手動加熱式ラボプレス
研究室・グローブボックス統合用 15トン手動プレス精密熱圧縮プラットフォーム
商品番号 : XP16
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最大荷重
- 15.0 トン (150 kN)
- プラテン面積
- 300 × 300 mm
- 温度範囲 (設定可能)
- 標準:室温~300°C、オプション:最大500°C
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製品概要


15トン手動プレスは、研究開発環境におけるベンチトップ熱圧縮の新たな基準を確立します。一体型油圧システムと一体鋳造構造により外部流体ラインを排除し、持続的な全負荷下でも優れた信頼性と漏れのない動作を実現します。この設計により、汚染を回避する必要があるグローブボックスへの導入に最適です。
デュアルゾーン独立加熱と高度な断熱構造を設計に採用することで、300×300mmの大型プラテン全体に均一な温度分布を実現します。研究者はプレス力と温度サイクルを精密に制御でき、電池技術、高分子科学、先進セラミックスなどの分野で再現性の高い試料調製が可能です。
粉末を緻密なペレットに成形する場合でも、多層積層板を硬化させる場合でも、このシステムの堅牢な構造と設定可能なオプションにより、数千サイクルにわたって安定した性能を確保します。工場出荷時の校正とCE認証を取得しており、世界の主要な研究施設が求める精度と安心を提供します。
主な特長
- 一体型油圧統合設計:本プレスは一体鋳造ボディにオイルリザーバーと油圧シリンダーの両方を収容しています。これにより外部配管を排除し、長時間の高圧下でのシール不良や流体漏れのリスクを大幅に低減します。
- 高度な遮熱システム:高密度複合断熱プレートを加熱プラテンと油圧ユニットの間に設置しています。これにより熱伝達を最小限に抑え、油圧シールを保護し、作業面全体の温度プロファイルを安定させます。
- デュアルゾーン精密加熱:各プラテンはマイクロPIDシステムで独立制御され、正確な温度均一性と再現性を確保します。標準制御はデュアルデジタルディスプレイを搭載し、オプションのプログラム可能なプロファイルにより多段階の昇温・保持が可能です。
- 内蔵水冷機構:両方のプラテンに内部水路を内蔵し、急速冷却を実現します。外部チラーと組み合わせることで、この機能によりタクトタイムを大幅に短縮し、離型時の試料熱変形を防止します。
- スムーズな手動加力:高精度手動油圧システムにより、触覚的な制御で0~15トンの力を出力します。デリケートな材料に対しては圧力を微調整し、要求の厳しい圧密成形には全トン数を出力することが可能です。
- グローブボックス対応設計:コンパクトで統合された設計により、不活性雰囲気チャンバー内への設置を容易にします。外部流体接続やかさばる部品が制御環境を損なうことはありません。
- 豊富なカスタマイズ:実験の要求に正確に合わせて、複数の加熱出力、温度制限、デイライト開口、制御システム、電源オプションから選択いただけます。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| セラミック焼結 | 制御された圧力下で最大500°Cのセラミック粉末を高温緻密化 | 均一な熱場により、安定した結晶粒成長と最終的な材料特性を確保 |
| 電池研究 | アルゴンまたは窒素環境下での電極および固体電解質ペレットの調製 | グローブボックス対応設計により不活性雰囲気の完全性を維持し、水分汚染を防止 |
| 高分子フィルムプレス | 薄膜分析または膜製造のための高分子シートの溶融・成形 | 精密な圧力制御により、厚みのばらつきやフィルム欠陥を防止 |
| 複合積層板の硬化 | プログラムされた温度・圧力サイクルによる先進複合材料の多段階硬化 | 残留熱履歴の影響を排除し、層間強度を向上 |
| 熱エンボス加工 | 加熱金型を用いた熱可塑性樹脂表面の微細・ナノ構造加工 | 高いプラテン平行度と均一な圧力分布により、形状を正確に転写 |
| 分光分析用試料調製 | XRF、IRその他の分析手法用の溶融ビードまたはプレスペレットの作製 | 15トンの力により、緻密で均質な平滑表面の試料を作製し、信頼性の高い分析を実現 |
技術仕様
コアハードウェア – XP16
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 最大加力 | 15.0 トン / 150 kN |
| プラテン面積 | 300 × 300 mm |
| ピストン径 | 95 mm(鏡面クロムメッキ) |
| 一体型冷却 | 両プラテンに水冷チャンネルを内蔵 |
| 油圧設計 | オイルリザーバー一体型のモノリシック鋳造ボディ |
| 断熱 | 高密度複合断熱プレート |
設定可能なモジュール
| モジュール | 標準仕様 | アップグレード/オプション仕様 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| 温度制限 | 室温 ~ 300°C | 室温 ~ 500°C(高温バージョン) | 高温セラミック焼結、先進複合材料、ポリイミド硬化 |
| 制御システム | デュアルチャンネルデジタルPID表示 | 圧力制御付き多セグメントプログラム可能PID | 複雑な多段階硬化、熱履歴の除去、精密レオロジー試料調製 |
| 加熱出力 | 2 × 1200 W(合計2400 W) | 2 × 1800 W(3600 W)または2 × 2400 W(4800 W) | 高い昇温速度または非常に短い予熱時間が必要な実験 |
| デイライト開口 | 50 mm または 60 mm | 100 mm(高さ拡張) | 厚金型、積層板、その場センサーの組み込み |
| 電源 | 220–230 V / 50 Hz | 220 V / 60 Hz(特定地域向け特殊電圧) | 北米、韓国その他60 Hz電源地域 |
| 正味重量 | 約180 kg | 230 kg~250 kg(強化フレーム) | 超重量負荷試験、耐変形性が要求される構造用途 |
オプション冷却アップグレード
| チラーオプション | 対応機種 | 能力 | 推奨用途 |
|---|---|---|---|
| 標準冷却 | CW-5000 | 標準冷却能力 | 一般材料研究、急速冷却および試料熱変形の防止 |
| 高度サーマルショック対応 | CW-5200 | 高冷却能力 | 急速熱サイクル試験および高出力(4800 W)構成 |
当社の製品を選ぶ理由
- 実証された長期信頼性:一体鋳造構造により、漏れが発生しやすい継手やホースを排除し、毎日の全圧使用でも数年間メンテナンスフリーの運転を実現します。
- 試料を保護する精度:±1°Cの安定性を持つデュアルゾーンPID制御と急速な熱応答により、すべてのプレスサイクルがプロトコルの厳密な要件を満たし、敏感な材料を熱衝撃から保護します。
- 認証された品質、世界で通用:完全なCE準拠と、工場発行の圧力・温度校正証明書により、規制された施設への導入時に追加の認証遅延は発生しません。
- お客様のプロセスに合わせてカスタム設計:汎用プレスに研究を合わせる必要はありません。デイライト開口、温度上限、加熱出力、制御ロジックを指定して、初日からワークフローに適合するシステムを作成できます。
- 世界規模のサポートと物流:構成アシスタンスからヨーロッパ、アジア、アメリカでのDDP配送まで、当社の物流チームが、最小限の事務負担でプレスがすぐに使用可能な状態で到着することを保証します。
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