ラボ用加熱プレス

精密サーボ駆動自動ホットプレス 4トン電気式クリーンルーム対応オイルフリー 150x150mm CE

商品番号 : XP69

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

圧力範範: 0 – 4トン (40 kN)
圧力精度: ± 2 kg
プラテンサイズ: 150 × 150 mm

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製品概要

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この精密自動ホットプレスは、サーボ駆動式電気プレス機構とデュアルゾーン・プログラム可能な加熱を組み合わせた、実験室用プレス技術における大きな進歩を代表するものです。従来の油圧プレスとは異なり、本機は完全にオイルを使用せずに動作するため、作動油に伴う汚染リスクやメンテナンスがありません。最大4トン（40 kN）の力を発揮し、±2 kgという並外れた圧力制御精度を実現。クリーンルーム環境における、敏感な接合、積層、材料圧縮プロセスに最適です。

汎用性を考慮して設計されたこのプレスは、半導体パッケージングや電池の研究開発から材料科学、マイクロ流体デバイス製造まで、幅広い産業分野に対応します。150×150 mmの加熱プレス板は独立した温度コントローラーを備え、繊細なサンプルへの熱衝撃を防ぎながら、最大300°Cまでの精密な昇温・保持プログラムが可能です。直感的な7インチカラータッチスクリーンインターフェースにより、レシピの作成、保存、プロセス監視が簡素化され、リアルタイムの圧力・温度曲線が表示されます。

頑丈な鋼鉄フレームに構築され、CE安全基準を満たすこのシステムは、長期の信頼性と一貫した性能を実現するよう設計されています。コンパクトな設置面積と標準的な単相230V/50Hzの電源要件により、既存の実験室設備へのシームレスな統合が容易です。次世代の全固体電池の開発、半導体パッケージングにおけるダイボンディング、先進材料加工の教育など、高い要求が伴う用途において、このホットプレスは必要な精度、清浄度、信頼性を提供します。

主な特徴

全電気式サーボ駆動システム: 高精度ボールねじと組み合わされた精密サーボモーターを採用し、オイルフリーでクリーンルーム対応の動作を実現。この設計により、油圧ポンプ、オイルタンク、シールが不要となり、無菌性が確保され、メンテナンスコストが削減されます。サーボシステムにより、速度、位置、力の精密制御が可能となり、滑らかで脈動のない動きで複雑な圧力上昇プロファイルをサポートします。
高精度圧力制御（±2 kg）: 高分解能ロードセルを備えた閉ループフィードバックシステムにより、0〜4トンの全範囲で±2 kgの圧力精度を達成。ユーザーは定義された保持時間を伴う多段階圧力プロファイルをプログラムでき、材料の脱ガスや硬化のためのステップ・アンド・ホールドサイクルなどのプロセスに合わせたレシピを作成できます。リアルタイムの負荷監視により、力の偏差が瞬時に補正され、繰り返しの再現性が保証されます。
独立デュアルゾーン温度制御: 各150×150 mmのプレス板は、独自のPID制御ヒーターとセンサーを装備し、独立した温度設定とプログラム可能な昇温・保持プロファイルを可能にします。温度範囲は室温から300°Cまでで、均一な熱分布によりホットスポットを最小限に抑え、一貫した接合や加圧を保証します。このデュアルゾーン機能は、非対称加熱や段階的温度プロファイルを必要とするプロセスに理想的です。
直感的な7インチカラータッチスクリーン: 統合型タッチスクリーンコントローラーは、リアルタイムの圧力・温度トレンドを監視するための明確なグラフィカルインターフェースを提供します。オペレーターは複数のプロセスレシピを保存し、パラメータを簡単に調整し、ワンタップでサイクルを開始できるため、マルチユーザー環境におけるセットアップ時間とオペレーターエラーを削減します。システムは品質管理文書化のためのデータエクスポートもサポートします。
効率的な水冷システム: 両プレス板には循環水冷用の内部チャネルが含まれており、連続運転間の冷却時間を大幅に短縮します。この機能は高スループットのラボに不可欠であり、プレスは外部のクーラーまたは調整された給水（別売）への容易な接続のために配管済みで提供されます。冷却ループは加熱回路から分離されており、熱的なクロストークを防ぎます。
コンパクトで頑丈な構造: 重厚な鋼鉄フレームにより、全負荷下での剛性と平行度が確保され、50 mmのプレス板開口部は標準的な金型やサンプルに対応します。プレスはコンパクトな設計で貴重なベンチスペースを節約し、グローブボックス前室などへの組み込みを可能にし、リソースに制約のあるラボにも適しています。
内蔵安全機能: 過熱防止リミットスイッチ、緊急停止ボタン、機械式自己ロック装置により、オペレーター保護を提供します。ソフトウェアはシステムステータスを監視し、異常をユーザーに警告し、無人運転時でも安全な操作を保証します。自己ロック機構は停電時にも負荷を保持し、サンプルとユーザーの両方を保護します。
CE認証済み、グローバル対応: このプレスはCE安全およびEMC基準を満たし、単相230V/50Hz電源はほとんどの実験室のコンセントに対応します。英語マニュアルやCE証明書を含む包括的な文書が提供され、世界中での輸入および設置プロセスが簡素化されます。

応用例

応用分野	説明	主な利点
半導体パッケージング	クリーンルームにおけるダイボンディング、アンダーフィル硬化、フリップチップ接合。粒子のない条件が重要な環境です。150×150 mmのプレス板は複数のチップキャリアに対応し、プログラム可能な力プロファイルにより、バッチ全体で一貫したボンドライン厚さが確保されます。	オイルフリー運転による汚染防止。精密な力と温度制御により、接合の完全性と高歩留まりを確保。
電池研究	リチウムイオン電池および次世代電池のための電極カレンダリング、固体電解質加圧、パウチセルシーリング。高い平坦度で均一な圧力を加える能力は、目標とする電極の気孔率と密度を達成するために重要です。	均一な圧力分布により電極の均質性が向上。デュアルゾーン加熱により、温度に敏感な電解質への熱損傷を防止。
材料科学	先進材料開発のためのポリマーのホットエンボス加工、複合材料積層、薄膜製造。研究者は制御条件下での材料挙動を研究するために、温度と圧力プロファイルを最適化できます。	プログラム可能な昇温・保持により過熱を防止。コンパクトサイズで、ラミナーフローフードやドラフトチャンバー内に設置可能（有害物質実験用）。
マイクロ流体デバイス & MEMS	PDMSとガラスの熱接着、熱可塑性チップ接合、ナノインプリントリソグラフィ。これらのプロセスでは、マイクロチャネルの変形や繊細なナノ構造の損傷を避けるために、極めて高い力の精度が要求されます。	±2 kgの精度により高アスペクト比構造を保護。オイルフリー設計により、流体挙動を変化させる可能性のあるチャネル汚染を回避。
分光分析用サンプル調製	FTIR用KBrペレット、XRF用加圧ペレット、融解ビーズの製造。圧力と熱の両方を均一に加えることで、均一なサンプルマトリックスが確保され、スペクトルの散乱が減少し、分析の再現性が向上します。	プログラム可能な加圧・加熱サイクルによりオペレーターによるばらつきを排除。コンパクトサイズで分光計ワークステーション近くに設置可能。
先進セラミックス	制御された加熱プロファイルによるセラミック生体の予備加圧とバインダー焼却。昇温・保持機能により、最終緻密化前のバインダーのゆっくりとした除去が可能となり、内部応力を最小限に抑えます。	昇温温度制御によりひび割れや反りを低減。水冷によりバッチ間の冷却が加速され、スループットが向上。
薄膜・コーティング開発	光電変換層のホットラミネーション、フレキシブルエレクトロニクスの封止、バリアフィルムの貼り付け。正確な力によりコーティングの損傷を防ぎながら、基板全体にわたる完全な接合を確保します。	精密な圧力と平行度によりシワや不均一なラミネートを回避。オイルフリー環境により薄膜の清浄度と密着性を保持。
生体医療デバイス組立	マイクロ流体診断カートリッジ、カテーテル製造、埋め込み型センサーのための生体適合性ポリマーの精密接合。オイルフリー環境により、医療部品に浸出する可能性のある毒素を排除します。	厳密な力と温度制御により、材料の劣化なく清潔で強固な接合を確保。医療プロトタイピングラボでの使用に適しています。

技術仕様

パラメーター	仕様
モデル	XP69
圧力範囲	0 – 4 トン（約 0 – 40 kN）
圧力精度	± 2 kg
駆動システム	サーボモーター駆動（100%電気式、オイルフリー）
プレス板サイズ	150 × 150 mm
プレス板間距離	50 mm
作動温度	0 – 300°C
温度制御	デュアルプレス板独立PID制御、プログラム可能な昇温・保持機能付き
加熱出力	1500 W (1.5 kW)
冷却方式	循環水冷（外部クーラー/給水が必要）
コントローラー	7インチカラータッチスクリーン、リアルタイム曲線表示機能付き
電源	単相 AC 230V, 50 Hz
適合規格	CE認証済み；HSコード 8474802000

この製品を選ぶ理由

比類のない清浄度: 全電気式サーボ駆動により、油圧オイルが完全に排除され、本質的に清潔でメンテナンスフリーなプレスを実現。これは、わずかなオイル蒸気でも結果を損なったり、敏感なサンプルを汚染したりする可能性がある半導体、製薬、光学ラボでの用途に極めて重要です。オイルがないことは、環境、健康、安全に関するコンプライアンス負担も軽減します。
革新を可能にする精度: ±2 kgの圧力精度とプログラム可能な多段階プロファイルにより、研究者やエンジニアは材料性能の限界に挑むことが可能になります。壊れやすいマイクロチップの接合であれ、新しい電池電極の加圧であれ、その一貫性と制御性は他に類を見ません。閉ループサーボシステムはミリ秒単位で偏差を補正し、長時間のサイクル中でもプロセスが仕様内に収まることを保証します。
汎用性の高いデュアルゾーン熱制御: 各プレス板の独立した温度プログラミングにより、非対称加熱、勾配制御、精密な昇温速度が可能になります。この柔軟性は、多層積層や反りを避けるために制御された熱勾配を必要とする材料など、複雑なプロセスに不可欠です。昇温・保持機能は敏感なサンプルを熱衝撃から保護し、その構造的完全性を保持します。
長期の信頼性のために構築: 頑丈な鋼鉄フレーム、精密研磨されたプレス板、産業用グレードのサーボコンポーネントは耐久性を考慮して選定されています。このプレスは、要求の厳しいラボ環境での連続使用に耐えるよう設計されており、最小限のメンテナンスと高い稼働率の実績で支えられています。油圧システムとは異なり、交換するシールや交換するオイルがなく、総所有コストを削減します。
グローバルサポートとカスタマイズ: 当社チームは、カスタムプレス板サイズ、特殊コーティング、自動ハンドリングとの統合など、お客様の正確な要件に合わせてプレスを構成するため、密接に連携します。研究を前進させるため、迅速な技術サポートとサービスを提供します。応用相談から設置、トレーニングまで、お客様の成功にコミットしています。