自動加熱油圧プレス 75T 500×500mm 定盤 プログラム可能温度・圧力ランプ 水冷式

製品概要

この自動加熱油圧プレスは、75トンの強力なプレス力と500×500mmの広々とした加熱定盤を組み合わせ、大判試料の調製と小ロット生産を可能にし、優れた均一性を実現します。高度な材料加工向けに設計されたこのシステムは、正確な温度・圧力ランプ制御とアクティブ水冷を統合し、要求の厳しいさまざまな実験室・パイロットスケール用途において、再現性の高い高性能な結果を提供します。

先進複合材加工、電子パッケージング、半導体接合、次世代エネルギー貯蔵などの業界を対象としたこのプレスは、熱および機械サイクルの厳密な制御が要求されるプロセスで優れた性能を発揮します。繊維強化ポリマーのラミネート加工から、バッテリー電極スタックの固結化、半導体ウェーハの接合まで、複雑な多工程レシピを容易に処理できる汎用性を備えています。

頑丈な溶接フレームを基盤とし、包括的な安全インターロックを搭載したこの装置は、産業グレードの耐久性を備え、連続使用下でも安定した動作を提供します。閉ループ圧力・温度アルゴリズムと精密研削定盤の組み合わせにより、数千サイクルにわたって一定の品質が確保され、重要な研究開発および量産前環境で信頼できる選択肢となっています。

主な特長

• 75トンの大容量プレス：油圧システムが合計750kNの締付力を供給し、圧力の均一性を損なうことなく、大面積試料の処理または複数の小型部品を同時に処理することが可能です。堅牢な設計により、長時間の保持期間中でも安定した力の出力が確保され、低速硬化材料の処理に不可欠です。
• 幅広500×500mm加熱定盤：精密加工された定盤は500mm×500mmの十分な作業領域を提供し、埋め込まれた高出力素子によって加熱され、±1℃以内の均一な温度分布を実現します。この大判フォーマットは、研究開発およびパイロット生産において、大型複合材パネルの製造や多キャビティ金型の実行に理想的です。
• プログラム可能な温度・圧力ランプ：高度なPIDコントローラーにより、温度と圧力の両方について、調整可能なランプレート、目標設定値、保持時間を持つ高度な多工程プロファイルを作成することができます。このプログラム性は、熱硬化性複合材や先進ポリマーなど、特定の硬化動態を持つ材料に不可欠です。
• 独立したデュアルゾーン加熱：各定盤に独自の加熱回路と温度センサーが搭載されており、独立したプロファイリングまたは同期運転が可能です。この機能により、上下の温度差を正確に制御でき、非対称ラミネーションや熱歪みの最小化などの用途で重要な役割を果たします。
• 閉ループ圧力制御：リアルタイムフィードバックループが油圧を継続的に監視・調整し、サイクル全体を通じて正確な設定値を維持します。これにより材料の収縮や緩和が補償され、一貫した圧密化が確保され、圧力ドリフトによる欠陥が排除されます。
• 一体型水冷チャネル：定盤内部の水通路が外部チラーに接続され、加熱工程後の急速かつ制御された冷却を可能にします。これによりサイクル時間が短縮され、部品への熱衝撃が最小化され、プレス部品が長時間の熱暴露から保護されます。
• 頑丈な安全システム：自動電源遮断スイッチを備えた堅牢な安全扉、目立つ非常停止ボタン、過負荷保護機構により、高力運転中のオペレーターが保護されます。堅牢な鋼製構造により潜在的な危険が封じ込められ、産業安全基準への準拠が確保されます。
• 汎用性の高い電源設定：本プレスは、北米の施設で一般的な208V、240V、480Vの三相60Hzシステムをはじめ、その他の地域向けの380V 50Hzなど、さまざまなグローバル電源に設定することができます。この適応性により、既存の実験室インフラへの設置と統合が容易になります。
• 直感的なタッチスクリーンインターフェース：大型で使いやすいディスプレイにより、複雑なレシピの簡単なプログラミング、温度と圧力のリアルタイムモニタリング、プロセスパラメータの保存が可能で、再現性のある運転ができます。オペレーターは最小限のトレーニングでサイクル全体を簡単に管理でき、生産性が向上しエラーが削減されます。
• 頑丈な溶接フレーム構造：本プレスは、応力除去された剛性の高い溶接鋼フレームを採用しており、全負荷時でも定盤のアライメントを維持し、たわみを防ぎ、長年の使用にわたって作業面全体に均一な圧力分布を確保します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• ミッションクリティカルな用途での実証済み信頼性：本プレスは、高力実験装置における数十年の経験を活かして設計・製造されています。頑丈なフレーム、高品質な油圧部品、産業グレードの加熱素子は、劣化することなく数千サイクルに耐えるよう設計されており、ダウンタイムが許されない24時間体制のパイロット生産や研究施設で信頼できる作業馬となります。
• 一貫した結果を得るための精密製造：定盤は精密研削加工され、全負荷時でも平坦性を維持するよう補強されており、平方センチメートルごとに均一な圧力分布が確保されています。高度なPID温度制御（±1℃精度）と組み合わせることで、バッチごとに再現性のある部品品質が保証され、材料の無駄が削減され開発期間が短縮されます。
• 複雑な材料向けのカスタマイズ可能なプロセス制御：基本的な加熱プレスとは異なり、本装置は温度・圧力プロファイルの完全なプログラム可能性、独立したデュアルゾーン加熱、一体型冷却を提供し、実験室スケールで産業処理条件を正確に再現・最適化することができます。この柔軟性は、厳しい処理ウィンドウを持つ新規材料を扱う研究開発に不可欠です。
• グローバルな安全基準への準拠：国際安全基準を満たすよう設計された本プレスは、電気インターロック付きのロック式安全ガード、非常停止、過負荷保護を備えています。北米、欧州、アジアの三相システムを含むさまざまな電圧規格に設定することができ、コストのかかる電気改造なしで施設へのシームレスな統合が可能です。
• 専門家によるサポートとカスタマイズ：KINTEKは、迅速な技術サポート、用途別の専門知識、お客様独自のプロセス要件を満たすために、定盤表面処理、冷却接続、制御ソフトウェアなどの要素をカスタマイズする機能を備え、本装置をバックアップしています。初期設置からプロセス最適化まで、当社チームはお客様の成功に尽力します。

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