ラボ用加熱プレス

7インチタッチスクリーン搭載 15トンプログラマブルホットプレス設置幅260mmの省スペース設計

商品番号 : XP17

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大力: 0–15 トン (0–150 kN)
プラテンサイズ: 200 × 200 mm
制御システム: 7インチタッチスクリーンプログラマブルコントローラー

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製品概要

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本装置は、堅牢な15トン荷重の機械プラットフォームに、省スペース設計の260mm幅スリムシャーシと直感的に操作できる7インチのプログラマブルタッチスクリーンを組み合わせ、研究室用ホットプレスの常識を塗り替えます。設計の全ての要素は、真空グローブボックスを含む限られた空間における処理能力を最大化するために開発されており、荷重能力も加熱性能も妥協することはありません。

多様な材料科学研究プロセスに対応するよう設計されており、高分子フィルムの製作、固体電池研究、先端複合材料の試験に対応します。補強された130kgの鋼製フレームは、最大荷重下でもフレームのたわみをほぼ完全に抑え、数千回のサイクルを通じて再現性の高い結果を保証します。デュアルゾーンのカートリッジヒーターが速やかで均一な温度分布を実現する一方、一体型の液体冷却流路により、実験間の待ち時間を大幅に短縮できます。

ミクロンレベルのプラテン平行度と精密な温度制御が必須となる重要なアプリケーションにおいて、研究者から信頼されています。単段階のプレスから複雑な多段階プロファイルまで、堅牢な構造とインテリジェントなソフトウェアの組み合わせにより、最も要求の厳しい研究開発環境でも確実な結果を保証します。

主な特長

超薄型シャーシによる設置性：内部設計を抜本的に見直し、油圧タンクとバスバーを垂直方向にレイアウトすることで、設置幅をわずか260mmに抑えました。これにより標準的なグローブボックスの前室も容易に通過でき、一方で構造用鋼を30kg追加して剛性を高めています。
Aura-Touch™ プログラマブルインターフェース：搭載された7インチ産業用タッチスクリーンが専用OSで動作し、複雑な多段階の温度・圧力シーケンスをスクリプト化、保存、実行することができ、リアルタイムでトレンドをグラフ表示します。
高質量モノリシック構造による剛性：ミクロン単位の公差で精密加工された130kgの鋼製フレームが、15トン運転中の微小たわみを抑え、長期使用にわたってプラテンの平行度とサンプルの完全性を維持します。
デュアルゾーンカートリッジ加熱：迅速に交換可能な加熱モジュールは合計最大2800Wの出力を備え、急激な温度上昇を可能にし、200×200mmのプラテン全体で優れた温度均一性を実現します。
クローズドループ冷却回路：本体に内蔵された水冷流路がオプションの外部チラーに直接接続可能で、プラテンの冷却を加速すると同時に、高温運転時の油圧シールを保護します。
カスタム成形への対応：オプションで提供される70×70×4mmの高硬度ダイス鋼金型は、均一な高分子シート寸法を保証し、プラテンサイズに完全に適合することで均一な荷重分布を実現します。
フェイルセーフプログラム機能：プロファイルは耐久性の高いソリッドステートメモリに保存され、権限なしにレシピが上書きされることを防止し、オペレーターのミスを削減するとともにプロセスの再現性を保証します。
柔軟な電源対応：標準は220V/50Hz設計で、60Hzのカスタム設定にも対応可能で、ヨーロッパ、アジア、北米の研究室に導入可能です。

用途

用途	説明	主な利点
高分子フィルム作製	機械試験・バリア性試験用の高精度な薄肉シートを製造します。	認定済み金型により±4%の厚さ均一性を保証します。
固体電池用電解質開発	制御された雰囲気下でセラミック-高分子複合体をホットプレスします。	分解することなく、260mm幅がグローブボックスのエアロックを通過します。
ポリイミド(PI)フィルムの硬化	300℃の定温保持で完全なイミド化を実現し、温度勾配を最小限に抑えます。	ターボ構成は標準システムより50%速く300℃に到達します。
航空宇宙用複合材料の積層	研究規模のパネル用に多層繊維金属積層板を一体化します。	15トンの荷重とプログラム可能な圧力プロファイルがオートクレーブ条件を再現します。
品質管理用試験片の作製	ASTM/ISO規格に準拠した材料評価用に同一形状の試験片を量産します。	デジタルレシピ管理によりロット間のばらつきを排除します。
学術分野での材料科学研究	1回の運転で勾配プレス、保持工程、パルス圧力プロファイルに対応します。	ドラッグアンドドロップによるレシピ作成機能が複雑な実験計画を簡素化します。
太陽光発電用封止材試験	信頼性研究のため、EVA/POEフィルムを小型ガラス基板モジュールに積層します。	均一な加熱により気泡の発生や不完全な架橋を防止します。
生体適合性高分子の加工	医療グレードの熱可塑性樹脂を清潔なプログラムサイクルで成形します。	低質量カートリッジヒーターが熱慣性を低減し、繊細な生体高分子の加工に適しています。

技術仕様

プラットフォーム共通仕様

項目	仕様
最大荷重	0～15.0 トン (0～150 kN)
プラテン寸法	200 × 200 mm
最大オープン量	50 mm
制御パネル	7インチタッチスクリーンプログラマブルコントローラー (Aura-Touch™)
外形寸法 (幅×奥行×高さ)	260 × 347 × 422 mm (最適化レイアウト)
正味重量	約 130 kg

構成モジュール

XP17の型式には2種類の加熱構成が用意されています。研究室の温度要件および昇温速度要件に合わせてモジュールを選択してください。

項目	XP17 Core	XP17 Turbo	用途別選択ガイド
使用温度範囲	室温～ 250 °C	室温～ 300 °C	Coreは大半の高分子・複合材料研究に適し、Turboは固体電解質やPIフィルム硬化に対応します。
最大加熱出力	1600 W (2 × 800 W)	2800 W (2 × 1400 W)	2800Wの高出力カートリッジにより予熱時間を大幅に短縮します。
電源適合性	AC 220 V / 50 Hz (単相)	AC 220 V / 60 Hz (カスタム)	50Hzが欧州・中国向け標準で、60Hzは韓国・北米向けに設定可能です。
冷却方式	内部水路インターフェース	外部産業用チラー接続対応	いずれのバージョンも内部ポートを標準装備。Turboは急速冷却チラーへの直接接続に対応します。

当製品を選ぶ理由

構造の完全性を保証：有限要素解析により検証された130kgのモノリシック鋼製フレームは、10,000回の荷重サイクル後でもプラテン平行度を0.05mm以内に維持します。
優れた作業効率：260mmの幅と人間工学に基づいた設計により、1人でもグローブボックス前室への搬入が可能で、従来の330mm幅シャーシのプレスと比較してセットアップ時間を60%以上削減します。
柔軟な温度構成：工場出荷時に2種類の加熱パッケージからお選びいただけ、プロセスに必要な仕様に正確に合わせられるため、過剰スペックによるコストを回避しつつ、将来のアップグレードにも対応可能です。
実績のあるグローバルサポート：全ての装置に12ヶ月の包括保証と生涯技術サポートが付帯し、主要研究拠点へのDDP配送に対応したグローバル物流ネットワークを備えています。
長期的な性能維持：一体型冷却と密閉油圧回路により、連続高温運転中の重要部品を保護し、メンテナンスによる停止時間を最小限に抑えるとともに耐用年数を延長します。

ご希望のプレス加工要件について、今すぐお問い合わせください。当社のアプリケーションエンジニアが最適な構成と付属品パッケージを推奨し、1営業日以内にカスタマイズされた見積もりを提供いたします。