製品 ラボ用油圧プレス ラボ用加熱プレス 産業用自動ホットプレス 100トン 350°C 600x600mm フロアスタンディング
産業用自動ホットプレス 100トン 350°C 600x600mm フロアスタンディング

ラボ用加熱プレス

産業用自動ホットプレス 100トン 350°C 600x600mm フロアスタンディング

商品番号 : XP93

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大圧力
100トン(1000kN)
最高温度
350 °C
定盤サイズ
600 × 600 mm
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製品概要

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この産業用自動ホットプレスは、重負荷の熱処理用に設計されており、広々とした600×600 mmの加熱板面積に最大100トン(1000 kN)の締結力を提供します。プログラム可能な温度・圧力ランプ機能と、350°Cまでの精密なPID制御により、過酷な生産環境でも優れた再現性と部品品質を保証します。

ゴム加硫、炭素繊維・ガラス繊維複合材料成形、大型シート積層に最適なこのフロアスタンディングユニットは、自動車、航空宇宙からエネルギー、先端材料研究に至るまで、幅広い産業に貢献します。その堅牢な設計は、大量生産と特殊なプロセス開発の両方に対応します。

1.2トンの重量を持つ堅固な熱処理鋼フレームを基盤とし、このシステムは全負荷下でも加熱板の平行度を正確に維持し、すべてのサイクルで一貫した厚さと密度を保証します。包括的な安全機能、カスタマイズ可能な電源、オプションの大容量冷却装置により、24時間365日の稼働に対応する信頼性の高い、市場投入可能なソリューションを実現しています。

主な特徴

  • 100トン重負荷油圧プレス: 最大100トン(1000 kN)の締結力を発生し、600×600 mmの加熱板全体で大型金型、複数キャビティ、厚肉材料を容易に処理し、高スループットの産業用途に対応します。
  • プログラム可能なマルチランプ温度制御: 高度なPIDコントローラによるデュアルゾーン独立加熱により、350°Cまでの精密な温度ランプ制御が可能で、最適な材料特性を得るための複数の加熱、保持、冷却段階を含む複雑なレシピをサポートします。
  • 精密圧力プログラミング: 油圧回路は多段階の圧力ランプと保持をサポートし、材料の流動、脱気、硬化サイクルを最適化する複雑なプロファイルを可能にします。これは複合材料やゴムにとって重要です。
  • 堅固なフロアスタンディング鋼フレーム: 1.2トンの熱処理・精密加工された鋼構造はたわみを最小限に抑え、100トンの力がかかる厳しい条件下でも加熱板の平行度を狭い公差内に維持し、均一な部品厚さと品質を保証します。
  • 広いデイライト開口: 加熱板間に250 mmのデイライトを確保し、大型工具、多層アセンブリに対応し、金型のローディングやサンプルの取り出しを簡素化して、作業効率を向上させます。
  • オプションの大容量循環冷却装置: 統合型水冷却装置(アップグレードオプション)は、高流量で温度制御された冷却を提供し、加熱板温度を350°Cから急速に低下させることで、サイクルタイムを大幅に短縮し、スループットを向上させます。
  • 包括的な安全機能スイート: 安全光線式安全装置、両手操作スタートボタン、非常停止ボタンなどへのアップグレードが可能で、国際安全基準を満たし、オペレーターに安全な作業環境を提供します。
  • カスタマイズ可能な電源: 電気システムは三相380V–415V、50/60Hz用に設定可能で、外部トランスや複雑な改造なしに地域の電力要件に適応します。

用途

用途 説明 主な利点
ゴム加硫 シール、ガスケット、ダンパーなどのゴム部品の成形と硬化。 均一な圧力と精密な温度ランプにより、一貫した架橋反応とスクラップの最小化を実現。
炭素繊維複合材料成形 航空宇宙やモータースポーツ向けの軽量構造パネルを生産するため、制御された熱と圧力下でプリプレグ積層体を硬化。 プログラム可能なランププロファイルにより、繊維の含浸とボイド低減を最適化し、機械的特性を最大化。
ガラス繊維複合材料積層 ボートの船体や風力タービンブレードなどの耐久性のあるFRP部品の製造。 大きな加熱板サイズと高い力により、大型部品のワンショット成形が可能で、組立工程を削減。
高圧積層板(HPL)製造 家具、床材、建築パネル用に装飾積層板を基材に接着。 均一な圧力分布と安定した温度により、剥離や表面欠陥を防止。
電池電極圧縮 電池研究において、電極材料の密度と導電性を向上させるためのホットプレス。 微細な圧力制御と均一な加熱により、一貫した電極厚さと性能を保証。
熱可塑性シート統合 機械加工用素材として、熱可塑性フィルムの複数層を厚いシートにプレス。 多段階圧力プログラミングにより、反りを防止し、均質な材料融合を保証。
粉末圧縮・焼結 金属またはセラミック粉末を高密度のプレフォームにホットプレスし、先端材料を製造。 高い力と温度能力により、一段階のプロセスで理論密度に近い密度を達成。
プリント基板積層 電子機器製造のため、制御された温度と圧力下で銅層とプリプレグ層を接着。 精密な位置合わせと一貫した接着圧力により、信号の完全性と信頼性を確保。

技術仕様

パラメータ 仕様 備考
モデル XP93
最大圧力 100 トン (1000 KN) 重負荷油圧システム
圧力制御 ランプ付きプログラム制御 多段階圧力
作動温度 0 – 350 °C デュアルゾーン独立加熱制御
加熱制御 加熱板独立制御、ランプ付きプログラム可能温度制御
加熱板サイズ 600 × 600 mm 大型シートまたは複数金型に適応
開口 / デイライト 250 mm 金型のローディングが容易な広い開口
冷却方式 循環水冷却 専用冷却装置推奨(オプション、1600 USD)
電源 三相 380V–415V、50/60 Hz 選択可能 納入国に応じてカスタマイズ可能
外形寸法 (幅 × 奥行 × 高さ) 980 × 890 × 1750 mm フロアスタンディング設計
本体重量 1200 kg 1.2トン重負荷構造

この製品を選ぶ理由

  • 数千サイクルにわたりマイクロンレベルの公差内で加熱板平行度を維持する堅固な熱処理鋼フレームを備えた実績ある100トンプラットフォームにより、一貫した部品品質と長期的な信頼性を確保します。
  • 温度と圧力の両方に対応した多段ランププログラミングを備えた高度なPID制御により、高価値な複合材料やゴム用途に不可欠な、複雑な硬化・成形プロファイルの精密な再現が可能です。
  • カスタマイズ可能な電圧/周波数設定とアップグレード可能な安全機能(安全光線、非常停止)により、世界中の施設への統合を簡素化し、国際安全基準を満たすグローバル展開を考慮した設計です。
  • オプションの大容量冷却装置は冷却を加速し、サイクルタイムを劇的に短縮して生産スループットを向上させると同時に、工具を保護しオペレーターの安全を確保します。
  • 迅速なエンジニアリングサポートとカスタマイズ機能をバックアップとして、特定の金型構成、自動化要件、または独自のプロセス条件に合わせてプレスを調整することが可能です。

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