手動加熱式ラボプレス

7インッチッチスクリーン搭載 15トンプログラマブルホットプレス 260mm狭幅設置面

商品番号 : XP17

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大荷重: 0–15トン (0–150 kN)
プラテンサイズ: 200 × 200 mm
制御システム: 7インチタッチスクリーンプログラマブルコントローラー

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

Product image 2

Product image 1

本システムは、頑丈な15トンの機械式プラットフォームと省スペースの260mm狭幅シャーシ、直感的な7インチプログラマブルタッチスクリーンを組み合わせることで、実験室用ホットプレスの概念を再定義しました。真空グローブボックスなどの限られた環境で、加圧能力や熱性能を損なうことなくスループットを最大化するよう、すべての設計要素がエンジニアリングされています。

多様な材料科学のワークフローに対応できるよう構築されており、ポリマーフィルムの作製、全固体電池の研究、および先進複合材料の試験に対応します。補強された130kgの鋼鉄フレームは、フル負荷時のフレームの撓みを事実上排除し、数千回のサイクルにわたって再現性のある結果を保証します。2ゾーンカートリッジヒーターは迅速かつ均一な温度プロファイルを提供し、統合された液体冷却チャンネルにより、実験間の迅速なターンアラウンドが可能になります。

研究者は、ミクロンレベルの平行度と精密な温度制御が不可欠な、重要な用途においてこの装置を信頼しています。単段階のプレスから複雑な多段階プロファイルまで、剛性の高い構造とインテリジェントなソフトウェアの組み合わせにより、最も要求の厳しいR&D環境でも信頼性の高い結果が保証されます。

主な特徴

超狭幅シャーシの統合: 徹底的な内部再エンジニアリングにより、油圧リザーバーとバスバーを垂直に配置し、設置面積をわずか260mm幅に削減しました。これにより、標準的なグローブボックスのアンチェンバーを容易に通過でき、かつ剛性を高めるために30kgの構造用鋼材を追加しています。
Aura-Touch™ プログラマブルインターフェース: 内蔵の7インチ産業用タッチスクリーンはカスタムOSで動作し、ユーザーは複雑な多段階の温度および圧力シーケンスを作成、保存、実行でき、リアルタイムのトレンドプロットも可能です。
高質量モノリシック剛性: ミクロン公差で精密加工された130kgの鋼鉄フレームは、15トン動作時の微小な撓みを抑制し、長期にわたってプラテンの平行度とサンプルの完全性を維持します。
2ゾーンカートリッジ加熱: 迅速に交換可能な加熱モジュールは、合計最大2800Wの電力を提供し、急峻な温度上昇と200×200mmのプラテン全体にわたる優れた熱均一性を実現します。
クローズドループ冷却回路: 統合された内部水路チャンネルは、オプションの外部チラーに直接接続され、プラテンの冷却時間を短縮し、高温運転時の油圧シールを保護します。
カスタム成形対応: オプションの70×70×4mm高硬度ダイス鋼金型は、一貫したポリマーシート寸法を保証し、プラテンサイズに直接一致させることで完全な負荷分布を実現します。
フェイルセーフプログラマビリティ: プロファイルは耐久性のあるソリッドステートメモリに保存されます。コントローラーは許可なしでのレシピ上書きを防ぎ、オペレーターのエラーを減らし、プロセスの再現性を保証します。
柔軟な電源グリッド適応: 標準の220V/50Hz設計はカスタムの60Hz設定も受け入れ、ヨーロッパ、アジア、北米の研究所への導入に対応します。

アプリケーション

アプリケーション	説明	主なメリット
ポリマーフィルムの作製	力学特性およびバリア試験用の高精度シートを製造します。	認定金型を使用して±4%の厚さ均一性を保証します。
全固体電池電解質の開発	制御された雰囲気条件下で、セラミック-ポリマー複合材料をホットプレスします。	260mmの幅により、分解することなくグローブボックスのエアロックを通過できます。
ポリイミド（PI）フィルムのキュアリング	最小限の熱勾配で、300°Cを維持して完全なイミド化を達成します。	ターボ構成は、標準システムよりも50%速く300°Cに到達します。
航空宇宙複合材料の積層	研究スケールのパネル用に、多層ファイバー-金属ラミネートを一体化します。	15トンの力とプログラマブルな圧力カーブにより、オートクレーブ条件を再現します。
品質管理試験片の製造	ASTM/ISO材料特性評価用の同一の試験片（クーポン）を生成します。	デジタルレシピ管理により、ロット間のばらつきを排除します。
学術材料科学研究	1回の実行で、勾配プレス、保持ステップ、パルス圧力プロファイルをサポートします。	ドラッグ＆ドロップのレシピビルダーにより、複雑な実験設計が簡素化されます。
太陽光発電封止試験	信頼性研究のために、小さなガラス基板モジュールにEVA/POEフィルムを積層します。	均一な加熱により、気泡や不完全な架橋を防ぎます。
生体適合性ポリマー加工	清潔でプログラマブルなサイクルで、医療用熱可塑性プラスチックを成形します。	低質量カートリッジヒーターは、繊細なバイオポリマーの熱慣性を低減します。

技術仕様

プラットフォーム共通パラメータ

パラメータ	仕様
最大加圧力	0～15.0トン (0–150 kN)
プラテンサイズ	200 × 200 mm
開口距離	50 mm
コントロールパネル	7インチタッチスクリーンプログラマブルコントローラー (Aura-Touch™)
設置面積 (W×D×H)	260 × 347 × 422 mm (最適化レイアウト)
正味重量	約 130 kg

構成モジュール

XP17識別子の下で、2つの加熱構成が利用可能です。研究室の温度および昇温速度の要件に合致するモジュールを選択してください。

パラメータ	XP17 Core	XP17 Turbo	アプリケーションガイドライン
動作温度範囲	RT ～ 250 °C	RT ～ 300 °C	Coreはほとんどのポリマーおよび複合材料ラボに適しています。Turboは全固体電解質およびPIフィルムキュアリングを可能にします。
最大加熱電力	1600 W (2 × 800 W)	2800 W (2 × 1400 W)	2800 Wの高出力カートリッジは、予熱時間を大幅に短縮します。
電源グリッド互換性	AC 220 V / 50 Hz (単相)	AC 220 V / 60 Hz (カスタム)	50 Hzはヨーロッパ/中国の標準。60 Hzは韓国および北米向けに設定可能。
冷却方式	内部水路チャンネルインターフェース	外部産業用チラー対応	両バージョンに内部ポートが含まれています。Turboは急速冷却チラーへの直接接続が可能です。

この製品を選ぶ理由

保証された構造的完全性: 有限要素解析により検証された130 kgのモノリシック鋼鉄フレームは、10,000回の負荷サイクル後もプラテンの平行度を0.05 mm以内に維持します。
優れたワークフロー効率: 260 mmの幅と人間工学設計により、グローブボックスアンチェンバーへの1人での搬入が可能で、従来の330 mmシャーシプレスと比較してセットアップ時間を60%以上短縮します。
多様な熱構成: プロセスウィンドウに正確に一致するよう、2つの工場出荷時の加熱パッケージから選択でき、過剰スペックのコストを回避しつつ、後のアップグレード能力も維持します。
実証済みのグローバルサポート: 各ユニットは12ヶ月の包括保証、生涯の技術支援、および主要研究ハブへのDDP配送を提供するグローバル物流ネットワークによってサポートされています。
持続可能なパフォーマンス: 統合冷却とシールされた油圧回路は、連続高温運転中に重要コンポーネントを保護し、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑え、サービス寿命を延長します。

本日のうちに特定のプレス要件についてご相談ください。当社のアプリケーションエンジニアが、最適な構成とアクセサリーパッケージを推奨し、1営業日以内にカスタマイズされた見積もりを提供いたします。