製品 ラボ用油圧プレス ラボ用加熱プレス タッチスクリーンPLCと水冷システムを備えた20トン 180x180mm プログラム可能ラボ用精密ホットプレス
タッチスクリーンPLCと水冷システムを備えた20トン 180x180mm プログラム可能ラボ用精密ホットプレス

ラボ用加熱プレス

タッチスクリーンPLCと水冷システムを備えた20トン 180x180mm プログラム可能ラボ用精密ホットプレス

商品番号 : XP59

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


使用圧力
0 - 20 トン (200 kN)
使用温度
0 - 300 °C
定盤寸法
180 × 180 mm
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製品概要

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このラボ用精密ホットプレスは、先進材料研究および小規模生産において、卓越した圧力と温度の均一性を提供するよう設計されています。頑丈な20トン油圧システムと180×180 mmの加熱プレス板を備え、最大6.1 MPaの表面圧力を発生させ、高性能セラミックス、複合材料、ポリマーフィルムの高密度化に理想的です。統合されたプログラム可能なタッチスクリーンコントローラーにより、研究者は複雑な多段階温度・圧力プロファイルを定義・実行でき、再現性と厳密なプロセス制御を保証します。
最も要求の厳しい用途向けに設計されたこのプレスは、電池研究、固体電解質の圧縮、多層ラミネートにおいて優れた性能を発揮します。180 mmの大きなプレス板開口高と30 mmのピストンストロークは、カスタム金型や工具に十分なスペースを提供し、高速水冷システムはサイクルタイムを短縮し、試料の微細構造を保護します。航空宇宙、自動車、電子機器、製薬などの産業は、試作開発と品質保証のためにこの種の装置に依存しています。
重厚な溶接鋼フレームを基盤に構築されたこのユニットは、安定性とコンパクトな卓上設置面積を兼ね備えています。高品質の油圧シール、精密温度センサー、ユーザーフレンドリーなPLCインターフェースは、連続運転下でも長期の信頼性に貢献します。デュアルゾーン加熱から安全インターロックまで、あらゆる細部は、一貫した結果と最小限のダウンタイムをもたらすエンジニアリングの卓越性への取り組みを反映しています。

主な特徴

  • コンパクトな筐体での高圧力: 180×180 mmのプレス板面積に最大20トン (200 kN) の力を加えることが可能で、表面圧力6.1 MPaを達成します。この高い力密度は、金属粉末や工業用セラミックスなどの硬質材料を、より大きく高価な床置き型プレスを必要とせずに、緻密でボイドのないコンパクトに圧縮するために不可欠です。独自の油圧設計により、全範囲にわたって滑らかで一貫した圧力供給を保証します。
  • プログラム可能なタッチスクリーン制御: 先進的なPLCコントローラーは、最大20の温度・圧力セグメントをプログラムするための直感的なカラータッチスクリーンを備えています。オペレーターは、ランプレート、保持時間、冷却プロファイルを設定でき、設定値と実測値のリアルタイムグラフィカルモニタリングが可能です。すべての運転データは自動的に記録され、トレーサビリティのためにエクスポートでき、研究所や品質システムの厳格な文書化ニーズを満たします。
  • 大きな垂直開口: 180 mmのプレス板開口高と30 mmのピストンストロークにより、このプレスは背の高い金型、多層積層体、専用加熱治具を容易に収容します。開口高はほとんどの標準的なラボ工具に十分で、カスタムプレスフレームの必要性を減らし、異なるプロジェクト間での実験セットアップを簡素化します。
  • 統合水冷システム: プレス板内の内部冷却液通路により、外部循環冷却装置に接続することで急速な温度降下が可能です。この機能は、所望の材料相を固定したり、総合サイクルタイムを短縮するために、加圧下で試料を急冷する必要があるプロセスにおいて重要です。冷却回路は、プレス板への熱衝撃のリスクなく効率的な熱伝達を実現するよう最適化されています。
  • 頑丈な卓上設計: 強力な20トン定格にもかかわらず、全鋼製フレームの寸法はわずか950×260×720 mmで、標準的なラボベンチに快適に収まります。低重心と振動吸収足により、高力運転時の安定性を確保します。エンクロージャーは可動部をほこりや破片から保護し、寿命にわたるメンテナンスフリーな運転に貢献します。
  • 2400 Wのデュアルゾーン加熱: 上下のプレス板はそれぞれ独立した加熱素子を備え、合計2400 Wの出力で300°Cまで迅速に加熱します。精密熱電対がPIDアルゴリズムにフィードバックを提供し、プレス板表面全体で±2°Cの温度均一性を維持します。これにより、小さいペレットからフルサイズのシートまで、あらゆる試料に対して同一の熱条件が保証されます。

応用例

応用分野 説明 主な利点
先進セラミックス & 粉末冶金 セラミックス粉末(アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素)や金属粉末(チタン、ステンレス鋼)のホットプレス焼結による試験片作製(機械的・微細構造分析用)。 プログラム可能な圧力・温度プロファイルにより、粒成長を最小限に抑え、理論密度に近い密度を達成。
高性能ポリマー成形 PEEK、PTFE、ポリイミドなどの熱可塑性プラスチックの圧縮成形による薄膜、引張試験片、シール部品の作製。 硬化動力学の精密制御により、最適な結晶化度、機械的強度、耐薬品性を確保。
電池 & エネルギー貯蔵研究開発 固体電解質ペレット、リチウム金属アノード、燃料電池膜電極接合体(MEA)の、温度と力の勾配を制御したプレス加工。 次世代電池の性能と寿命に不可欠な、均一なイオン伝導度と界面接触を可能に。
多層材料ラミネート 多層プリント基板(PCB)、フレキシブルエレクトロニクス、熱界面材料の、加熱・加圧下での接着。 プログラム可能なランプ・保持シーケンスにより、ボイドのない、寸法安定性に優れたラミネートを保証。
複合材料開発 航空宇宙・自動車の軽量化研究のための、繊維強化ポリマーおよび金属マトリックス複合材料パネルの製造。 精密に制御された統合サイクルにより、気孔を除去し、繊維への均一な含浸を達成。
製薬錠剤研究 粉末混合物の小規模バッチ圧縮による、硬度、溶解性、薬物放出プロファイルを制御した錠剤の作製。 正確な圧縮パラメータによる新規製剤の研究開発、パイロット生産へのスケーラビリティを可能に。

技術仕様

パラメータ 仕様 備考
モデル XP59 標準卓上構成
作動圧力 0 - 20 トン (200 kN) 圧力はPLCにより0.1トン単位で調整可能
作動温度 0 - 300 °C プログラム可能なランプレート最大10°C/分
プレス板サイズ 180 × 180 mm 工具鋼製、精密研磨による平坦度
最大プレス板開口高 180 mm 上下プレート間の測定値;背の高い金型に対応
ピストンストローク 30 mm 力を加えるための油圧ピストン行程;ほとんどのラボプロセスに十分
加熱出力 2400 W プレス板あたり1200 Wで迅速かつ均一な加熱
冷却方式 循環水冷却 内蔵蛇行通路;外部冷却装置必要(別売)
コントローラー プログラム可能タッチスクリーンPLC 7インチカラーディスプレイ;最大100プログラム保存;USBデータエクスポート
電源 AC 220V / 50Hz (10.9 A) 単相接地付きコンセント必要;コード付属
外形寸法 (高さ×幅×奥行) 950 × 260 × 720 mm 縦型;奥行600 mmの標準ベンチに設置可能
本体重量 232 kg 安定性のため重量あり;ベンチの耐荷重を確認

この製品を選ぶ理由

  • 長期信頼性のための実証済みエンジニアリング: 分厚い鋼板フレームから硬質クロムメッキされたプレス板表面まで、あらゆるコンポーネントは繰り返し20トンサイクル下での耐久性を考慮して選定されています。油圧システムは数百万ストロークに耐える高性能シールを使用し、電気筐体は厳格な安全基準を満たしており、このプレスが最小限のメンテナンスで長年にわたり研究所の主力機として活躍することを保証します。
  • 優れたプロセス制御と再現性: スマートPLCと精密PIDループの組み合わせにより、正確な熱的・圧力条件をランごとに再現できます。品質保証試験であれ基礎研究であれ、±2°Cの均一性とフルスケールの±0.2%という圧力安定性により、推測作業を排除し、不良品を減らし、時間と材料を節約します。
  • 水冷による迅速なターンアラウンド: 空冷モデルとは異なり、統合された水冷プレス板設計により冷却時間を最大70%短縮し、1シフトあたりの試料処理数を増加させます。急速急冷機能により、徐冷プレスでは不可能な準安定材料相の研究も可能になります。
  • 多様な用途に対応する汎用プラットフォーム: 広い開口高、ユーザー交換可能な工具、マルチゾーンでのプログラム可能性により、このプレスはポリマー微細流体チップのホットエンボス加工から航空宇宙複合材料パネルの接着まで、ほぼすべての研究所のニーズに適応します。コンパクトサイズと汎用電源要件により、多ユーザー施設への統合が容易です。
  • 専任サポートとカスタマイズ: 当社のアプリケーションエンジニアチームは、プログラムレシピの最適化、工具の選択、または独自の研究課題に対するカスタムプレス板の設計においてお手伝いします。お客様の投資対効果を最大限に高めるため、オンサイト設置、トレーニング、継続的な技術サポートを提供します。

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