50トン 400×400mm デュアル独立温度制御・水冷式自動油圧ホットプレス

製品概要

本自動油圧ホットプレスは、制御された圧力と温度を要求される精密プレス加工向けに設計された高性能な床置きシステムです。広大な400×400mmのプラテン面全体で最大50トンの出力を発揮し、どのような試料形状に対しても均一な圧力分布を実現します。内蔵のプログラマブルロジックコントローラーにより、複雑な多段階の圧力・温度プロファイルを設定可能で、手動作業を削減し再現性を最大化します。堅牢な構造と高度な熱管理により、研究施設から小規模生産環境まで、信頼性の高い基幹装置として長期的に活躍します。

主な用途は材料科学から産業品質管理プロセスまで多岐にわたります。特に、XRFその他の分光分析用に粉末試料をペレットに固める処理、バッテリー開発における電極材料の圧縮、高分子フィルムへの微細構造のエンボス加工、先端材料開発のための複合層のラミネート加工などで頻繁に使用されています。それぞれ最大300°Cまで昇温・制御可能なデュアル独立加熱プラテンは昇温・保持に対応しているため、熱可塑性樹脂の成形や薄膜製造など、独立した温度ゾーンを必要とするプロセスに特に適しています。コンパクトなフットプリントにより、空気に敏感な材料を扱うためにグローブボックス内に設置することも可能です。プログラムによる自動運転により熟練技術者を他の作業に解放でき、複数ユーザーが利用する忙しい施設では特に大きなメリットとなります。

長期的な信頼性は、580kgの頑丈なフレームと精密設計された油圧システムによって支えられています。繰り返される高負荷サイクルに耐えられるよう、すべての部品は耐久性を考慮して選定されています。内蔵された循環水冷システムはサイクル時間を短縮するだけでなく、熱安定性を保護し、シフトをまたいでも安定した性能を維持します。このような行き届いた設計に加え、厳格な工場試験と地域規格に合わせた電源カスタマイズオプションにより、本装置は卓越した精度と稼働率を提供するため、ダウンタイムを許容できない研究室にとって賢明な投資となります。

主な特長

• プログラム可能な多段階圧力制御: 油圧システムは0～50トンの正確な圧力調整に対応し、プログラム可能な昇圧・保持セグメントと自動保持制御を備えています。これにより、材料の高密度化研究や品質保証プロトコルに不可欠な、圧縮プロファイルを正確に再現することができます。
• 独立したデュアル加熱ゾーン: 上下のプラテンにはそれぞれ専用のPIDコントローラーが搭載されており、最大300°Cまで個別に温度設定が可能です。これにより、勾配ラミネートなどの特殊プロセスにおける非対称加熱が可能になり、熱クロストークを低減します。
• 高効率な循環水冷: 一体型の閉ループ冷却システムがプレス後のプラテンから急速に熱を放散し、冷却工程を大幅に短縮します。生産スループットが重要な場面で、ターンアラウンドタイムを最小化し、熱に敏感な部品を保護します。
• 堅牢でコンパクトなフレーム: 総重量580kgと十分な質量を持ちながら、設置面積はわずか500×550×720mmです。低重心で剛性の高い構造が振動を抑え、高圧運転中もミクロンレベルの安定性を確保します。
• グローバルに対応した電源設定のカスタマイズ: 標準の三相380V/50Hzの電源は、地域の電気規格に合わせて工場出荷時に設定可能です（例：北米向けに220V/440V 60Hzに対応）、国際展開と規制適合を容易にします。
• 十分なプラテン開口距離: 最大デイライト（開口）が100mmあるため、多種多様な金型アセンブリや試料高さに対応でき、アダプタプレートや治具の交換の必要性を低減します。
• エネルギー効率の高い加熱: 総加熱出力5kWにより、急速な昇温速度と適度な消費エネルギーを両立し、数分で設定温度に到達し、400×400mmの全面で均一な温度分布を維持します。
• 直感的なデジタル制御: 使いやすいインターフェースにより、圧力/温度のレシピのプログラミング、保存、リアルタイムモニタリングを簡単に行えます。これによりトレーニング時間を削減し、異なるオペレーター間でも一定の操作を実現します。
• モジュール式グローブボックス対応: コンパクトな寸法とオプションの制御構成により、不活性雰囲気のグローブボックス内への設置が可能で、酸素や湿気に敏感な材料を大気に曝すことなく処理するのに最適です。
• 安全重視の設計: 標準で非常停止と過温度保護機能を備えており、無人の自動サイクル運転中でも試料と作業者の両方を保護します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 実績のある長期信頼性: 580kgの溶接鋼製フレームと高品質な油圧部品は、連続稼働に耐えるよう設計されています。工場での耐久性試験により、長年の酷使にわたって安定した性能を保証し、総所有コストを大幅に低減します。
• 精密な製造: 緊密に加工されたプラテンと微調整された圧力調整により、均一な力と熱分布を実現します。このレベルの精度により、重要な試料調製における推測や手直しをなくし、データの品質と実験の再現性を直接向上させます。
• 高度な熱管理: 昇温プログラムを備えた独立デュアルゾーン温度制御により、複雑な熱レシピに対応可能です。アクティブ水冷と組み合わせることで、熱移行が鋭敏かつ予測可能になり、熱精度を犠牲にすることなく高スループット環境に対応できます。
• グローバルなカスタマイズとサポート: KINTEKのエンジニアリングチームは、電源の改造から特殊なプレス設定まで、お客様の施設に合わせて直接XP67を現地規格と固有の用途要件に適合させます。迅速なアフターサポートによりダウンタイムを最小限に抑えます。
• 産業ニーズに特化した設計: バッテリー研究者や材料科学者の意見を反映して開発されたXP67は、グローブボックス対応やプログラム可能な多段階シーケンスなど、実際の研究現場の課題に直接対応する機能を備えています。

あなたのプレス加工ニーズに合わせた個別見積もりの依頼や、特注ソリューションについては、今すぐKINTEKまでお問い合わせください。当社のアプリケーションスペシャリストが、研究室に最適なシステムを構成するお手伝いをいたします。

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