このシステムには2つの異なるプラットフォームオプションがあります。プラットフォームSは、50 mmのデライトを備えたコンパクトなデスクトップユニットで、グローブボックスへの統合や標準的なプレス作業に最適です。プラットフォームHは、381 mmの広いデライトと130 mmのピストンストロークを提供し、背の高いバルク金型や多層積層アセンブリに対応します。どちらのフレームも高耐久スチール製で、全負荷時でも剛性を確保します。
有効面積180×180 mmの等温プラテン技術：加熱アレイが埋め込まれた高グレードスチールを高精度加工した大判プラテンを採用しています。この設計により、180×180 mmのプレス面全体で均一な温度分布が確保され、サンプルの完全性を損なうコールドスポットを排除します。プラテンは一貫した圧力印加のために厳しい公差で研磨されています。
最高400°Cに対応する設定可能なマルチワット加熱：加熱電力は温度要件に合わせて調整され、性能のギャップを防ぎます。プラットフォームSには、300℃用の1000Wまたは400℃用の2800Wを装備でき、プラットフォームHは350℃のプロセスに2000Wを使用します。高度なPIDコントローラーは設定値を±1℃以内に維持し、感熱性材料に対して信頼性の高い熱プロファイルを提供します。
精密な力制御を備えた手動油圧システム：高レバーの手動ポンプにより、0から15メートルトンまでスムーズに昇圧でき、研究者は圧縮力を細かく制御できます。この手動操作は、力フィードバックが重要なプロセスに最適で、オーバーシュートやサンプルの損傷を軽減します。油圧システムは密閉式でメンテナンスが容易です。
高速サイクリング用の一体型冷却チャンネル：両方のプラテンに、クイックコネクト継手を備えた内蔵銅冷却回路が含まれています。オプションの循環式チラーに接続すると、システムは数分で400℃から室温近くまで降温でき、サイクルタイムを大幅に短縮し、熱に敏感なコンポーネントを保護します。
オプションのポリカーボネート製安全シールド：プレス中の熱的危険や材料の飛び散る可能性からオペレーターを保護するため、耐衝撃性の透明エンクロージャーが利用可能です。シールドにはヒンジが付いておりアクセスが容易で、プロセスを完全に視認できるため、安全性と観察能力の両方が確保されます。
7インチフルカラータッチスクリーンインターフェース：独立したPIDコントローラーにより、温度および圧力パラメータを直感的に制御できます。研究者は、ランププロファイルの作成、リアルタイムデータの監視、再現性のある実験のためのレシピの保存を行うことができます。画面はクリーンルームやグローブボックスでの使用に対応した手袋対応型です。
グローブボックス対応のコンパクトな設置面積（プラットフォームS）：プラットフォームSモデルの300×300 mmのベースと低い高さにより、標準的な真空グローブボックス内への設置が可能となり、リチウム金属や硫化物電解質などの大気の影響を受けやすい材料を大気にさらすことなく取り扱うことができます。
CE認証と包括的なQCテスト：すべてのプレスは出荷前に個別にテストおよび校正され、工場QC証明書が付属しています。このシステムは、欧州の安全性および電磁両立性規格に適合しており、規制への準拠と長期的な信頼性を保証します。

用途

用途	説明	主なメリット
全固体電池電解質のプレス	硫化物または酸化物電解質粉末を高密度セラミックペレットに固結するために使用されます。プレスは均一な熱と圧力を加え、結晶粒界抵抗のない高いイオン伝導性を達成するために不可欠です。	次世代全固体電池に不可欠な、機械的に堅牢で高導電性の電解質層を生成します。
ポリマーフィルムの成形とラミネート	燃料電池、ろ過、または包装研究用の熱可塑性ポリマー、複合膜、または多層フィルムのホットプレス。正確な温度と圧力の制御により、均一な厚さと表面品質が保証されます。	カスタマイズされた厚さと優れた界面接着性を備えた、高品質で欠陥のないフィルムを提供します。
セラミックの緻密化と焼結	LLZO、LATP、アルミナなどの先端セラミックをホットプレスして理論密度に近い状態を実現するために使用されます。熱と圧力を同時に加えることで、焼結速度が加速されます。	気孔をなくし、機能性セラミックの機械的強度とイオン伝導性を向上させます。
グローブボックス内蔵型の大気感応性材料処理	プラットフォームSはアルゴンまたは窒素グローブボックス内に収まり、リチウム金属アノード、反応性硫化物、その他の酸素感応性化合物を汚染なしでプレスできます。	超高純度の雰囲気を維持し、酸化を防ぎ、サンプルの完全性を確保します。
セルアセンブリ用多層ダイスタッキング	電池や燃料電池の研究において、電極、セパレータ、集電装置の積層層をプレスするのに適しています。プラットフォームHの拡張されたデライトは、複数の層に対応します。	デバイスの性能に不可欠な、複雑な層状構造全体への均一な圧力分布を実現します。
高温材料特性評価	最大400℃までの新規複合材料、ポリマー、またはハイブリッド材料の熱挙動と圧縮特性のテスト。プレスは加工条件をシミュレートできます。	現実的な製造条件の下で材料候補の迅速なスクリーニングを可能にします。
スパッタリングターゲット用粉末成形	金属またはセラミック粉末を緻密なディスクに圧縮し、その後のスパッタリングターゲットやペレットへの機械加工を行います。高荷重によりグリーン強度を確保します。	金型の摩耗を最小限に抑えながら、均質な高密度成形体を製造します。
マイクロ流体デバイス用ホットエンボス加工	ラボオンチップや生体医療機器向けの高分子基板への微細構造の温度補助エンボス加工。正確な圧力と温度の制御により、微細な特徴を再現します。	優れた表面品質と再現性で、高忠実度のパターン転写を実現します。

技術仕様

XP15マニュアルホットプレスは、それぞれ特定の実験室のニーズに合わせて調整された2つのモジュール式プラットフォーム構成で提供されます。次の表では、コア仕様とプラットフォーム依存のオプションを詳しく説明します。

コア仕様

パラメータ	仕様
モデル識別子	XP15
荷重容量	0〜15メートルトン（0〜150 kN）
流体駆動	マニュアル油圧ポンプ
プラテン寸法	180 × 180 mm 等温プラテン
制御インターフェース	7インチPIDタッチスクリーン（温度および圧力）
電源	AC 220〜240V、50Hz 単相
認証	CE認証取得
冷却方式	クイックコネクト水ポート付き内蔵銅冷却チャンネル

プラットフォーム構成

パラメータ	プラットフォームS（コンパクト）	プラットフォームH（拡張ガントリー）
最大デライト	50 mm	381 mm
ピストンスローク	≤ 50 mm	130 mm
温度範囲	室温〜300°C（1000W）または〜400°C（2800W）	室温〜350°C（2000W）
定格加熱電力	1000W（300°C） / 2800W（400°C）	2000W（350°C）
寸法（幅×奥行き×高さ）	300 × 300 × 420 mm	約350 × 350 × 750 mm
正味重量	100〜130 kg	約150 kg
冷却統合	プラットフォーム間で標準装備（クイックコネクト）	プラットフォームSと同じ

この製品を選ぶ理由

厳格な研究のための実績あるエンジニアリング：このプレスファミリーは、主要な電池および材料ラボからの長年のフィードバックに基づいて構築されており、耐久性とメンテナンスへのアクセスを優先した設計になっています。スチール製ガントリーフレームは、数千回のサイクル後でも変形に抵抗し、一貫した平行度と力の分散を保証します。
比類のない熱の均一性：180×180 mmのプラテンは、埋め込み型マルチゾーン加熱アレイとPID制御を使用して、均質なサンプル処理に不可欠な等温条件を維持します。固体電解質をプレスする場合でも、ポリマーフィルムをプレスする場合でも、厳しい温度公差によりプロセスの変動が最小限に抑えられます。
妥協のない柔軟性：2つの異なるプラットフォームと構成可能な加熱電力を提供することにより、このシステムは、日常的なベンチトップ作業と特殊な高クリアランス要件の両方に適応します。研究者は、荷重容量や温度性能を犠牲にすることなく、特定の金型寸法やスループットに最適化できます。
包括的な安全性と認証：CE認証により、国際的な安全指令への準拠が検証されます。オプションのポリカーボネート製シールドは、オペレーター保護のレイヤーを追加し、内蔵された冷却チャンネルは熱の危険を軽減します。すべてのプレスには工場テスト証明書が付属しています。
グローバルサポートと長期的な信頼性：KINTEKは12ヶ月の保証と生涯無料の技術相談を提供します。加熱要素からシールに至るまでの重要なスペアパーツは、迅速な発送のために在庫に保管されています。インストールの支援とリモートのトラブルシューティングにより、最小限のダウンタイムでプレスを稼働し続けることができます。